CN211113707U - 地脚螺栓预埋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地脚螺栓预埋定位装置，包括框架以及多跟高度可调的支撑脚，上端与框架固定连接；框架上设置有多根定位梁，每根定位梁上设置有多个定位通孔，至少一个定位通孔内设置有地脚螺栓，地脚螺栓与定位通孔内壁之间具有间距，每个定位通孔的周围设置有可水平移动的第一夹具和第二夹具。本装置固定在地面上，可拆卸，待混凝土浇筑完毕并达到凝固强度时便可拆除，然后用于下个基础的施工，大大的减少了工期与材料的消耗。此外，地脚螺栓采用可水平移动的第一夹具或第二夹具进行夹持定位，可以在一定的范围内调节地脚螺栓的水平位置，支撑脚高度可调，从而可以调节地脚螺栓的竖直位置，从而保证地脚螺栓的位置精度。

Description

地脚螺栓预埋定位装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，具体涉及一种地脚螺栓预埋定位装置。

背景技术

传统建筑的地脚螺栓在预埋时，将具有夹具的钢支架固定在脚手架上，并采用钢支架固定地脚螺栓，然后浇筑混凝土。随着国家经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型工业设备、钢结构等施工时都是采用地脚螺栓进行固定，浇筑混凝土基础的同时将地脚螺栓预埋在混凝土基础内，传统建筑相比，这类设备的基础预埋螺栓直径大、数量多且施工精度要求较高，如果采用传统的钢支架对地脚螺栓进行定位，各个地脚螺栓的位置无法调节，容易出现位置精度不满足要求而返工的现象，影响施工效率，此外，由于传统的钢支架固定在脚手架上，在混凝土浇筑完毕后不能拆除，无法二次使用，大大增加钢材的消耗与施工时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地脚螺栓预埋定位装置，能够精确调整地脚螺栓位置又能够二次使用，从而提高施工效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：地脚螺栓预埋定位装置，包括框架以及多跟高度可调的支撑脚，所述支撑脚的下端位于地面上，上端与框架固定连接；所述框架上设置有多根相互平行的定位梁，每根定位梁上设置有多个竖直的定位通孔，至少一个定位通孔内设置有地脚螺栓，所述地脚螺栓与定位通孔内壁之间具有间距，每个定位通孔的周围设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具或第二夹具夹紧地脚螺栓，且第一夹具和第二夹具能够水平移动，第一夹具的移动方向垂直于第二夹具的移动方向。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具均包括两螺母和两同轴设置的螺栓，所述螺母固定在定位梁上并围绕定位通孔，且螺母的中心线水平，所述螺栓位于螺母内并与螺母螺纹配合，第一夹具的螺栓垂直于第二夹具的螺栓。

进一步地，所述定位通孔为椭圆形孔。

进一步地，所述框架由多根槽钢拼焊而成。

进一步地，所述定位梁为开口朝下的槽钢，且定位梁与框架焊接连接。

进一步地，所述支撑脚包括从下至上依次设置的下柱体、升降机构和上柱体，所述上柱体的顶部与框架焊接连接，下柱体的下端设置有水平垫板。

进一步地，还包括混凝土垫层，所述水平垫板位于混凝土垫层内。

进一步地，所述下柱体和上柱体均为工字钢，且上柱体与框架之间设置有倾斜的加强梁。

进一步地，所述升降机构包括壳体、法兰丝杆、涡轮传动轴、涡轮、上端轴承、下端轴承和导向套，所述法兰丝杆竖直设置，法兰丝杆贯穿壳体，且法兰丝杆的法兰与下柱体固定连接，法兰丝杆的上端与上柱体固定连接，所述涡轮套设在法兰丝杆上并与法兰丝杆螺纹连接，所述上端轴承安装于壳体与涡轮的上端之间，下端轴承安装于壳体与涡轮的下端之间，所述导向套固定在壳体的顶部并与法兰丝杆间隙配合，所述涡轮传动轴水平安装于壳体并与涡轮啮合。

进一步地，所述螺母焊接在定位梁的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置固定在地面上，可拆卸，待混凝土浇筑完毕并达到凝固强度时便可拆除，然后用于下个基础的施工，大大的减少了工期与材料的消耗。此外，地脚螺栓采用可水平移动的第一夹具或第二夹具进行夹持定位，可以在一定的范围内调节地脚螺栓的水平位置，支撑脚高度可调，从而可以调节地脚螺栓的竖直位置，从而保证地脚螺栓的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型使用时的主视示意图；

图3为地脚螺栓的定位主视示意图；

图4为地脚螺栓的定位俯视示意图；

图5为升降机构示意图；

附图标记：1—框架；2—支撑脚；21—下柱体；22—升降机构；221—法兰丝杆；222—壳体；223—涡轮传动轴；224—涡轮；225—上端轴承；226—下端轴承；227—导向套；23—上柱体；24—水平垫板；25—混凝土垫层；26—加强梁；3—定位梁；4—定位通孔；5—地脚螺栓；6—第一夹具；61—螺母；62—螺栓；7—第二夹具；100—基础浇筑模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的地脚螺栓预埋定位装置，如图1和图2所示，包括框架1以及多根高度可调的支撑脚2，所述支撑脚2的下端位于地面上，上端与框架1固定连接；所述框架1上设置有多根相互平行的定位梁3，每根定位梁3上设置有多个竖直的定位通孔4，至少一个定位通孔4内设置有地脚螺栓5，所述地脚螺栓5与定位通孔4内壁之间具有间距，每个定位通孔4的周围设置有第一夹具6和第二夹具7，所述第一夹具6和第二夹具7夹紧地脚螺栓5，且第一夹具6和第二夹具7能够水平移动，第一夹具6的移动方向垂直于第二夹具7的移动方向。

框架1为矩形框架，可采用各种钢型材拼焊成，如可采用多根槽钢、角钢、矩形钢、工字钢等拼焊成型。支撑脚2为4根，分别位于框架1的四个角，用于支撑框架1。支撑脚2的高度可调节，从而可改变框架1的高度，进而调节地脚螺栓5的竖直位置。

定位梁3、定位通孔4、第一夹具6和第二夹具7用于对地脚螺栓5进行定位，定位梁3可采用槽钢。矩形钢、角钢等型钢，两端焊接在框架1上。定位梁3采用槽钢时，开口朝下，以便于在其上表面设置第一夹具6和第二夹具7。

地脚螺栓5与定位通孔4内壁之间具有间距，使得地脚螺栓5在定位通孔4内具有一定的移动空间，以便于调节地脚螺栓5的水平位置。间距的大小决定了地脚螺栓5水平位置的调节范围。定位通孔4可以是圆形孔，也可以是椭圆形孔或者其他形状的孔。

第一夹具6和第二夹具7用于对地脚螺栓5进行夹持，由于第一夹具6和第二夹具7可平移，即第一夹具6和第二夹具7能够随着地脚螺栓5的移动而移动，且由于第一夹具6和第二夹具7的移动方向相互垂直，当地脚螺栓5的水平位置改变后，第一夹具6和第二夹具7也能够夹紧地脚螺栓5。

在对地脚螺栓5进行定位时，先调节的地脚螺栓5的竖直位置，然后再调节地脚螺栓5的水平位置，最后利用第一夹具6或第二夹具7夹紧地脚螺栓5，因此，可保证地脚螺栓5的位置精度，特别是当地脚螺栓5的数量较多时，可以保证各个地脚螺栓5之间的间距准确无误，有利于后续施工的进行，避免返工，提高施工效率。

第一夹具6和第二夹具7可采用小型的气缸等，优选的，如图3和图4所示，所述第一夹具6和第二夹具7均包括两螺母61和两同轴设置的螺栓62，一共4个螺母61和4个螺栓62，4个螺母61固定在定位梁3上并围绕定位通孔4均匀设置，且螺母61的中心线水平，所述螺栓62位于螺母61内并与螺母61螺纹配合，第一夹具6的螺栓62垂直于第二夹具7的螺栓62。螺栓62的外径小于地脚螺栓5的外径，且地脚螺栓5的移动范围较小，微调即可，当地脚螺栓5水平移动后，4个螺栓62的端面能够稳定地夹持地脚螺栓5。为了保证螺母61的稳定性，螺母61焊接在定位梁3的上表面。

支撑脚2可以采用现有的各种伸缩式杆件，作为优选的实施方式：

所述支撑脚2包括从下至上依次设置的下柱体21、升降机构22和上柱体23，下柱体21和上柱体23均为工字钢，也可以采用矩形钢、槽钢等钢型材，所述上柱体23的顶部与框架1焊接连接，保证连接强度。为了提高框架1的稳定性，上柱体23与框架1之间设置有倾斜的加强梁26，加强梁26也可以采用工字钢、槽钢、角钢等钢型材，一端与上柱体23焊接，另一端与框架1焊接。

下柱体21的下端设置有水平垫板24，水平垫板24与下柱体21焊接连接，增加支撑面积，从而提高整个支撑脚2的稳定性。

水平垫板24可直接放在地面上，优选的，本实用新型还包括混凝土垫层25，所述水平垫板24位于混凝土垫层25内。混凝土垫层25为一个整体的混凝土板，将水平垫板24预埋在混凝土垫层25的表面，再将支撑脚2设置在水平垫板24上，可以提高整个装置的稳定性，避免施工时装置移动。使用时，如图2所示，将基础浇筑模板100直接固定在混凝土垫层25上表面即可。

升降机构22可以是千斤顶等，优选的，如图5所示，所述升降机构22包括壳体222、法兰丝杆221、涡轮传动轴223、涡轮224、上端轴承225、下端轴承226和导向套227，法兰丝杆221包括法兰和丝杆，法兰固定设置在丝杆的下端。所述法兰丝杆221竖直设置，法兰丝杆221贯穿壳体222，且法兰丝杆221的法兰与下柱体21固定连接，具体可焊接连接，壳体222的上端与上柱体23固定连接，也可以焊接连接，保证连接强度。所述涡轮224套设在法兰丝杆221上并与法兰丝杆221螺纹连接，所述上端轴承225安装于壳体222与涡轮224的上端之间，下端轴承226安装于壳体222与涡轮224的下端之间，起到对涡轮224进行定位的作用。所述导向套227固定在壳体222的顶部并与法兰丝杆221间隙配合，保证法兰丝杆221能够相对于导向套227内上下移动。所述涡轮传动轴223水平安装于壳体222并与涡轮224啮合。涡轮传动轴223与动力机构如电机等相连，在动力机构的带动下转动，从而可带动涡轮224转动，由于法兰丝杆221通过法兰固定在下柱体21上，无法在涡轮224的带动下转动，因此，在螺纹的作用下，涡轮224会在螺纹的作用下上下移动，从而带动整个壳体222上下移动，进而推动上柱体23竖直移动，实现整个支撑脚2的高度的调节。

Claims (10)

1.地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，包括框架(1)以及多根高度可调的支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下端位于地面上，上端与框架(1)固定连接；所述框架(1)上设置有多根相互平行的定位梁(3)，每根定位梁(3)上设置有多个竖直的定位通孔(4)，至少一个定位通孔(4)内设置有地脚螺栓(5)，所述地脚螺栓(5)与定位通孔(4)内壁之间具有间距，每个定位通孔(4)的周围设置有第一夹具(6)和第二夹具(7)，所述第一夹具(6)和第二夹具(7)夹紧地脚螺栓(5)，且第一夹具(6)和第二夹具(7)能够水平移动，第一夹具(6)的移动方向垂直于第二夹具(7)的移动方向。

2.根据权利要求1所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述第一夹具(6)和第二夹具(7)均包括两螺母(61)和两同轴设置的螺栓(62)，所述螺母(61)固定在定位梁(3)上并围绕定位通孔(4)，且螺母(61)的中心线水平，所述螺栓(62)位于螺母(61)内并与螺母(61)螺纹配合，第一夹具(6)的螺栓(62)垂直于第二夹具(7)的螺栓(62)。

3.根据权利要求1所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述定位通孔(4)为椭圆形孔。

4.根据权利要求1所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述框架(1)由多根槽钢拼焊而成。

5.根据权利要求1所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述定位梁(3)为开口朝下的槽钢，且定位梁(3)与框架(1)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述支撑脚(2)包括从下至上依次设置的下柱体(21)、升降机构(22)和上柱体(23)，所述上柱体(23)的顶部与框架(1)焊接连接，下柱体(21)的下端设置有水平垫板(24)。

7.根据权利要求6所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，还包括混凝土垫层(25)，所述水平垫板(24)位于混凝土垫层(25)内。

8.根据权利要求6所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述下柱体(21)和上柱体(23)均为工字钢，且上柱体(23)与框架(1)之间设置有倾斜的加强梁(26)。

9.根据权利要求6所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述升降机构(22)包括壳体(222)、法兰丝杆(221)、涡轮传动轴(223)、涡轮(224)、上端轴承(225)、下端轴承(226)和导向套(227)，所述法兰丝杆(221)竖直设置，法兰丝杆(221)贯穿壳体(222)，且法兰丝杆(221)的法兰与下柱体(21)固定连接，壳体(222)的上端与上柱体(23)固定连接，所述涡轮(224)套设在法兰丝杆(221)上并与法兰丝杆(221)螺纹连接，所述上端轴承(225)安装于壳体(222)与涡轮(224)的上端之间，下端轴承(226)安装于壳体(222)与涡轮(224)的下端之间，所述导向套(227)固定在壳体(222)的顶部并与法兰丝杆(221)间隙配合，所述涡轮传动轴(223)水平安装于壳体(222)并与涡轮(224)啮合。

10.根据权利要求2所述的地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述螺母(61)焊接在定位梁(3)的上表面。

Images