CN211993521U - 一种与楼板钢筋固定的预埋件 - Google Patents

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CN211993521U CN202020282670.8U CN202020282670U CN211993521U CN 211993521 U CN211993521 U CN 211993521U CN 202020282670 U CN202020282670 U CN 202020282670U CN 211993521 U CN211993521 U CN 211993521U
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苏新
李应心
田亮
安伟
王伟强
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Abstract

本实用新型涉及钢筋支撑预埋件技术领域,具体为一种与楼板钢筋固定的预埋件,包括预埋筒,预埋筒的顶面开设有升降槽,升降槽的内部设置有升降板,升降板的表面设置有支撑杆,支撑杆的外侧套设有限位板,限位板固定在升降槽的内壁上,支撑杆的表面设置有手柄杆,且支撑杆的顶面设置有搭载板,搭载板的表面设置有围护立板,搭载板的表面设置有固定板,固定板通过紧固螺钉固定在支撑杆的顶面上;有益效果为:本实用新型提出的与楼板钢筋固定的预埋件通过搭接板和围护立板构成的结构垫在钢筋网的节点下部,通过下部支撑结构对钢筋网支撑,且下部支撑结构底端借助突刺插入基层表面,避免错位偏移。

Description

一种与楼板钢筋固定的预埋件
技术领域
本实用新型涉及钢筋支撑预埋件相关技术领域,具体为一种与楼板钢筋固定的预埋件。
背景技术
目前建筑楼板钢筋通过绑扎呈网状,然后在网状结构的四角焊接支撑杆件支撑,在楼板钢筋网浇筑过程中,缺少预埋件限位,易导致钢筋网偏移错位,影响楼板钢筋网的浇筑质量;且楼板钢筋网中部缺少支撑结构易下垂;为此,本实用新型提出一种与楼板钢筋固定的预埋件用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种与楼板钢筋固定的预埋件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种与楼板钢筋固定的预埋件,包括预埋筒,所述预埋筒的顶面开设有升降槽,所述升降槽的内部设置有升降板,所述升降板的表面设置有支撑杆,所述支撑杆的外侧套设有限位板,所述限位板固定在升降槽的内壁上,支撑杆的表面设置有手柄杆,且支撑杆的顶面设置有搭载板,所述搭载板的表面设置有围护立板,搭载板的表面设置有固定板,所述固定板通过紧固螺钉固定在支撑杆的顶面上,预埋筒的表面设置有卡料板,预埋筒的底面设置有突刺。
优选的,所述预埋筒呈圆台结构,升降槽呈圆形柱体结构,升降板呈圆形板状结构,升降板的侧壁设置有外螺纹,升降槽的内壁设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹配合连接。
优选的,所述支撑杆呈圆形柱体结构,限位板呈圆环形板状结构,限位板的内环直径小于升降板的圆面直径,手柄杆设置有多个,多个手柄杆呈圆周形排列分布。
优选的,所述搭载板呈“十”字形板状结构,围护立板呈方形板状结构,围护立板设置有四个,四个围护立板分别分布在搭载板的四个边角处。
优选的,所述卡料板呈梯形板状结构,卡料板设置有多个,多个卡料板呈“十”字形排列在预埋筒的侧壁上,突刺呈圆锥形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的与楼板钢筋固定的预埋件通过搭接板和围护立板构成的结构垫在钢筋网的节点下部,通过下部支撑结构对钢筋网支撑,且下部支撑结构底端借助突刺插入基层表面,避免错位偏移;
2.本实用新型提出的与楼板钢筋固定的预埋件在搭接板下部加设支撑杆,支撑杆为升降结构,支撑杆底部的升降板沿着升降槽移动实现对搭载板搭载高度的调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型预埋筒和支撑杆连接结构示意图。
图中:预埋筒1、升降槽2、升降板3、支撑杆4、限位板5、手柄杆6、搭载板7、围护立板8、固定板9、紧固螺钉10、卡料板11、突刺12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种与楼板钢筋固定的预埋件,包括预埋筒1,预埋筒1的顶面开设有升降槽2,升降槽2的内部设置有升降板3,预埋筒1呈圆台结构,升降槽2呈圆形柱体结构,升降板3呈圆形板状结构,升降板3的侧壁设置有外螺纹,升降槽2的内壁设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹配合连接,升降板3的表面焊接有支撑杆4,支撑杆4的外侧套设有限位板5,限位板5焊接在升降槽2的内壁上,支撑杆4的表面焊接有手柄杆6,支撑杆4呈圆形柱体结构,限位板5呈圆环形板状结构,限位板5的内环直径小于升降板3的圆面直径,手柄杆6设置有多个,多个手柄杆6呈圆周形排列分布,安装前,预先调整好搭载板7的支撑高度,即手指拨动手柄杆6带动支撑杆4转动,此时,支撑杆4底端的升降板3同步转动,升降板3转动过程中沿着升降槽2垂直移动,实现对搭载板7所处高度的调节,限位板5对升降板3遮挡,避免升降板3从升降槽2旋拧脱落;
且支撑杆4的顶面设置有搭载板7,搭载板7的表面焊接有围护立板8,围护立板8与搭载板7垂直,搭载板7呈“十”字形板状结构,围护立板8呈方形板状结构,围护立板8设置有四个,四个围护立板8分别分布在搭载板7的四个边角处,搭载板7的表面焊接有固定板9,固定板9通过紧固螺钉10固定在支撑杆4的顶面上,将楼板钢筋网放置在铺设基层上后,先在楼板钢筋网的四个角落处加设预埋件,即将搭载板7和围护立板8构成的限位结构垫在楼板钢筋网的网格节点处;
预埋筒1的表面焊接有卡料板11,预埋筒1的底面焊接有突刺12,卡料板11呈梯形板状结构,卡料板11设置有多个,多个卡料板11呈“十”字形排列在预埋筒1的侧壁上,突刺12呈圆锥形结构,预埋件安装后借助锤子敲击,使突刺12插入基层表面,避免预埋件错位偏移,如此可以对楼板钢筋网浇筑混凝土,混凝土固化后在相邻卡料板11之间形成限位卡块。
工作原理:实际工作时,将楼板钢筋网放置在铺设基层上后,先在楼板钢筋网的四个角落处加设预埋件,即将搭载板7和围护立板8构成的限位结构垫在楼板钢筋网的网格节点处,安装前,预先调整好搭载板7的支撑高度,即手指拨动手柄杆6带动支撑杆4转动,此时,支撑杆4底端的升降板3同步转动,升降板3转动过程中沿着升降槽2垂直移动,实现对搭载板7所处高度的调节,限位板5对升降板3遮挡,避免升降板3从升降槽2旋拧脱落,待楼板钢筋网的四个角落均加设玩预埋件后,在楼板钢筋网的中部位置均匀加设预埋件,避免楼板钢筋网在浇注过程中中部下垂,预埋件安装后借助锤子敲击,使突刺12插入基层表面,避免预埋件错位偏移,如此可以对楼板钢筋网浇筑混凝土,混凝土固化后在相邻卡料板11之间形成限位卡块。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种与楼板钢筋固定的预埋件,包括预埋筒(1),其特征在于:所述预埋筒(1)的顶面开设有升降槽(2),所述升降槽(2)的内部设置有升降板(3),所述升降板(3)的表面设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的外侧套设有限位板(5),所述限位板(5)固定在升降槽(2)的内壁上,支撑杆(4)的表面设置有手柄杆(6),且支撑杆(4)的顶面设置有搭载板(7),所述搭载板(7)的表面设置有围护立板(8),搭载板(7)的表面设置有固定板(9),所述固定板(9)通过紧固螺钉(10)固定在支撑杆(4)的顶面上,预埋筒(1)的表面设置有卡料板(11),预埋筒(1)的底面设置有突刺(12)。
2.根据权利要求1所述的一种与楼板钢筋固定的预埋件,其特征在于:所述预埋筒(1)呈圆台结构,升降槽(2)呈圆形柱体结构,升降板(3)呈圆形板状结构,升降板(3)的侧壁设置有外螺纹,升降槽(2)的内壁设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种与楼板钢筋固定的预埋件,其特征在于:所述支撑杆(4)呈圆形柱体结构,限位板(5)呈圆环形板状结构,限位板(5)的内环直径小于升降板(3)的圆面直径,手柄杆(6)设置有多个,多个手柄杆(6)呈圆周形排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种与楼板钢筋固定的预埋件,其特征在于:所述搭载板(7)呈“十”字形板状结构,围护立板(8)呈方形板状结构,围护立板(8)设置有四个,四个围护立板(8)分别分布在搭载板(7)的四个边角处。
5.根据权利要求1所述的一种与楼板钢筋固定的预埋件,其特征在于:所述卡料板(11)呈梯形板状结构,卡料板(11)设置有多个,多个卡料板(11)呈“十”字形排列在预埋筒(1)的侧壁上,突刺(12)呈圆锥形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112523432A (zh) * 2020-12-17 2021-03-19 中国建筑第七工程局有限公司 一种楼板及钢筋保护层厚度控制装置

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