CN106368430A - 一种铝模板安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝模板安装工艺,属于建筑工程技术领域,包括以下步骤:准备模板;施工现场准备:模板安装;浇筑;拆模;工程实践表明,采用该工艺进行施工,工程混凝土结构表面平整,外观观感好,施工速度快、效率高,有效地缩短了工期,节省了劳动力用量。铝模板体系虽然一次性投资大,但其分摊成本较其他模板有明显优势,经济效益、环境效益显著,是一种先进的施工工艺。

Description

一种铝模板安装工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于建筑工程技术领域,具体涉及一种铝模板安装工艺。
背景技术
[0003]铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系,在国际上已经使用多年,特别是在美国,已经具有几十年的使用历史。近年来,该模板体系在马来西亚、澳门、香港也已经得到普遍推广应用,而在国内,基本上只处于探索研究试用阶段,铝模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍:第一,技术力量单薄,无论是科技服务技术还是劳动操作技术都很单薄,无法支撑新型模板体系的跨步发展;第二,生产供应商形单影只,目前国内只有为数不到5家的铝合金模板生产供应商,其生产工艺受国外技术力量限制,工艺成本投入高,无法拓展发展空间:第三,国内没有相应的支持性规范及其文件,也没有相应的科研投入资金及新技术支撑专项资金等:第四,铝合金模板体系受到传统模板和传统观念的制约,怯于利润损失,加上管理使用不规范,阻碍了推广应用。
[0004] 我国有着世界上最大的建筑市场,在我国建筑工程技术飞速发展的今天,我国模板技术的落后显得极不相称。为了解决上述问题,模块化、工具化的模板系统应运而生。凭借其高效的技术优势和良好的经济优势和环保效益逐渐受到市场的青睐,而工具式铝合金模板系统作为一种新型的建筑施工工具化模块,凭借其自重轻、模具精度高、操作简便快捷、可重复利用率高等诸多优点目前逐渐成为建筑施工首选工具化模块之一。
发明内容
[0005] 为了克服背景技术所述的不足,本发明提供一种铝模板安装工艺,该安装工艺施工周期短,重复使用次数多,施工方便,稳定性好,承载力高,引用范围广,回收价值高,低碳环保。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铝模板安装工艺,包括以下步骤:
(1)准备模板:根据工程建筑施工图和结构施工图,优化设计,给出铝模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图,完成铝模板施工方案的编制,并附上计算书,对铝模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算,保证模板施工过程中不出现安全事故,不发生涨模、爆模等质量事问题,从而从市场采购特定形状的铝模板加工为指定形状的铝模板,节约生产时间,提高生产效率;
(2)施工现场准备:现场进行放线和找平工作,根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线,方便模板的定位及校正,打好定位筋,随后进行钢筋捆扎和管线预埋;
(3)模板安装:首先对柱墙模板进行安装,然后进行角模安装和横梁模板安装,最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装,安装时用方通和拉紧螺杆进行加固,在铝模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查:确保墙模板按照放线安装,偏差在控制范围内;所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂;保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动;检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固;检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固;
(4)浇筑:在封装好的模板内进行混凝土浇筑,混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护,可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时,应不断浇水养护,减少混凝土的内外温差,防止裂缝的产生,加快混凝土早期强度的提高;
(5)拆模:待混凝土完全凝固后进行拆模处理,将拆下的模板进行清理,刷隔离剂后堆放好以备下次使用;
其中,所述步骤(3)包括如下步骤:
A.找平:楼模板找平,墙模板的底部高度一致,墙模板标高高差控制在± 5mm范围内,保证浇筑出来的墙体的形状符合原设计的结构,不出现移动的情况;
B.安装:从内角膜开始安装内墙模板,沿控制线放置好模板后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板,提高安装效率;
C.加固:墙模板安装完毕后,墙模板上预留孔穿上对拉螺杆,布置上、中、下三道,对拉螺杆外边附三道背棱,转角处设置直角背棱,对整个墙模板进行加固,进一步保证墙模板的安全稳定;
D.斜向支撑:对墙模板安装斜向支撑,并对墙模板的水平标高及垂直度进行调整,配合加固措施对墙模板进行加固处理,提高整个墙模板的稳定性;
E.安装墙顶边模,方便通过其连接龙骨;
F.安装楼面龙骨:龙骨两端直接固定在墙顶边模上;
G.安装楼面板及调平。
[0007] 优选的,步骤(I)中采购特定铝模板后,对铝模板进行开料处理、冲压处理、焊接处理、打磨处理、整形处理,最后进行打包喷粉处理;所述的开料处理是将铝模板裁取指定长度,使得铝模板形成包括一个主板和设置在主板两侧的连接板;所述的冲压处理是采用冲压机在铝模板上冲出连接孔;所述的焊接处理是在开料后的铝模板上固定一些连接部件和加强连接杆;所述的打磨处理是在焊接处理连接部件和加强连接杆后与所述的铝模板形成一个光滑的表面。
[0008] 优选的,步骤(2)中定位筋安装在墙身的两端及转角处,中间每隔I〜2米焊接一个定位筋,可以达到较好的定位效果。
[0009] 优选的,步骤(3)中模板安装过程中包括安装铝模板接高结构,所述的铝模板接高结构包括设置在墙体两侧并且与墙体两侧的墙模板顶端连接的接高板,两个接高板顶端通过拉片连接,两个接高板外侧设置有两个竖向背愣,竖向背愣与接高板上的预留孔设置有对拉螺栓,两个竖向背愣底端固定连接角钢,角钢另一端卡在横向背愣与接高板之间,角钢可以控制接尚板与主t旲板的整体性,提尚接尚板的垂直度,同时可以保证在部分尚的墙体中能够通用,并且墙模板的强度不会降低,提高了该工艺的实用性。
[0010] 优选的,步骤(4)拆模时按以下顺序依次进行拆除,首先拆除梁模板的侧模、非承重柱模和墙模,然后依次拆除楼模板、横梁模板、龙骨的支撑梁,最后拆除龙骨的支撑头、立柱、承重柱模以及一些悬臂支撑,模板拆除后应尽早进行清理工作,并传送到下一层,分类整齐堆放,进入下一层的循环施工。
[0011] 本发明的优点是:工程实践表明,采用该工艺进行施工,工程混凝土结构表面平整,外观观感好,施工速度快、效率高,有效地缩短了工期,节省了劳动力用量。铝模板体系虽然一次性投资大,但其分摊成本较其他模板有明显优势,经济效益、环境效益显著,是一种先进的施工工艺。
附图说明
[0012]图1为步骤(3)中内模板的安装示意图;
图2为步骤(3)中整体加固的结构示意图;
图3为本发明的铝模板接高结构的示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本发明作进一步的说明:
本发明所述的一种铝模板安装工艺,包括以下步骤:
(1)准备模板:为了节约生产时间,提高生产效率,直接从市场采购特定形状的铝模板加工为指定形状的招t吴板;
(2)施工现场准备:现场进行放线和找平工作,打好定位筋,随后进行钢筋捆扎和管线预埋;
(3)首先对柱墙模板进行安装,然后进行角模安装和横梁模板安装,最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装,安装时用方通和拉紧螺杆进行加固,在铝模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查:确保墙模板按照放线安装,偏差在控制范围内;所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂;保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动;检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固;检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固;
(4)浇筑:在封装好的模板内进行混凝土浇筑,混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护,可采用塑料薄膜,气温较高时,应不断浇水养护,减少混凝土的内外温差,防止裂缝的产生,加快混凝土早期强度的提高;
(5)拆模:待混凝土完全凝固后进行拆模处理,将拆下的模板进行清理,刷隔离剂后堆放好以备下次使用。
[0014] 其中,所述步骤(3)包括如下步骤:
A.找平:楼模板找平,墙模板的底部高度一致,墙模板标高高差控制在±5mm范围内;
B.安装:如图1所示,从内角膜1-1开始安装内墙模板,沿控制线放置好模板后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板1-2;
C.加固:如图2所示,墙模板安装完毕后,墙模板上预留孔穿上对拉螺杆2-1,布置上、中、下三道,对拉螺杆2-1外边附三道背棱2-2,转角处设置直角背棱;
D.斜向支撑:对墙模板安装斜向支撑,并对墙模板的水平标高及垂直度进行调整;
E.安装墙顶边模2-3,如图2所示;
F.安装楼面龙骨:龙骨两端直接固定在墙顶边模上; G.安装楼面板及调平。
[0015] 步骤(I)中采购特定铝模板后,对铝模板进行开料处理、冲压处理、焊接处理、打磨处理、整形处理,最后进行打包喷粉处理;所述的开料处理是将铝模板裁取指定长度,使得铝模板形成包括一个主板和设置在主板两侧的连接板;所述的冲压处理是采用冲压机在铝模板上冲出连接孔;所述的焊接处理是在开料后的铝模板上固定一些连接部件和加强连接杆;所述的打磨处理是在焊接处理连接部件和加强连接杆后与所述的铝模板形成一个光滑的表面。
[0016] 步骤(2)中定位筋安装在墙身的两端及转角处,中间每隔1.5米焊接一个定位筋。
[0017]如图3所示,为了控制接高板与主模板的整体性,提高接高板的垂直度,保证在部分高的墙体中能够通用,并且墙模板的强度不会降低,提高了该工艺的实用性,步骤(3)中模板安装过程中包括安装铝模板接高结构,所述的铝模板接高结构包括设置在墙体两侧并且与墙体两侧的墙模板顶端连接的接高板3-1,两个接高板3-1顶端通过拉片3-2连接,两个接高板3-1外侧设置有两个竖向背愣3-3,竖向背愣3-3与接高板3-1上的预留孔设置有对拉螺栓3-4,两个竖向背愣3-3底端固定连接角钢3-5,角钢3-5另一端卡在横向背愣3-6与接高板3-1之间。
[0018] 步骤(4)拆模时按以下顺序依次进行拆除,首先拆除梁模板的侧模、非承重柱模和墙模,然后依次拆除楼模板、横梁模板、龙骨的支撑梁,最后拆除龙骨的支撑头、立柱、承重柱模以及一些悬臂支撑。
[0019] 通过工程实践结果表明,本工艺能达到如下效果:
(1)采用该工艺设计的铝合金模板体系施工结构,施工效率高,有效地降低了劳动强度,可节省劳动量30%以上;
(2)该工艺施工周期短,为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四天一层(板材一套,支撑系统三至六套),而且可以较好的展开流水线施工,大大提高施工进度,节约管理成本;
(3)该工艺可以使铝模板重复使用次数多,平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上。售价1500元/ m2 + 500次=3元/ m2,均摊成本低;
(4)该工艺施工方便、效率高,铝模板系统组装简单、方便,平均重量在20kg左右,完全由人工搬运和拼装,不需要任何机械设备的协助,而且系统设计简单,工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20~30平方米。大大节约人工成本;
(5)该工艺应用范围广;适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用,对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用;
(6)该工艺拼缝少,精度高,拆模后混凝土表面效果好。铝模板系统拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用;
(7)该工艺现场施工垃圾少,支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,支撑体系构造简单,拆除方便,所以整个施工环境安全、干净、整洁;
(8)低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
[0020] 最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种铝模板安装工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)准备模板:采购特定形状的铝模板加工为指定形状的铝模板; (2)施工现场准备:现场进行放线和找平工作,打好定位筋,随后进行钢筋捆扎和管线预埋; (3)模板安装:首先对柱墙模板进行安装,然后进行角模安装和横梁模板安装,最后进行楼模板安装和一些节点模板的安装,安装时用方通和拉紧螺杆进行加固,安装完成后需进行全面检查; (4)浇筑:在封装好的模板内进行混凝土浇筑; (5)拆模:待混凝土完全凝固后进行拆模处理,将拆下的模板进行清理,刷隔离剂后堆放好以备下次使用; 其中,所述步骤(3)包括如下步骤: A.找平:楼模板找平,墙模板的底部高度一致,墙模板标高高差控制在±5mm范围内; B.安装:从内角膜开始安装内墙模板,沿控制线放置好模板后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板; C.加固:墙模板安装完毕后,墙模板上预留孔穿上对拉螺杆,布置上、中、下三道,对拉螺杆外边附三道背棱,转角处设置直角背棱; D.斜向支撑:对墙模板安装斜向支撑,并对墙模板的水平标高及垂直度进行调整; E.安装墙顶边模; F.安装楼面龙骨:龙骨两端直接固定在墙顶边模上; G.安装楼面板及调平。
2.如权利要求1所述的一种铝模板安装工艺,其特征在于,步骤(I)中采购特定铝模板后,对铝模板进行开料处理、冲压处理、焊接处理、打磨处理、整形处理,最后进行打包喷粉处理;所述的开料处理是将铝模板裁取指定长度,使得铝模板形成包括一个主板和设置在主板两侧的连接板;所述的冲压处理是采用冲压机在铝模板上冲出连接孔;所述的焊接处理是在开料后的铝模板上固定一些连接部件和加强连接杆;所述的打磨处理是在焊接处理连接部件和加强连接杆后与所述的铝模板形成一个光滑的表面。
3.如权利要求1所述的一种铝模板安装工艺,其特征在于,步骤(2)中定位筋安装在墙身的两端及转角处,中间每隔1~2米焊接一个定位筋。
4.如权利要求1所述的一种铝模板安装工艺,其特征在于,步骤(3)中模板安装过程中包括安装铝模板接高结构,所述的铝模板接高结构包括设置在墙体两侧并且与墙体两侧的墙模板顶端连接的接高板,两个接高板顶端通过拉片连接,两个接高板外侧设置有两个竖向背愣,竖向背愣与接高板上的预留孔设置有对拉螺栓,两个竖向背愣底端固定连接角钢,角钢另一端卡在横向背愣与接高板之间。
5.如权利要求1所述的一种铝模板安装工艺,其特征在于,步骤(4)拆模时按以下顺序依次进行拆除,首先拆除梁模板的侧模、非承重柱模和墙模,然后依次拆除楼模板、横梁模板、龙骨的支撑梁,最后拆除龙骨的支撑头、立柱、承重柱模以及一些悬臂支撑。
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