CN210947781U - 一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，包括设置于地面上的钢筋架和提升架，提升架与钢筋架之间设置有两个提升模板，两个提升模板分别设置于钢筋架的两侧，提升模板与提升架固定连接，提升模板的上端固设有滑模平台，滑模平台与提升架固定连接，提升架设置有用于驱动提升模板运动的提升系统，钢筋架包括多个水平钢筋和多个竖向钢筋，水平钢筋与竖向钢筋固定连接，提升架与水平钢筋之间设置有定位筋，定位筋的一端与提升架固定连接、另一端延伸至提升模板与水平钢筋之间。其具有能为水平钢筋提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证滑模仓壁施工质量的优点。

Description

一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具。

背景技术

滑模施工作为筒仓、水塔等高耸建筑物（构筑物）主要施工方式，具有施工机械化程度高、施工速度快、结构整体性强等特点。通常施工中，对于墙体钢筋保护层控制，主要采用混凝土或大理石垫块、圆形塑料垫块等。

现有授权公告号为CN209163437U的专利文件公开了一种滑升模板，包括两个模板，两个模板分别设置在墙体两侧，模板上端通过连接螺栓固定连接有浇注平台，浇注平台为两个，两个浇注平台之间通过滑模开字架连接形成整体，滑模开字架设有滑升动力系统，模板与墙体接触的一面设置有附加层，模板远离墙体的一面设置有覆膜机构。

虽然该滑升模板通过覆膜机构对墙体进行覆膜养护，保证混凝土终凝之后的强度，提升墙体质量。

但是，该滑升模板的两个模板通过连接螺栓鱼浇注平台连接固定，缺少对钢筋的定位装置，而滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的时间内完成，以确保滑模施工连续进行。对于大直径筒仓结构，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都非常大，混凝土的凝结时间是固定的，施工过程可能没有足够的时间用于钢筋质量的检查与整改，难以保证水平钢筋的安装质量，进而影响筒仓施工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其具有能为水平钢筋提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证滑模仓壁施工质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，包括设置于地面上的钢筋架和罩设于所述钢筋架外部的提升架，所述提升架为多个，所述提升架与所述钢筋架之间设置有提升模板，所述提升模板为两个，两个所述提升模板分别设置于所述钢筋架的两侧，所述提升模板与所述提升架固定连接，所述提升模板的上端固设有滑模平台，所述滑模平台与所述提升架固定连接，所述提升架设置有用于驱动提升模板直线运动的提升系统，所述钢筋架包括多个水平钢筋和多个竖向钢筋，多个所述水平钢筋沿所述竖向钢筋的长度方向间隔设置，所述水平钢筋与所述竖向钢筋固定连接，所述提升架与所述水平钢筋之间设置有定位筋，所述定位筋的一端与所述提升架固定连接、另一端延伸至所述提升模板与所述水平钢筋之间。

通过采用上述技术方案，在需要建筑滑模仓的地基上安装钢筋架，钢筋架在地基的上表面围成与待建造滑模仓壁形状相适配的浇筑空间，在地基上安装提升架，提升架罩设于钢筋架的外部，将提升模板安装于提升架与钢筋架之间，提升模板与钢筋架相适配，安装滑模平台于提升模板的上端，将滑模平台及提升系统安装完成后，在提升架上方测量放线，放出标高水平线，然后在每个提升架与滑模平台交界处，将定位筋放入滑模平台与钢筋架之间，使定位筋与提升架固定连接；驱动提升系统运动，使提升模板在提升系统的作用下向上滑升，提升模板带动定位筋向上滑升，当有钢筋架因绑扎过程中偏差过大，导致水平钢筋位于提升模板的外侧时，定位筋在向上滑升的过程中，定位筋将突出提升模板的水平钢筋自动校正，保证水平钢筋及时进入提升模板的内侧，不会随滑模平台提升，待施工完成后定位筋随提升架一起被拆除。因此，本实用新型具有能为水平钢筋提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证滑模仓壁施工质量的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位筋包括水平定位筋，所述水平定位筋与所述提升架固定连接，所述水平定位筋于其靠近所述水平钢筋的一侧向下弯折有竖向定位筋，所述竖向定位筋设置于所述水平钢筋与所述提升模板之间。

通过采用上述技术方案，将水平定位筋与提升模板固定连接，便于提升模板带动定位筋同步向上滑升；将竖向定位筋设置于水平钢筋与提升模板之间，一方面，便于试下竖向定位筋对突出提升模板的水平钢筋的校正；另一方面，通过竖向定位筋使得提升模板与钢筋架保持一个合适的距离，使浇筑出来的滑模仓壁保护层厚度偏差很小，保证了滑模仓壁的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述水平定位筋与所述竖向定位筋之间设置有弧形弯折部，所述弧形弯折部的开口端朝向所述提升模板。

通过采用上述技术方案，当水平钢筋突出提升模板，且水平钢筋的突出端位于竖向定位筋和提升模板之间时，定位筋向上滑升，弧形弯折部抵接于水平钢筋的突出端，在弧形弯折部的作用下，水平钢筋沿弧形弯折部回复提升模板之间的位置，进而实现校正。

本实用新型进一步设置为：所述竖向定位筋的长度小于所述水平定位筋的长度，所述竖向定位筋远离水平定位筋的一端与所述提升模板的上端面相交。

通过采用上述技术方案，使竖向定位筋的设置不妨碍钢筋架内部混凝土的浇筑。

本实用新型进一步设置为：所述定位筋为两个，两个所述定位筋分别设置于所述钢筋架的两侧，且两个所述定位筋相对设置。

通过采用上述技术方案，提高本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位筋与所述提升模板间隔设置。

通过采用上述技术方案，当水平钢筋向下挤压定位筋时，定位筋与提升模板之间的预留空间，提供定位筋产生向下形变的形变空间，防止定位筋在水平钢筋的作用下弯折。

本实用新型进一步设置为：所述提升架包括立柱，所述立柱为两个，两个所述立柱分别设置于所述钢筋架的两侧，所述立柱与所述提升模板远离钢筋架的一侧固定连接，所述提升模板上端设置有用于连接两个立柱的横梁，所述横梁与立柱固定连接，所述横梁为两个，两个所述横梁沿所述立柱的高度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，便于提升模板沿立柱的长度方向向上运动，便于实现提升模板在提升系统作用下沿直线方向上的连续运动。

本实用新型进一步设置为：所述立柱通过固定件可拆卸连接有安装座，所述定位筋与所述安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，实现定位筋与立柱的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装座开设有多个连接孔，多个所述连接孔于安装座呈阵列分布，所述立柱于其与所述安装座的连接端开设有固定孔，所述固定件穿设于所述连接孔后与所述固定孔连接。

通过采用上述技术方案，实现安装座与立柱的可拆卸连接，便于安装安装座。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈矩形设置，所述立柱呈矩形设置，所述安装座靠近所述提升模板的一侧与安装座远离提升模板一侧之间的距离大于所述立柱靠近所述提升模板的一侧与立柱远离提升模板一侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过移动安装座，使安装座不同位置上的连接孔与固定孔对应，便于调节安装座靠近提升模板一侧与提升模板之间的距离，进而便于调节定位筋远离立柱的一端与钢筋架之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、在滑模平台及提升系统安装完成后，在提升架上方测量放线，放出标高水平线，然后在每个提升架与滑模平台交界处，将定位筋放入滑模平台与钢筋架之间，使定位筋与提升架固定连接；驱动提升系统运动，提升系统带动提升模板向上滑升，提升模板带动定位筋向上滑升，当有钢筋架因绑扎过程中偏差过大，导致水平钢筋位于提升模板的外侧时，定位筋在向上滑升的过程中，定位筋将突出提升模板的水平钢筋自动校正，保证水平钢筋及时进入提升模板的内侧，不会随滑模平台提升，待施工完成后定位筋随提升架一起被拆除。因此，本实用新型具有能为水平钢筋提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证滑模仓壁施工质量的优点。

第二、通过竖向定位筋使得提升模板与钢筋架保持一个合适的距离，使浇筑出来的滑模仓壁保护层厚度偏差很小，保证了滑模仓壁的施工质量；由于定位筋与提升模板的上端间隔设置，且竖向定位筋远离水平定位筋的一端与提升模板的上端面相交，实现竖向定位筋远离水平定位筋的一端与滑模仓壁内混凝的上端面远离，使得定位筋不会对滑模仓壁混凝土表面质量产生影响，进而防止滑模仓壁表面混凝土脱落，避免造成仓壁渗水。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢筋架、提升架和提升模板之间的连接关系示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、钢筋架；11、水平钢筋；12、竖向钢筋；2、提升架；21、立柱；211、夹持板；22、横梁；3、固定螺栓；4、提升模板；5、连接组件；51、连接板；52、承接板；53、固定板；54、安装板；61、支撑杆；62、液压千斤顶；7、定位筋；71、水平定位筋；72、竖向定位筋；73、弧形弯折部；8、安装座；81、连接孔；9、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，包括安装于地面上的钢筋架1，钢筋架1包括多个水平钢筋11和多个竖向钢筋12，多个竖向钢筋12呈圆周阵列分布，多个竖向钢筋12围成圆环状，多个水平钢筋11沿竖向钢筋12的长度方向间隔设置构成多层环形，水平钢筋11与竖向钢筋12通过绑扎固定连接。

钢筋架1的外部罩设有提升架2，提升架2为多个，多个提升架2沿圆环状的钢筋架1的圆周间隔设置。

参照图2，提升架2呈开字型设置，提升架2包括两个立柱21和两个横梁22，两个立柱21分别设置于圆环状的钢筋架1的内外两侧，且两个立柱21平行相对设置。横梁22设置于钢筋架1的正上方，横梁22的端部与立柱21固定连接，两个横梁22沿立柱21的高度方向间隔设置。

横梁22于其靠近立柱21的一侧向外延伸有两个夹持板211，两个夹持板211相对设置，立柱21设置于两个夹持板211之间，且立柱21与夹持板211通过固定螺栓3固定连接。夹持板211于其与立柱21的重合处开设有两个第一螺栓孔，立柱21开设有与第一螺栓孔相对设置的第二螺栓孔，固定螺栓3穿设于第一螺纹孔后与第二螺纹孔螺纹连接，固定螺栓3与第一螺纹孔一一对应。

提升架2于靠近钢筋架1的一侧固设有提升模板4，提升模板4为两个，两个提升模板4分别设置于圆环状钢筋架1的内外两侧，两个提升模板4相对设置。提升模板4的弧度与钢筋架1的围成的圆环的弧度相适配，且提升模板4围成圆环型，提升模板4围成的圆环与钢筋架1围成的圆环同心设置。

结合图2和图3，立柱21与提升模板4通过连接组件5固定连接，连接组件5为两组，两组连接组件5沿提升模板4的长度方向间隔设置。

连接组件5包括连接板51、承接板52、固定板53和安装板54。

提升架2于其与提升模板4的连接端通过第一连接螺栓与连接板51固定连接，连接板51与立柱21的侧壁接触，连接板51呈竖直设置；承接板52设置于连接板51的下端且承接板52与连接板51一体成型设置，承接板52与连接板51垂直设置。承接板52的上表面抵接于固定板53的下表面，固定板53与承接板52通过第二连接螺栓固定连接，安装板54设置于固定板53于其靠近提升模板4的一侧，且安装板54与固定板53一体成型设置，安装板54与提升模板4的外侧壁相适配，安装板54通过第三连接螺栓与提升模板4固定连接。

两组连接组件5的安装板54相对设置，一个安装板54固设于固定板53的上表面、另一个固设于固定板53的下表面。

提升模板4的上端安装有滑模平台（滑模平台在图中未示出），滑模平台与提升架2固定连接，提升架2设置有用于驱动提升模板4直线运动的提升系统。

提升系统包括支撑杆61、液压千斤顶62、油管（油管在图中未示出）和控制室（控制室在图中未示出）。支撑杆61呈竖直设置，且支撑杆61预埋于钢筋架1的内部，支撑杆61的上端与液压千斤顶62的输出端连接。控制室分别与液压千斤顶62和油管连通。

提升架2与水平钢筋11之间设置有定位筋7，定位筋7为两个，两个定位筋7分别设置于钢筋架1的两侧，且两个定位筋7相对设置。定位筋7设置于横梁22的下方与提升模板4的上端之间。

定位筋7包括水平定位筋71和竖向定位筋72，水平定位筋71与竖向定位筋72之间一体成型有弧形弯折部73，弧形弯折部73的开口端朝向提升模板4，竖向定位筋72的长度小于水平定位筋71的长度。

本实用新型实施例中定位筋7以采用直径14mmHRB400E钢筋制作为例，且水平定位筋71、弧形弯折部73和竖向定位筋72构成弯钩型，其中水平定位筋71的长度以300mm为例，竖向定位筋72的长度以50mm为例。

水平定位筋71与提升架2固定连接，水平定位筋71于其靠近水平钢筋11的一侧与竖向定位筋72一体成型设置，竖向定位筋72设置于水平钢筋11与提升模板4之间。水平定位筋71与提升模板4的上端面间隔设置，且竖向定位筋72远离水平定位筋71的一端延伸至提升模板4与水平定位筋71之间，且竖向定位筋72的下端与提升模板4的上端处于一个水平面内。

提升架2于其与定位筋7的连接端可拆卸连接有安装座8，安装座8呈矩形设置，水平定位筋71与安装座8满焊。

安装座8靠近提升模板4的一侧与安装座8远离提升模板4一侧之间的距离大于立柱21靠近提升模板4的一侧与立柱21远离提升模板4一侧之间的距离。

安装座8开设有多个连接孔81，本实用新型对连接孔81的数量不作限定，本实施例以十个连接孔81为例，十个连接孔81以安装座8的中心线为中心分对称分为上下两列，十个连接孔81于安装座8呈矩形阵列分布。提升架2于其与安装座8的连接端开设有两个固定孔，固定孔与连接孔81相对设置。安装座8与提升架2之间设置有固定件，固定件为限位螺栓9，固定孔设置有与限位螺栓9相适配的螺纹，限位螺栓9穿设于连接孔81后与固定孔螺纹连接。

本实施例的实施原理为：在滑模平台及提升系统安装完成后，在提升架2上方测量放线，放出标高水平线，然后在每个提升架2与滑模平台交界处，将定位筋7放入滑模平台与钢筋架1之间，使定位筋7与提升架2固定连接；驱动提升系统运动，提升系统带动提升模板4向上滑升，提升模板4带动定位筋7向上滑升，当有钢筋架1因绑扎过程中偏差过大，导致水平钢筋11位于提升模板4的外侧时，定位筋7在向上滑升的过程中，定位筋7将突出提升模板4的水平钢筋11自动校正，保证水平钢筋11及时进入提升模板4的内侧，不会随滑模平台提升，待施工完成后定位筋7随提升架2一起被拆除；两个竖向定位筋72之间的距离一定，在定位筋7的作用下将水平钢筋11校正，使浇筑出来的滑模仓壁保护层厚度偏差很小，保证了滑模仓壁的施工质量；由于定位筋7与提升模板4的上端间隔设置，实现竖向定位筋72远离水平定位筋71的一端与滑模仓壁内混凝的上端面远离，使得定位筋7不会对滑模仓壁混凝土表面质量产生影响，进而防止滑模仓壁表面混凝土脱落，避免造成仓壁渗水。因此，本实用新型具有能为水平钢筋11提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证滑模仓壁施工质量的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，包括设置于地面上的钢筋架(1)和罩设于所述钢筋架(1)外部的提升架(2)，所述提升架(2)为多个，所述提升架(2)与所述钢筋架(1)之间设置有提升模板(4)，所述提升模板(4)为两个，两个所述提升模板(4)分别设置于所述钢筋架(1)的两侧，所述提升模板(4)与所述提升架(2)固定连接，所述提升模板(4)的上端固设有滑模平台，所述滑模平台与所述提升架(2)固定连接，所述提升架(2)设置有用于驱动提升模板(4)直线运动的提升系统，其特征在于，所述钢筋架(1)包括多个水平钢筋(11)和多个竖向钢筋(12)，多个所述水平钢筋(11)沿所述竖向钢筋(12)的长度方向间隔设置，所述水平钢筋(11)与所述竖向钢筋(12)固定连接，所述提升架(2)与所述水平钢筋(11)之间设置有定位筋(7)，所述定位筋(7)的一端与所述提升架(2)固定连接、另一端延伸至所述提升模板(4)与所述水平钢筋(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述定位筋(7)包括水平定位筋(71)，所述水平定位筋(71)与所述提升架(2)固定连接，所述水平定位筋(71)于其靠近所述水平钢筋(11)的一侧向下弯折有竖向定位筋(72)，所述竖向定位筋(72)设置于所述水平钢筋(11)与所述提升模板(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述水平定位筋(71)与所述竖向定位筋(72)之间设置有弧形弯折部(73)，所述弧形弯折部(73)的开口端朝向所述提升模板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述竖向定位筋(72)的长度小于所述水平定位筋(71)的长度，所述竖向定位筋(72)远离水平定位筋(71)的一端与所述提升模板(4)的上端面相交。

5.根据权利要求1所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述定位筋(7)为两个，两个所述定位筋(7)分别设置于所述钢筋架(1)的两侧，且两个所述定位筋(7)相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述定位筋(7)与所述提升模板(4)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述提升架(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)为两个，两个所述立柱(21)分别设置于所述钢筋架(1)的两侧，所述立柱(21)与所述提升模板(4)远离钢筋架(1)的一侧固定连接，所述提升模板(4)上端设置有用于连接两个立柱(21)的横梁(22)，所述横梁(22)与立柱(21)固定连接，所述横梁(22)为两个，两个所述横梁(22)沿所述立柱(21)的高度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述立柱(21)通过固定件可拆卸连接有安装座(8)，所述定位筋(7)与所述安装座(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述安装座(8)开设有多个连接孔(81)，多个所述连接孔(81)于安装座(8)呈阵列分布，所述立柱(21)于其与所述安装座(8)的连接端开设有固定孔，所述固定件穿设于所述连接孔(81)后与所述固定孔连接。

10.根据权利要求9所述的一种滑模施工水平钢筋辅助定位工具，其特征在于，所述安装座(8)呈矩形设置，所述立柱(21)呈矩形设置，所述安装座(8)靠近所述提升模板(4)的一侧与安装座(8)远离提升模板(4)一侧之间的距离大于所述立柱(21)靠近所述提升模板(4)的一侧与立柱(21)远离提升模板(4)一侧之间的距离。

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