CN104328913A - 一种螺旋纽扣式混凝土管材、制备方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺旋纽扣式混凝土管材、制备方法及用途，管材表面设置有凸起，由设置有凸起的槽型片缠绕圆柱模型搭接制成。搭接面通过栓头和凹孔的纽扣连接方式相固定，在混凝土浇筑完毕之后，拉动一端的管材，就可将相互之间连接的栓头和凹孔相分离，管材拆除方便，克服了现有的钢管施工后滞留在混凝土内造成的维护不方便问题；同时，借助槽型片表面的凸起，在混凝土中形成均匀的凹凸表面，更加有利于混凝土之间的相互粘结，避免下落，保证施工效果；管材采用塑料材料制备，成本低廉，可以重复利用，节约了成本。

Description

一种螺旋纽扣式混凝土管材、制备方法及用途

技术领域

本发明涉及一种土木工程施工用管材，尤其涉及一种用于混凝土板预留孔的埋设用管材及其制备方法。

背景技术

目前在施工现场，尤其是预制节段拼装桥梁的现场，需在桥梁表面预留孔，以便于临时固定挂篮等设施。通常这些预留孔洞是由预埋钢管来实现的，直径约在5cm-10cm左右，当桥梁局部施工完毕拆除挂篮后，用混凝土填堵该预留孔(如图1、2所示)。但是这些用于制备预留孔的钢管留在孔中，不易拔出，在后期的桥梁运营中，该钢管易生锈，并且由于新老混凝土结合面比较平滑，填充混凝土易下落，施工效果不理想，造成后期运营养护中存在诸多问题。

因此，研究一种用于制备预留孔的管材，对土木工程的施工有着重要意义。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的管材存在的缺陷，而提供一种新型螺旋纽扣式混凝土管材及其制备方法，避免管材在混凝土中生锈，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的螺旋纽扣式混凝土管材，所述管材表面设置有凸起，其中凸起互相之间等间隔设置。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述管材由设置有凸起的槽型片缠绕圆柱模型搭接制成。其中槽型片螺旋向上缠绕，槽型片的宽度为5～15cm，其中槽型片上一层的凸起的底端与下一层的凸起顶端在同一水平面上，螺旋向上的槽型片与水平面之间形成的夹角为15～30度，两个相邻的凸起之间的间距为4～7cm，凸起的截面为一圆弧形状，弧度为0.25～0.5rad。通过合理的槽型片宽度的选取以及缠绕的角度控制，能够保证制备的管材既能够具有足够的强度，同时拆卸时比较方便。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述槽型片为中间设置有凸起的塑料片。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述凸起的两侧均为平面结构，所述一侧平面结构上设置有栓头，所述栓头为顶端直径向底端逐渐缩小的柱体，另一侧平面结构上设置有凹孔；栓头的顶端直径略大于对应的凹孔的直径，起到卡合固定的效果；其中在槽型片螺旋向上缠绕的过程中，上一层的栓头与下一层的凹孔互相配合；其中相邻的栓头之间的距离为4～7cm，在这一距离内，栓头连接更为方便。

螺旋纽扣式混凝土管材的制备方法，包括如下步骤，

将设置凸起、栓头和凹孔的槽型片缠绕在圆柱模型外表面，其中相邻两圈的槽型片之间通过上一圈的栓头和下一圈的凹孔互相搭接，将所述圆柱模型分离，形成所述管材。

螺旋纽扣式混凝土管材用于制备混凝土板预留孔。

螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，包括如下步骤，

1)通过槽型片制备管材；

2)根据施工位的混凝土深度，调整管材长度；

3)将管材埋入预留孔的位置，浇筑混凝土；

4)混凝土凝固后，拉动所述管材端部，相邻的栓头与凹孔互相分离，管材从混凝土中分离；

5)拔出管材后，将预留孔填充混凝土，施工完毕。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，将管材拔出后混凝土形成凹凸表面。

借由上述技术方案，本发明螺旋纽扣式混凝土管材、制备方法及用途至少具有下列优点：

本发明的螺旋纽扣式混凝土管材由设置有凸起的塑料槽型片互相之间一圈一圈搭接所形成，搭接面通过栓头和凹孔的纽扣连接方式相固定，在混凝土浇筑完毕之后，拉动一端的管材，就可将相互之间连接的栓头和凹孔相分离，管材拆除方便，克服了现有的钢管施工后滞留在混凝土内造成的维护不方便问题；同时，借助槽型片表面的凸起，在混凝土中形成均匀的凹凸表面，更加有利于混凝土之间的相互粘结，避免下落，保证施工效果；管材采用塑料材料制备，成本低廉，可以重复利用，节约了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为现有技术钢管预留孔示意图；

图2为现有技术混凝土浇筑示意图；

图3为本发明槽型片剖面图；

图4为本发明槽型片平面图；

图5为本发明制备螺旋纽扣式混凝土管材示意图；

图6为本发明螺旋纽扣式混凝土管材预留孔示意图；

图7为本发明混凝土浇筑示意图；

图中标记含义：101.槽型片，102.凸起，103.栓头，104.凹孔，105.圆柱模型，106.预留孔，107.钢管，108.管材，109.凹凸表面。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的螺旋纽扣式混凝土管材、制备方法及用途其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图3、图4、图5所示，本发明的管材108由设置有凸起102的槽型片101缠绕圆柱模型105搭接制成，凸起102之间等间隔设置。槽型片101为塑料材质。凸起102的两侧均为平面结构，一侧平面结构上设置有栓头103，另一侧平面结构上设置有凹孔104。

本发明螺旋纽扣式混凝土管材的制备方法，包括如下步骤，

将设置凸起102、栓头103和凹孔104的槽型片101缠绕在圆柱模型105外表面，其中相邻两圈的槽型片101之间通过上一圈的栓头103和下一圈的凹孔104互相搭接，将圆柱模型105分离，形成管材108。

将螺旋纽扣式混凝土管材用于制备混凝土板预留孔106的使用方法，包括如下步骤：

1)通过将槽型片101缠绕在圆柱模型105，相邻的栓头103和凹孔104互相搭接，制备所需管材108；

2)根据施工位的混凝土深度，调整管材108的长度；

3)将管材108埋入预留孔106的位置，浇筑混凝土；

4)混凝土凝固后，拉动管材108端部，借助向上的拉力将相邻的栓头103与凹孔104互相分离，此时管材108从混凝土中分离，管材108拔出后混凝土表面形成凹凸表面109，凹凸表面109的存在可以增加先浇筑混凝土与后浇筑混凝土之间的粘结性，保证施工效果；

5)拔出管材108后，将预留孔106填充混凝土，施工完毕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种螺旋纽扣式混凝土管材，其特征在于：所述管材(108)表面设置有凸起(102)。

2.根据权利要求1所述的螺旋纽扣式混凝土管材，其特征在于：所述管材(108)由设置有凸起(102)的槽型片(101)缠绕圆柱模型(105)搭接制成。

3.根据权利要求2所述的螺旋纽扣式混凝土管材，其特征在于：所述槽型片(101)为中间设置有凸起(102)的塑料片。

4.根据权利要求3所述的螺旋纽扣式混凝土管材，其特征在于：所述凸起(102)的两侧均为平面结构，所述一侧平面结构上设置有栓头(103)，另一侧平面结构上设置有凹孔(104)。

5.螺旋纽扣式混凝土管材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

将设置凸起(102)、栓头(103)和凹孔(104)的槽型片(101)缠绕在圆柱模型(105)外表面，其中相邻两圈的槽型片(101)之间通过上一圈的栓头(103)和下一圈的凹孔(104)互相搭接，将所述圆柱模型(105)分离，形成所述管材(108)。

6.所述螺旋纽扣式混凝土管材用于制备混凝土板预留孔(106)。

7.螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

1)通过槽型片(101)制备管材(108)；

2)根据施工位的混凝土深度，调整管材(108)长度；

3)将管材(108)埋入预留孔(106)的位置，浇筑混凝土；

4)混凝土凝固后，拉动所述管材(108)端部，相邻的栓头(103)与凹孔(104)互相分离，管材(108)从混凝土中分离；

5)拔出管材(108)后，将预留孔(106)填充混凝土，施工完毕。

8.根据权利要求7所述的螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，其特征在于：将管材(108)拔出后混凝土形成凹凸表面(109)。