CN112523432B - 一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，包括固定底座，固定底座内开设有第一通槽和第二通槽，固定底座的上方固定连接有支撑座，支撑座的顶面向上延伸有十字形座，十字形座包括横向部分和纵向部分，横向部分开设有第三通槽，纵向部分开设有第四通槽，横向部分和纵向部分的四个交接处分别向上延伸有锁紧柱，锁紧柱顶端距支撑座顶面的距离大于十字形座顶面距支撑座顶面的距离，各锁紧柱背离十字形座的中心的一侧位于同一圆上，且各锁紧柱外共同套设有同一螺母，螺母与各锁紧柱背离十字形座的中心的一侧螺纹连接，本发明通过螺母挤压钢筋上层钢筋防止其偏位，而且浇筑时可以通过锁紧柱标定上层钢筋保护层的厚度，方便施工人员的施工。

Description

一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置。

背景技术

钢筋混凝土保护层厚度是指从楼板混凝土表面至其内部最外侧钢筋公称直径外边缘之间的距离，混凝土保护层厚度过大会造成构件的计算几何尺寸偏小，影响构件的承载力；混凝土保护层厚度过小会使混凝土浇筑完成后露筋，继而混凝土碳化造成钢筋腐蚀，从而影响构件外观及耐久性。

建筑楼板中包括两层钢筋，即上层钢筋与下层钢筋，每层钢筋都由横向钢筋与纵向钢筋搭接而成，建筑工程中对于控制上下层钢筋混凝土保护层厚度的普遍做法：采用水泥垫块控制下层钢筋的混凝土保护层厚度，通过钢筋马凳来控制上层钢筋的混凝土保护层厚度，但效果不理想，水泥垫块强度低，容易破碎，从而造成钢筋的混凝土保护层厚度不符合要求，产生露筋；上层钢筋的混凝土保护层控制采用钢筋支撑，并在浇筑时以上层钢筋的顶端作为浇筑平面，由于钢筋尺寸小，导致浇筑时需多次确认浇筑高度，并且可能出现误差，影响施工的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，以解决现有技术中采用水泥垫块及钢筋马凳控制混凝土保护层厚度不理想的问题。

为实现上述目的，本发明一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置的技术方案是：包括固定底座，所述固定底座沿横向和纵向分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽垂直相交，且所述第一通槽和所述第二通槽的槽底位于不同的平面，所述固定底座内开设有用于与楼板固定连接的固定孔，所述固定底座的上方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面向上延伸有十字形座，所述十字形座包括横向部分和纵向部分，所述横向部分的顶面沿其延伸方向开设有第三通槽，所述纵向部分的顶面沿其延伸方向开设有第四通槽，且所述第三通槽和所述第四通槽的槽底位于不同的平面，所述横向部分和所述纵向部分的四个交接处分别向上延伸有锁紧柱，所述锁紧柱顶端距所述支撑座顶面的距离大于所述十字形座顶面距所述支撑座顶面的距离，各所述锁紧柱背离所述十字形座的中心的一侧位于同一圆上，且各所述锁紧柱外共同套设有同一螺母，所述螺母与各所述锁紧柱背离所述十字形座的中心的一侧螺纹连接。

有益效果：通过将钢筋穿过固定底座中的第一通槽与第二通槽，进而将钢筋搭接于固定底座内，使得固定底座代替水泥垫块作为钢筋保护层垫块，增加了对下层钢筋的支撑强度，且可以根据图纸的要求，通过控制第一通槽和第二通槽在底座上开设的位置来控制下层钢筋的保护层厚度；通过将钢筋放置于十字形座的第三通槽和第四通槽内，并将螺母套接于锁紧柱上并向下旋拧，使得螺母向下挤压位于第三通槽与第四通槽内的钢筋，进而对位于第三通槽与第四通槽内的钢筋进行竖直方向的限位，防止上层钢筋偏位，保证了混凝土板块的浇筑质量；而且，浇筑时可以通过支撑座顶面的锁紧柱标定上层钢筋保护层的厚度，即上层钢筋保护层的表面与锁紧柱的顶面平齐为准，使得施工人员更容易通过锁紧柱顶端观察出浇筑高度，方便施工人员的施工。

进一步的，所述固定底座包括底座和顶座，所述支撑座固定连接于所述顶座的上方，所述顶座的底面设置有定位销，所述底座上设置有与所述定位销相适配的销孔，所述第一通槽与所述第二通槽均位于所述底座内，且所述第一通槽和所述第二通槽的槽口延伸至所述底座的顶面，所述固定孔沿竖向贯穿所述底座和所述顶座，螺栓穿过所述固定孔将所述底座和所述顶座与楼板固定连接。

有益效果：通过分体式设计，在安装前可使得底座内的第一通槽与第二通槽暴露于外部环境，进而可提前将下层钢筋绑扎完后顺势放置入至第一通槽与第二通槽中，且通过设置定位销与销孔可完成顶座与底座之间的快速定位，大大提高了现场施工的工作效率。

进一步的，所述横向部分的侧壁开设有供螺栓贯穿至所述第三通槽的第一通孔，所述竖向部分的侧壁开设有供螺栓贯穿至所述第四通槽的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内设置有内螺纹。

有益效果：通过将螺栓穿过第一通孔与第二通孔，使其对位于第三通槽与第四通槽内的钢筋进行挤压固定，进而加强了钢筋网架结构的稳定性。

进一步的，所述十字形座的侧壁上设置有铰接座和旋转杆，所述旋转杆的一端与所述铰接座铰接，所述旋转杆的另一端设置有用于固定钢筋位置的固定装置。

有益效果：将横向钢筋与纵向钢筋分别固定在固定装置中，由于固定装置通过固定底座与楼板固定连接，因此横向钢筋与纵向钢筋会受到本装置的牵制而无法轻易移动，进而进一步加强了钢筋网架整体的稳定性。

进一步的，所述旋转杆远离所述铰接座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外周面设置有外螺纹，所述旋转杆内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述固定装置与所述螺纹杆连接。

有益效果：对于不同的建筑，在施工过程中相邻横向钢筋之间以及相邻纵向钢筋之间的绑扎间距可能不同，因而在旋转杆的一端设置螺纹杆，使得其能够适应不同的间距大小，提高了固定装置的实用性。

进一步的，所述固定装置包括旋转柱，所述旋转柱的一端与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆的端面设置有允许所述旋转柱绕其中心轴线转动的限位槽，所述旋转柱的另一端固定连接有箍板，所述箍板开设有容纳钢筋的容纳槽，所述箍板于所述容纳槽的槽口开设有用于固定钢筋的螺栓孔。

有益效果：通过设置限位槽使得箍板可以绕其轴心旋转，避免通过螺纹杆旋转调整长度后箍板所处的位置无法将钢筋放入至容纳槽内进行固定。

附图说明

图1为本发明一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置的俯视图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本发明一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置箍板与螺纹杆的装配示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、第一通槽；4、第二通槽；5、第三通槽；6、第四通槽；7、套筒；8、铰接座；9、旋转杆；10、螺纹杆；11、箍板；12、定位销；13、锁紧柱；14、支撑座；15、十字形座；16、翼板；17、旋转柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，包括固定底座，固定底座沿横向和纵向分别开设有第一通槽3和第二通槽4，第一通槽3与第二通槽4垂直相交，且第一通槽3槽底所在的平面高于第二通槽4所在的平面，使得位于第一通槽3内的钢筋可以搭接在位于第二通槽4内的钢筋上，通过将钢筋穿过固定底座中的第一通槽3与第二通槽4，进而将钢筋搭接于固定底座内，使得固定底座代替水泥垫块作为钢筋保护层垫块，增加了对下层钢筋的支撑强度。

固定底座内开设有用于与楼板固定连接的固定孔，固定底座的上方固定连接有支撑座14，支撑座14的顶面向上延伸有十字形座15，十字形座15包括横向部分和纵向部分，横向部分的顶面沿其延伸方向开设有第三通槽5，纵向部分的顶面沿其延伸方向开设有第四通槽6，且第三通槽5槽底所在的平面高于第四通槽6槽底所在的平面，使得位于第三通槽5内的钢筋可以搭接在位于第四通槽6内的钢筋上，横向部分和纵向部分的四个交接处分别向上延伸有锁紧柱13，锁紧柱13顶端距支撑座14顶面的距离大于十字形座顶面距支撑座14顶面的距离，各锁紧柱13背离十字形座15的中心的一侧位于同一圆上，且各锁紧柱13外共同套设有同一螺母，螺母与各锁紧柱13背离十字形座15的中心的一侧螺纹连接；通过将钢筋放置于十字形座15的第三通槽5和第四通槽6内，并将螺母套接于锁紧柱13上并向下旋拧，使得螺母向下挤压位于第三通槽5与第四通槽6内的钢筋，进而对位于第三通槽5与第四通槽6内的钢筋进行竖直方向的限位，防止上层钢筋偏位，保证了混凝土板块的浇筑质量；而且，浇筑时可以通过支撑座14顶面的锁紧柱13标定上层钢筋保护层的厚度，即上层钢筋保护层的表面与锁紧柱13的顶面平齐。

在本实施例中，固定底座的截面形状为梯形，固定底座包括底座1和顶座2，支撑座14固定连接于顶座2的上方，顶座2的底面设置四个定位销12，且四个定位销12的位置两两对称；底座1上设置有与定位销12相适配的销孔，第一通槽3与第二通槽4均位于底座1内，且第一通槽3和第二通槽4的槽口延伸至底座1的顶面；通过分体式设计，在安装前可使得底座1内的第一通槽3与第二通槽4暴露于外部环境，进而可提前将下层钢筋绑扎完后顺势放置入至第一通槽3与第二通槽4中，且通过设置定位销12与销孔可完成顶座2与底座1之间的快速定位；固定孔沿竖向贯穿底座1和顶座2，固定孔的顶面向上延伸有套筒7，通过设置套筒7使得螺栓可以沿竖向贯穿固定孔，进而将底座1和顶座2与楼板固定连接，而且设置套筒7也可以保护顶座2的侧壁，使其避免受到螺栓的挤压而损坏。

在本实施例中，十字形座15的横向部分的前侧壁与后侧壁开设有供螺栓穿过的第一通孔，竖向部分的左侧壁与右侧壁开设有供螺栓穿过第二通孔，且第一通孔和第二通孔内设置有内螺纹，通过将螺栓穿过第一通孔与第二通孔，使其向内挤压位于第三通槽5与第四通槽6内的钢筋，进而对位于通槽内的钢筋进行固定防止其发生偏位。

如图1和图4所示，在本实施例中，十字形座15的侧壁上设置有铰接座8和旋转杆9，具体的，铰接座8于十字形座15横向部分前侧壁靠近左端的位置、后侧壁靠近右端的位置以及纵向部分左侧壁靠近后端的位置、右侧壁靠近前端的位置各设置一个；每个铰接座8上均铰接有旋转杆9，旋转杆9远离铰接座8的一端设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外周面设置有外螺纹，旋转杆9内设置有与外螺纹相适配的内螺纹；螺纹杆10远离旋转杆9的一端设置有U形箍板11，U形箍板11通过旋转柱17与螺纹杆10可旋转的连接；具体的，螺纹杆10上开设有与旋转柱17外周面贴合的圆形限位槽，旋转柱17的一端位于圆形限位槽内，圆形限位槽的槽壁周向开设有截面呈U型的第一容纳槽，第一容纳槽的槽口朝向旋转柱17，旋转柱17位于圆形限位槽内的一端沿其周向设置有翼板16，翼板16通过第一容纳槽与圆形限位槽连接，使旋转柱17只能在圆形限位槽内绕其中心轴线转动；U形箍板11开设有容纳钢筋的第二容纳槽，U形箍板11于第二容纳槽的槽口处开设有用于固定钢筋的螺栓孔，通过螺栓贯穿螺栓孔将钢筋固定于第二容纳槽内，由于U形箍板11通过固定底座与楼板固定连接，因此通过将横向钢筋与纵向钢筋分别固定在U形箍板11中，横向钢筋与纵向钢筋会受到本装置的牵制而无法轻易移动。

上述实施例中，螺纹杆远离旋转杆的一端设置有U形箍板，在其他实施例中，螺纹杆远离旋转杆的一端铰接有开口朝向彼此的第一抱箍和第二抱箍，通过第一抱箍与第二抱箍将钢筋环抱固定。

上述实施例中，旋转柱通过圆形限位槽与螺纹杆可旋转的连接，在其他实施例中，还可通过在螺纹杆上设置轴承，U形箍板通过轴承与螺纹杆可旋转的连接。

上述实施例中，固定底座的截面形状为梯形，在其他实施例中，固定底座的截面形状还可为矩形。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座沿横向和纵向分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽垂直相交，且所述第一通槽和所述第二通槽的槽底位于不同的平面，所述固定底座内开设有用于与楼板固定连接的固定孔，所述固定底座的上方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面向上延伸有十字形座，所述十字形座包括横向部分和纵向部分，所述横向部分的顶面沿其延伸方向开设有第三通槽，所述纵向部分的顶面沿其延伸方向开设有第四通槽，且所述第三通槽和所述第四通槽的槽底位于不同的平面，所述横向部分和所述纵向部分的四个交接处分别向上延伸有锁紧柱，所述锁紧柱顶端距所述支撑座顶面的距离大于所述十字形座顶面距所述支撑座顶面的距离，各所述锁紧柱背离所述十字形座的中心的一侧位于同一圆上，且各所述锁紧柱外共同套设有同一螺母，所述螺母与各所述锁紧柱背离所述十字形座的中心的一侧螺纹连接，所述十字形座的侧壁上设置有铰接座和旋转杆，所述旋转杆的一端与所述铰接座铰接，所述旋转杆的另一端设置有用于固定钢筋位置的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述固定底座包括底座和顶座，所述支撑座固定连接于所述顶座的上方，所述顶座的底面设置有定位销，所述底座上设置有与所述定位销相适配的销孔，所述第一通槽与所述第二通槽均位于所述底座内，且所述第一通槽和所述第二通槽的槽口延伸至所述底座的顶面，所述固定孔沿竖向贯穿所述底座和所述顶座，螺栓穿过所述固定孔将所述底座和所述顶座与楼板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述横向部分的侧壁开设有供螺栓贯穿至所述第三通槽的第一通孔，所述竖向部分的侧壁开设有供螺栓贯穿至所述第四通槽的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内设置有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述旋转杆远离所述铰接座的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外周面设置有外螺纹，所述旋转杆内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述固定装置与所述螺纹杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述固定装置包括旋转柱，所述旋转柱的一端与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆的端面设置有允许所述旋转柱绕其中心轴线转动的限位槽，所述旋转柱的另一端固定连接有箍板，所述箍板开设有容纳钢筋的容纳槽，所述箍板于所述容纳槽的槽口开设有用于固定钢筋的螺栓孔。

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