CN107965144A - 一种多功能预留洞口支模装置及支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能预留洞口支模装置，包括：用于固定支模装置的支座，包括底座和固定于所述底座之上的管状立杆；用于提供洞口模板内支撑的伞状支撑，包括连接所述管状立杆且沿所述管状立杆圆周均匀分布的若干可伸缩支撑臂；用于调节所述可伸缩支撑臂张开程度的压环螺母；固定于所述可伸缩支撑臂末端，用于固定模板的竖向支撑板，所述竖向支撑板与所述管状立杆平行。本发明既能满足圆形洞口、又可满足方形洞口、甚至是多边形洞口的支模，且拆装操作方便，可重复使用，减少木材的浪费，绿色环保。

Description

一种多功能预留洞口支模装置及支模方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种多功能现浇楼(平)板预留洞口的支模装置及其支模方法。

背景技术

在建筑施工过程中，常常需要在现浇楼(平)板上设置预留洞口，最为常见的是方形洞口和圆形洞口。一般情况下，预留方形洞口支模并不困难，只需要按预留洞口的设计尺寸切割木枋用来做洞口模板内支撑，并将内支撑固定在洞口的底模板上，接着用切割后的木模板方条作为洞口侧模，然后加以固定即可。预留圆形洞口支模时，当能够选用与设计洞口尺寸一致的塑料管道材料时，常规做法一般选用这种同口径的塑料管道进行切割后来作为洞口模板的侧模，类似于预埋套管，选用内支撑材料时和预留方形洞口一样，需要对木枋进行切割拼装，有时候找不到合适的塑料管材料做洞口侧模时，需要用较多木枋来拼成洞口尺寸大小的圆形。然而，当这些作内支撑用的木枋拆除后，一般达不到重复利用的条件，因此木材浪费较大，不环保。再者，这些常见的支模方式，在支模时还有定位不准确，拆模时需要敲打内支撑，易造成洞口破角掉边，洞口外观成型质量不容易得到保证等问题。特别是工艺管道安装对预留圆形洞口的尺寸和成型质量要求比较高，再加上管道直径多样性，对预留洞口的直径要求也大小不一，因此给预留圆形洞口的支模施工带来了较大困难。

目前，市场上已经出现了一些不同种类的预留洞口支模辅助器具，多为固定尺寸的模具。这些模具在一定程度上缓解了预留圆形洞口支模困难的问题，但是由于这些模具都不具备变径的功能，仍然不能满足现实施工生产中洞口尺寸多样的需求，且未能实现支模定位快、洞口支模尺寸控制精确、支模方便、拆模快捷，洞口成型效果好等目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种既能满足圆形洞口、又可满足方形洞口、甚至是多边形洞口的一种多功能预留洞口支模装置及其支模方法，并且要求这种支模装置操作方便，可以重复使用，减少木材的浪费，绿色环保。

本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现：

一种多功能预留洞口支模装置，包括：

用于固定支模装置的支座，包括底座和固定于所述底座之上的管状立杆；

用于提供洞口模板内支撑的伞状支撑，包括连接所述管状立杆且沿所述管状立杆圆周均匀分布的若干可伸缩支撑臂；

用于调节所述可伸缩支撑臂张开程度的压环螺母；

固定于所述可伸缩支撑臂末端，用于固定模板的竖向支撑板，所述竖向支撑板与所述管状立杆平行。

优选地，所述管状立杆上套设有相互分离的管状上部支撑和管状下部支撑，所述可伸缩支撑臂通过所述管状上部支撑和管状下部支撑与所述管状立杆连接。

优选地，所述可伸缩支撑臂的下部与所述管状下部支撑弹簧连接。

优选地，所述压环螺母与所述管状立杆螺纹连接且位于所述管状上部支撑之上，通过旋转所述压环螺母调整其位置，同时调整所述管状上部支撑和管状下部支撑之间的距离。

优选地，所述可伸缩支撑臂包括X型铰接连杆机构，所述X型铰接连杆机构的四个端点分别与所述管状上部支撑、管状下部支撑以及竖向支撑板铰接。

优选地，所述竖向支撑板上设置有滑槽，所述X型铰接连杆机构与所述竖向支撑板的连接点滑动安装于所述滑槽内。

优选地，所述底座的底部设置有槽口。

优选地，所述底座呈三角状，且所述三角状底座的三个角端均设置有钉孔。

优选地，所述竖向支撑板上设有用于加插增高节以延长竖向支撑板长度的插接口。

采用上述多功能预留洞口支模装置进行支模的方法，包括以下步骤：

(1)在现浇楼板钢筋绑扎前，在其底模板上找准预留洞口的中心点，用记号笔做好记号；

(2)将支座平置于中心点正上方，使中心点记号位于支座的中心点位置，将支座固定在预留洞口的底模板上；

(3)根据预留洞口直径选择适当变径范围的伞状支撑，套设在已固定的支座上；

(4)按压管状上部支撑，同时套上压环螺母，并旋转压环螺母，直到伞状支撑的可伸缩支撑臂伸展到需要的尺寸大小，预留好后续外围材料的厚度；

(5)将薄铁皮围绕固定在被撑开的竖向支撑板上；

(6)用聚乙烯薄膜将薄铁皮缠绕几圈，直到薄铁皮与竖向支撑板贴合，支模完成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本支模装置型式灵活多变，可随实际需要进行变化和组合，能满足常见的一定深度范围内的圆形、方形、多边形等预留洞口的支模要求；

2、本支模装置具有变径的功能，随着支撑臂伸展长度的变化可以满足一定尺寸范围内不同口径的预留洞口支模要求，提高预留洞口支模精确度；

3、支座采用了管状立杆，便于支模中心点准确快速定位，提高定位速度和准确性；

4、结构简单、操作方便，通过内支撑可以回弹的特点实现快捷拆模，且对洞口起到保护作用；

5、应用本支模装置及其支模方法可以减少木材损耗，节约资源，装置可以重复利用，绿色环保。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明多功能预留洞口支模装置用于圆形洞口支模时的使用状态俯视图；

图2是本发明多功能预留洞口支模装置用于方形洞口支模时的使用状态俯视图；

图3是本发明多功能预留洞口支模装置的使用状态侧视图；

图4是本发明多功能预留洞口支模装置的使用增高节时侧视图；

图5是本发明多功能预留洞口支模装置叠用时的使用状态侧视图。

图中的附图标注为：

100，底座；200，管状立杆；210，管状上部支撑；220，管状下部支撑；300，伞状支撑；310，可伸缩支撑臂；400，压环螺母；500，竖向支撑板；510，滑槽；520，插接口；530，增高节；600，弹簧；700，薄铁皮；800，聚乙烯薄膜；900，短节。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将进一步阐述本发明的具体实施例。

一种多功能预留洞口支模装置，包括：

用于固定支模装置的支座，包括底座100和固定于所述底座100之上的管状立杆200；

用于提供洞口模板内支撑的伞状支撑300，包括连接所述管状立杆200且沿所述管状立杆200圆周均匀分布的若干可伸缩支撑臂310；

用于调节所述可伸缩支撑臂310张开程度的压环螺母400；

固定于所述可伸缩支撑臂310末端，用于固定模板的竖向支撑板500，所述竖向支撑板500与所述管状立杆200平行。

作为本发明的优选实施例，所述管状立杆200上套设有相互分离的管状上部支撑210和管状下部支撑220，所述可伸缩支撑臂310通过所述管状上部支撑210和管状下部支撑220与所述管状立杆200连接。

作为本发明的优选实施例，所述可伸缩支撑臂310的下部与所述管状下部支撑220弹簧600连接。

作为本发明的优选实施例，所述压环螺母400与所述管状立杆200螺纹连接且位于所述管状上部支撑210之上，通过旋转所述压环螺母400调整其位置，同时调整所述管状上部支撑210和管状下部支撑220之间的距离。

作为本发明的优选实施例，所述可伸缩支撑臂310包括X型铰接连杆机构，所述X型铰接连杆机构的四个端点分别与所述管状上部支撑210、管状下部支撑220以及竖向支撑板500铰接。

作为本发明的优选实施例，所述竖向支撑板500上设置有滑槽510，所述X型铰接连杆机构与所述竖向支撑板500的铰接点滑动安装于所述滑槽510内，可沿所述滑槽510上下滑动，滑槽510的上下口封闭，防止铰接点脱落。

作为本发明的优选实施例，底座100的中间呈圆台状，圆台下方起拱形成槽口，槽口便于用撬棍将支座从底模板上拆下。

作为本发明的优选实施例，所述底座100呈三角状，底座100与管状立杆200焊接成整体，所述三角状底座100的三个角端均设置有钉孔，用于将底座100固定在底模板上。

作为本发明的优选实施例，所述竖向支撑板500上设有用于加插增高节530以延长竖向支撑板500长度的插接口520。

采用上述多功能预留洞口支模装置进行支模的方法，包括以下步骤：

(1)在现浇楼板钢筋绑扎前，在其底模板上找准预留洞口的中心点，用记号笔做好记号；

(2)将支座平置于中心点正上方，使中心点记号位于支座的中心点位置，将支座固定在预留洞口的底模板上；

(3)根据预留洞口直径选择适当变径范围的伞状支撑300，套设在已固定的支座上；

(4)按压管状上部支撑210，同时套上压环螺母400，并旋转压环螺母400，直到伞状支撑300的可伸缩支撑臂310伸展到需要的尺寸大小，预留好后续外围材料的厚度；

(5)将薄铁皮700围绕固定在被撑开的竖向支撑板500上；

(6)用聚乙烯薄膜800将薄铁皮700缠绕几圈，直到薄铁皮700与竖向支撑板500贴合，支模完成。

采用上述多功能预留洞口支模装置进行拆模的方法，包括以下步骤：

(1)逆时针旋转压环螺母400，使其逐渐松开；与此同时，弹簧600回弹，弹力使可伸缩支撑臂310回缩，洞口模板的内支撑体失去对洞口侧模的支撑力；

(2)先取下压环螺母400，再取下伞状支撑300；

(3)用撬棍将支座撬起来，拿出支座，最后取出用来作为洞口侧模的薄铁皮700，拆模工作完成。

本发明的工作原理：支座用来定位并固定整个支撑结构，伞状支撑300是一种伞状连杆结构。当受到挤压时可伸缩支撑臂310可以向外伸展。通过压环螺母400对伞状支撑300的管状上部支撑210施加向下的作用力，管状上部支撑210向下滑动时与管状下部支撑220形成作用力与反作用力，可伸缩支撑臂310的X型铰接连杆机构在作用力下向外侧伸展，弹簧600随之伸长，形成预留洞口模板内支撑体。拆模时，与安装相反，反向旋转压环螺母400，压环螺母400通过丝扣向上退出，与此同时，弹簧600回弹，弹力使可伸缩支撑臂310的竖向支撑板500向管状下部支撑220靠近，可伸缩支撑臂310通过连杆结构回缩，洞口模板的内支撑体失去对洞口侧模的支撑力，方便拆卸内支撑。

在具体使用时，通过设置伞状支撑300可伸缩支撑臂310的数量可使本发明适用于不同形状的洞口，如四个均匀分布的可伸缩支撑臂310可用于方形洞口的支模，十二个或更多均匀分布的可伸缩支撑臂310可用于圆形形洞口的支模。当预留洞口较深时，可以通过插接口520，增加竖向支撑板500的长度或将多个支模装置叠用，以适应更深的洞口，当多个支模装置叠用时，需要换用加长型的管状立杆200，管状立杆200位于两相邻支模装置之间的位置套设一个用于调节高度的短节900。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种多功能预留洞口支模装置，其特征在于，包括：

用于固定支模装置的支座，包括底座和固定于所述底座之上的管状立杆；

用于提供洞口模板内支撑的伞状支撑，包括连接所述管状立杆且沿所述管状立杆圆周均匀分布的若干可伸缩支撑臂；

用于调节所述可伸缩支撑臂张开程度的压环螺母；

固定于所述可伸缩支撑臂末端，用于固定模板的竖向支撑板，所述竖向支撑板与所述管状立杆平行。

2.根据权利要求1所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述管状立杆上套设有相互分离的管状上部支撑和管状下部支撑，所述可伸缩支撑臂通过所述管状上部支撑和管状下部支撑与所述管状立杆连接。

3.根据权利要求2所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述可伸缩支撑臂的下部与所述管状下部支撑弹簧连接。

4.根据权利要求2所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述压环螺母与所述管状立杆螺纹连接且位于所述管状上部支撑之上，通过旋转所述压环螺母调整其位置，同时调整所述管状上部支撑和管状下部支撑之间的距离。

5.根据权利要求2所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述可伸缩支撑臂包括X型铰接连杆机构，所述X型铰接连杆机构的四个端点分别与所述管状上部支撑、管状下部支撑以及竖向支撑板铰接。

6.根据权利要求5所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述竖向支撑板上设置有滑槽，所述X型铰接连杆机构与所述竖向支撑板的铰接点滑动安装于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述底座的底部设置有槽口。

8.根据权利要求1所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述底座呈三角状，且所述三角状底座的三个角端均设置有钉孔。

9.根据权利要求1所述的多功能预留洞口支模装置，其特征在于，所述竖向支撑板上设有用于加插增高节以延长竖向支撑板长度的插接口。

10.采用上述权利要求1-9任一项所述的多功能预留洞口支模装置进行支模的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在现浇楼板钢筋绑扎前，在其底模板上找准预留洞口的中心点，用记号笔做好记号；

(2)将支座平置于中心点正上方，使中心点记号位于支座的中心点位置，将支座固定在预留洞口的底模板上；

(3)根据预留洞口直径选择适当变径范围的伞状支撑，套设在已固定的支座上；

(4)按压管状上部支撑，同时套上压环螺母，并旋转压环螺母，直到伞状支撑的可伸缩支撑臂伸展到需要的尺寸大小，预留好后续外围材料的厚度；

(5)将薄铁皮围绕固定在被撑开的竖向支撑板上；

(6)用聚乙烯薄膜将薄铁皮缠绕几圈，直到薄铁皮与竖向支撑板贴合，支模完成。