CN113338693A - 一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法 - Google Patents

一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,包括联控机构、主体机构和平台直板,所述的主体机构上通过滑动配合方式设置有平台直板,位于平台直板的中部端面上安装有联控机构;本发明解决了现今在基础浇筑施工过程中,对于地脚螺栓的固定方式通常是采用单块槽钢或木条夹紧固定,此方式不能有效的固定地脚螺栓,造成地脚螺栓的垂直度超出误差允许范围,并且针对地脚螺栓的露出高度难以同步控制,地脚螺栓中心和基础中心移动间距难以同步控制,需要长时间的调节固定,造成基础建造施工效率低下,难以保证铁塔基础建造施工的质量,会影响地脚螺栓应用在连接基础和输电线路铁塔中的稳定性等问题。

Description

一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法
技术领域
本发明涉及电力铁塔基础建造施工技术领域,特别涉及一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法。
背景技术
输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物,输电线路杆塔是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构,按其形状一般分为:酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种,按用途分有:钢管塔、角钢塔、直线塔、转角塔、换位塔、终端塔和跨越塔等,其中钢管塔比较常见。
电力铁塔基础建造施工是钢管塔安装过程中最为重要的部分,因为只有有效的基础建造才能够保证钢管塔的稳定性,而塔腿的支撑脚需要与地基基础中的地脚螺栓连接,以防止铁塔倾斜,提高钢管塔的稳定性;现今电力铁塔基础建造施工是在地面上挖地基,在地基内混凝土浇筑出一个基础,在基础上设置钢筋,通过钢筋与地脚螺栓的下端固定连接在一起,然后再安装模板,对模板内的地基进行混凝土浇注,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座;地脚螺栓是应用在连接基础和输电线路铁塔当中最为重要的一个环节。
现今在基础浇筑施工过程中,对于地脚螺栓的固定方式通常是采用单块槽钢或木条夹紧固定,此方式不能有效的固定地脚螺栓,造成地脚螺栓的垂直度超出误差允许范围,并且针对地脚螺栓的露出高度难以同步控制,地脚螺栓中心和基础中心移动间距难以同步控制,需要长时间的调节固定,造成基础建造施工效率低下,难以保证铁塔基础建造施工的质量,会影响地脚螺栓应用在连接基础和输电线路铁塔中的稳定性;为此,本发明提供了一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其使用了一种输电线路电力铁塔基础建造施工设备,该施工设备包括联控机构、主体机构和平台直板,采用上述施工设备对电力铁塔底座浇注时的地脚螺栓进行水平夹持固定的具体方法如下:
S1、地基挖掘与混凝土铺设:根据铁塔基础建造的直径要求,对地面进行挖掘并用混凝土浇筑出一个基础,使地基平整;
S2、地脚螺栓分布:通过联控机构对地脚螺栓进行夹持固定,然后根据铁塔基础建造的直径要求,对地脚螺栓的间距距离进行调整,再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节;
S3、铁塔底座浇注成型:在基础上设置钢筋,通过钢筋与地脚螺栓的下端固定连接在一起,然后再安装模板,对模板内的地基进行混凝土浇注,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座;
S4、施工安装:通过吊运装置将塔腿转运到成型铁塔底座上,使塔腿上的安装孔位与铁塔底座上的地脚螺栓对接,再通过螺栓组件对塔腿进行安装固定,再依次安装塔身和塔头,使电力铁塔安装完成;
所述的主体机构上通过滑动配合方式设置有平台直板,位于平台直板的中部端面上安装有联控机构;
所述的联控机构包括圆框、齿轮转盘、滑架、转轮、夹控单元、夹持组件、滑座、直齿条和摇轮丝杠;所述的圆框通过轴承安装在平台直板上,位于圆框的中部外圈安装有齿轮转盘,齿轮转盘的外侧围绕其圆周方向上均匀的设置有滑架,滑架通过滑动配合方式安装在平台直板上,滑架的顶端通过轴承安装有转轮,且转轮通过滚动方式与齿轮转盘上的弧形腰孔相互连接,位于滑架的底端安装有夹控单元,夹控单元上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持组件,滑座安装在平台直板的端面上,滑座上通过滑动配合方式设置有直齿条,且直齿条通过啮合方式与齿轮转盘相互连接,摇轮丝杠通过螺纹配合方式安装在滑座上,且摇轮丝杠的内侧轴端通过轴承与直齿条的一侧轴端相互连接;通过夹控单元调控夹持组件对地脚螺栓进行夹持固定,然后根据铁塔基础建造的直径要求,对地脚螺栓的间距距离进行调整,通过摇转摇轮丝杠,使摇轮丝杠螺旋抵推直齿条在滑座上进行水平移动,并啮合推转齿轮转盘,通过圆框传动齿轮转盘进行逆时针方向回转移动,通过齿轮转盘回转移动抵触转轮,使转轮根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹进行移动,从而同步控制滑架向圆框的内侧进行移动调节,使地脚螺栓的间距距离进行缩小,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求,再通过圆框上的入口将混凝土浇注进模板内的地基中,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座。
优选的,所述的夹控单元包括导筒、螺距导架、手柄转架和滑筒;所述的导筒安装在滑架的底端,且导筒为空腔结构,位于导筒的上端外圈安装有螺距导架,螺距导架的外圈通过螺纹配合方式设置有手柄转架,手柄转架的底端通过轴承与滑筒的上端相互连接,滑筒通过滑动配合方式安装在导筒的滑槽上;通过工作人员手持地脚螺栓,然后将地脚螺栓的顶端推抵到导筒的上端内壁处,对地脚螺栓的高度位置进行限定,使地脚螺栓之间的夹持水平高度都是同步一致的,然后通过工作人员手动旋转手柄转架,使手柄转架沿着螺距导架上的螺纹导向轨迹进行旋动下降,并抵推滑筒,使滑筒沿着导筒上设置的滑槽同步下降,可以保持滑筒垂直方向的移动轨迹,然后根据滑筒持续下降而缩小的锥形内圈面对夹持组件进行抵推,使夹持组件对地脚螺栓进行夹持固定,并且可以针对多种直径尺寸的地脚螺栓进行夹持操作。
优选的,所述的夹持组件包括滑杆、夹板、压缩弹簧和滚轮;所述的滑杆通过滑动配合方式安装在导筒上,位于滑杆的内侧轴端安装有夹板,夹板位于导筒的内侧,滑杆的外圈设置有压缩弹簧,压缩弹簧连接在滑杆的外端与导筒的外圈面之间,位于滑杆的外侧轴端通过轴承安装有滚轮,且滚轮通过滚动方式与滑筒的内圈面相互连接;通过滑筒持续下降而缩小的锥形内圈面对滚轮进行抵推,使滑杆向导筒的内侧进行滑动平移,通过夹板对地脚螺栓进行夹持固定,而夹板为弧形设置,可以紧密包裹夹持地脚螺栓,提高了地脚螺栓的夹持稳定性,防止地脚螺栓在混凝土浇筑时发生倾斜,而压缩弹簧始终抵推滑杆,使滑杆上的滚轮与滑筒的内圈面紧密接触,从而保持地脚螺栓的夹持稳定性,通过使用滚轮与滑筒的内圈面接触,可以减轻夹持调节过程中的摩擦阻力。
优选的,所述的主体机构包括横梁支架、衡动单元、旋动丝杠、锥齿轮一、直杆、锥齿轮二和手轮;所述横梁支架底部端面的四个支角端分别设置有衡动单元,旋动丝杠通过轴承对称的安装在横梁支架上,且旋动丝杠通过螺纹配合方式与平台直板相互连接,位于旋动丝杠的顶部轴端安装有锥齿轮一,直杆通过轴承安装在横梁支架的顶端,直杆上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮二,且锥齿轮二通过啮合转动方式与锥齿轮一相互连接,位于直杆的两侧轴端分别安装有手轮;通过衡动单元提高了横梁支架的移动性,满足施工位置的移动需求,然后再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节,通过手轮摇转直杆,使锥齿轮二啮合转动锥齿轮一,从而将水平方向的旋转动作转换为垂直方向的旋转动作,通过旋动丝杠螺旋调控平台直板的高度位置,使地脚螺栓的高度位置调节可以满足铁塔基础建造的要求。
优选的,所述的衡动单元包括万向轮和支柱丝杠;所述的万向轮通过轴承安装在横梁支架的底壁面上,位于万向轮的外侧设置有支柱丝杠,支柱丝杠通过螺纹配合方式安装在横梁支架上;通过万向轮满足施工位置的移动需求,而支柱丝杠通过螺旋下降,使支柱丝杠的底端接触地面,可以防止万向轮的转动,从而稳定铁塔基础建造时的施工位置。
优选的,所述齿轮转盘的圆周方向上均匀的设置有弧形腰孔,且弧形腰孔远离转轮的一端向齿轮转盘的外侧面偏斜,便于按照弧形腰孔的偏斜导向轨迹,使齿轮转盘回转抵触转轮,从而同步控制滑架的移动间距,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求。
优选的,所述导筒的圆周方向上均匀设置有滑槽,便于限位导向滑筒的位置移动,使滑筒保持垂方向的移动轨迹。
优选的,所述滑筒的外形为锥形,便于持续抵触夹持组件,使夹持组件根据滑筒内圈面的锥形斜度变化,实现对不同直径尺寸的地脚螺栓进行夹持操作。
本发明的有益效果在于:
一、本发明通过齿轮转盘回转移动抵触转轮,使转轮根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹进行移动,从而同步控制滑架向圆框的内侧进行移动调节,使地脚螺栓的间距距离进行缩小,使多个地脚螺栓的中心和基础的中心等距偏移,防止地脚螺栓位置移动发生误差,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求,可以针对不同直径距离的铁塔基础建造要求进行调整,满足地脚螺栓的夹持分布需求,提高了铁塔基础建造施工范围。
二、本发明通过工作人员手持地脚螺栓,然后将地脚螺栓的顶端推抵到导筒的上端内壁处,对地脚螺栓的高度位置进行限定,使地脚螺栓之间的夹持水平高度都是同步一致的,防止地脚螺栓之间的露出高度产生误差,从而提高铁塔基础建造施工的精度和质量。
三、本发明通过滑筒持续下降而缩小的锥形内圈面对滚轮进行抵推,使滑杆向导筒的内侧进行滑动平移,通过夹板对地脚螺栓进行夹持固定,而夹板为弧形设置,可以紧密包裹夹持地脚螺栓,提高了地脚螺栓的夹持稳定性,防止地脚螺栓在混凝土浇筑时发生倾斜,保证了地脚螺栓垂直方向的稳定性,并且可以针对多种直径尺寸的地脚螺栓进行夹持操作。
四、本发明通过衡动单元提高了横梁支架的移动性,满足施工位置的移动需求,然后再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节,通过手轮摇转直杆,使锥齿轮二啮合转动锥齿轮一,从而将水平方向的旋转动作转换为垂直方向的旋转动作,通过旋动丝杠螺旋调控平台直板的高度位置,使地脚螺栓的高度位置可以灵活调节,从而满足铁塔基础建造的多样性要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的输电线路电力铁塔基础建造施工流程示意图;
图2是本发明的电力铁塔与铁塔底座安装示意图;
图3是本发明的主视位置立体结构示意图;
图4是本发明的后视位置立体结构示意图;
图5是本发明的联控机构立体结构剖视图;
图6是本发明的夹控单元仰视位置立体结构示意图;
图7是本发明的夹控单元立体结构剖视图;
图8是本发明图7中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示,一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其使用了一种输电线路电力铁塔基础建造施工设备,该施工设备包括联控机构1、主体机构2和平台直板3,采用上述施工设备对电力铁塔底座浇注时的地脚螺栓进行水平夹持固定的具体方法如下:
S1、地基挖掘与混凝土铺设:根据铁塔基础建造的直径要求,对地面进行挖掘并用混凝土浇筑出一个基础,使地基平整;
S2、地脚螺栓分布:通过工作人员手动旋转手柄转架143,使手柄转架143沿着螺距导架142上的螺纹导向轨迹进行旋动下降,并抵推滑筒144,使滑筒144沿着导筒141上设置的滑槽同步下降,可以保持滑筒144垂直方向的移动轨迹,然后根据滑筒144持续下降而缩小的锥形内圈面对夹持组件15进行抵推,使夹持组件15对地脚螺栓进行夹持固定,然后根据铁塔基础建造的直径要求,对地脚螺栓的间距距离进行调整,通过摇转摇轮丝杠18,使摇轮丝杠18螺旋抵推直齿条17在滑座16上进行水平移动,并啮合推转齿轮转盘11,通过圆框10传动齿轮转盘11进行逆时针方向回转移动,通过齿轮转盘11回转移动抵触转轮13,使转轮13根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹进行移动,从而同步控制滑架12向圆框10的内侧进行移动调节,使地脚螺栓的间距距离进行缩小,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求,再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节,通过手轮26摇转直杆24,使锥齿轮二25啮合转动锥齿轮一23,从而将水平方向的旋转动作转换为垂直方向的旋转动作,通过旋动丝杠22螺旋调控平台直板3的高度位置,使地脚螺栓的高度位置调节可以满足铁塔基础建造的要求;
S3、铁塔底座浇注成型:在基础上设置钢筋,通过钢筋与地脚螺栓的下端固定连接在一起,然后再安装模板,通过圆框10上的入口将混凝土浇注进模板内的地基中,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座;
S4、施工安装:通过吊运装置将塔腿转运到成型铁塔底座上,使塔腿上的安装孔位与铁塔底座上的地脚螺栓对接,再通过螺栓组件对塔腿进行安装固定,再依次安装塔身和塔头,使电力铁塔安装完成;
所述的主体机构2上通过滑动配合方式设置有平台直板3,位于平台直板3的中部端面上安装有联控机构1;
所述的主体机构2包括横梁支架20、衡动单元21、旋动丝杠22、锥齿轮一23、直杆24、锥齿轮二25和手轮26;所述横梁支架20底部端面的四个支角端分别设置有衡动单元21,旋动丝杠22通过轴承对称的安装在横梁支架20上,且旋动丝杠22通过螺纹配合方式与平台直板3相互连接,位于旋动丝杠22的顶部轴端安装有锥齿轮一23,直杆24通过轴承安装在横梁支架20的顶端,直杆24上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮二25,且锥齿轮二25通过啮合转动方式与锥齿轮一23相互连接,位于直杆24的两侧轴端分别安装有手轮26;通过衡动单元21提高了横梁支架20的移动性,满足施工位置的移动需求,然后再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节,通过手轮26摇转直杆24,使锥齿轮二25啮合转动锥齿轮一23,从而将水平方向的旋转动作转换为垂直方向的旋转动作,通过旋动丝杠22螺旋调控平台直板3的高度位置,使地脚螺栓的高度位置调节可以满足铁塔基础建造的要求。
所述的衡动单元21包括万向轮211和支柱丝杠212;所述的万向轮211通过轴承安装在横梁支架20的底壁面上,位于万向轮211的外侧设置有支柱丝杠212,支柱丝杠212通过螺纹配合方式安装在横梁支架20上;通过万向轮211满足施工位置的移动需求,而支柱丝杠212通过螺旋下降,使支柱丝杠212的底端接触地面,可以防止万向轮211的转动,从而稳定铁塔基础建造时的施工位置。
所述的联控机构1包括圆框10、齿轮转盘11、滑架12、转轮13、夹控单元14、夹持组件15、滑座16、直齿条17和摇轮丝杠18;所述的圆框10通过轴承安装在平台直板3上,位于圆框10的中部外圈安装有齿轮转盘11,齿轮转盘11的外侧围绕其圆周方向上均匀的设置有滑架12,滑架12通过滑动配合方式安装在平台直板3上,滑架12的顶端通过轴承安装有转轮13,且转轮13通过滚动方式与齿轮转盘11上的弧形腰孔相互连接,所述齿轮转盘11的圆周方向上均匀的设置有弧形腰孔,且弧形腰孔远离转轮13的一端向齿轮转盘11的外侧面偏斜,便于按照弧形腰孔的偏斜导向轨迹,使齿轮转盘11回转抵触转轮13,从而同步控制滑架12的移动间距,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求;位于滑架12的底端安装有夹控单元14,夹控单元14上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持组件15,滑座16安装在平台直板3的端面上,滑座16上通过滑动配合方式设置有直齿条17,且直齿条17通过啮合方式与齿轮转盘11相互连接,摇轮丝杠18通过螺纹配合方式安装在滑座16上,且摇轮丝杠18的内侧轴端通过轴承与直齿条17的一侧轴端相互连接;通过夹控单元14调控夹持组件15对地脚螺栓进行夹持固定,然后根据铁塔基础建造的直径要求,对地脚螺栓的间距距离进行调整,通过摇转摇轮丝杠18,使摇轮丝杠18螺旋抵推直齿条17在滑座16上进行水平移动,并啮合推转齿轮转盘11,通过圆框10传动齿轮转盘11进行逆时针方向回转移动,通过齿轮转盘11回转移动抵触转轮13,使转轮13根据弧形腰孔的偏斜导向轨迹进行移动,从而同步控制滑架12向圆框10的内侧进行移动调节,使地脚螺栓的间距距离进行缩小,使地脚螺栓的间距调整可以满足铁塔基础建造的要求,再通过圆框10上的入口将混凝土浇注进模板内的地基中,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座。
所述的夹控单元14包括导筒141、螺距导架142、手柄转架143和滑筒144;所述的导筒141安装在滑架12的底端,且导筒141为空腔结构,所述导筒141的圆周方向上均匀设置有滑槽,位于导筒141的上端外圈安装有螺距导架142,螺距导架142的外圈通过螺纹配合方式设置有手柄转架143,手柄转架143的底端通过轴承与滑筒144的上端相互连接,滑筒144通过滑动配合方式安装在导筒141的滑槽上,所述滑筒144的外形为锥形,便于持续抵触夹持组件15,使夹持组件15根据滑筒144内圈面的锥形斜度变化,实现对不同直径尺寸的地脚螺栓进行夹持操作;通过工作人员手持地脚螺栓,然后将地脚螺栓的顶端推抵到导筒141的上端内壁处,对地脚螺栓的高度位置进行限定,使地脚螺栓之间的夹持水平高度都是同步一致的,然后通过工作人员手动旋转手柄转架143,使手柄转架143沿着螺距导架142上的螺纹导向轨迹进行旋动下降,并抵推滑筒144,使滑筒144沿着导筒141上设置的滑槽同步下降,可以保持滑筒144垂直方向的移动轨迹,然后根据滑筒144持续下降而缩小的锥形内圈面对夹持组件15进行抵推,使夹持组件15对地脚螺栓进行夹持固定,并且可以针对多种直径尺寸的地脚螺栓进行夹持操作。
所述的夹持组件15包括滑杆151、夹板152、压缩弹簧153和滚轮154;所述的滑杆151通过滑动配合方式安装在导筒141上,位于滑杆151的内侧轴端安装有夹板152,夹板152位于导筒141的内侧,滑杆151的外圈设置有压缩弹簧153,压缩弹簧153连接在滑杆151的外端与导筒141的外圈面之间,位于滑杆151的外侧轴端通过轴承安装有滚轮154,且滚轮154通过滚动方式与滑筒144的内圈面相互连接;通过滑筒144持续下降而缩小的锥形内圈面对滚轮154进行抵推,使滑杆151向导筒141的内侧进行滑动平移,通过夹板152对地脚螺栓进行夹持固定,而夹板152为弧形设置,可以紧密包裹夹持地脚螺栓,提高了地脚螺栓的夹持稳定性,防止地脚螺栓在混凝土浇筑时发生倾斜,而压缩弹簧153始终抵推滑杆151,使滑杆151上的滚轮154与滑筒144的内圈面紧密接触,从而保持地脚螺栓的夹持稳定性,通过使用滚轮154与滑筒144的内圈面接触,可以减轻夹持调节过程中的摩擦阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其使用了一种输电线路电力铁塔基础建造施工设备,该施工设备包括联控机构(1)、主体机构(2)和平台直板(3),其特征在于:采用上述施工设备对电力铁塔底座浇注时的地脚螺栓进行水平夹持固定的具体方法如下:
S1、地基挖掘与混凝土铺设:根据铁塔基础建造的直径要求,对地面进行挖掘并用混凝土浇筑出一个基础,使地基平整;
S2、地脚螺栓分布:通过联控机构(1)对地脚螺栓进行夹持固定,然后根据铁塔基础建造的直径要求,对地脚螺栓的间距距离进行调整,再根据地脚螺栓连接处需要露出的高度距离,对地脚螺栓的高度位置进行调节;
S3、铁塔底座浇注成型:在基础上设置钢筋,通过钢筋与地脚螺栓的下端固定连接在一起,然后再安装模板,对模板内的地基进行混凝土浇注,使地脚螺栓的下端埋进浇注的混凝土中,最后通过混凝土凝固形成铁塔底座;
S4、施工安装:通过吊运装置将塔腿转运到成型铁塔底座上,使塔腿上的安装孔位与铁塔底座上的地脚螺栓对接,再通过螺栓组件对塔腿进行安装固定,再依次安装塔身和塔头,使电力铁塔安装完成;
所述的主体机构(2)上通过滑动配合方式设置有平台直板(3),位于平台直板(3)的中部端面上安装有联控机构(1);
所述的联控机构(1)包括圆框(10)、齿轮转盘(11)、滑架(12)、转轮(13)、夹控单元(14)、夹持组件(15)、滑座(16)、直齿条(17)和摇轮丝杠(18);所述的圆框(10)通过轴承安装在平台直板(3)上,位于圆框(10)的中部外圈安装有齿轮转盘(11),齿轮转盘(11)的外侧围绕其圆周方向上均匀的设置有滑架(12),滑架(12)通过滑动配合方式安装在平台直板(3)上,滑架(12)的顶端通过轴承安装有转轮(13),且转轮(13)通过滚动方式与齿轮转盘(11)上的弧形腰孔相互连接,位于滑架(12)的底端安装有夹控单元(14),夹控单元(14)上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持组件(15),滑座(16)安装在平台直板(3)的端面上,滑座(16)上通过滑动配合方式设置有直齿条(17),且直齿条(17)通过啮合方式与齿轮转盘(11)相互连接,摇轮丝杠(18)通过螺纹配合方式安装在滑座(16)上,且摇轮丝杠(18)的内侧轴端通过轴承与直齿条(17)的一侧轴端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述的夹控单元(14)包括导筒(141)、螺距导架(142)、手柄转架(143)和滑筒(144);所述的导筒(141)安装在滑架(12)的底端,且导筒(141)为空腔结构,位于导筒(141)的上端外圈安装有螺距导架(142),螺距导架(142)的外圈通过螺纹配合方式设置有手柄转架(143),手柄转架(143)的底端通过轴承与滑筒(144)的上端相互连接,滑筒(144)通过滑动配合方式安装在导筒(141)的滑槽上。
3.根据权利要求2所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述的夹持组件(15)包括滑杆(151)、夹板(152)、压缩弹簧(153)和滚轮(154);所述的滑杆(151)通过滑动配合方式安装在导筒(141)上,位于滑杆(151)的内侧轴端安装有夹板(152),夹板(152)位于导筒(141)的内侧,滑杆(151)的外圈设置有压缩弹簧(153),压缩弹簧(153)连接在滑杆(151)的外端与导筒(141)的外圈面之间,位于滑杆(151)的外侧轴端通过轴承安装有滚轮(154),且滚轮(154)通过滚动方式与滑筒(144)的内圈面相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述的主体机构(2)包括横梁支架(20)、衡动单元(21)、旋动丝杠(22)、锥齿轮一(23)、直杆(24)、锥齿轮二(25)和手轮(26);所述横梁支架(20)底部端面的四个支角端分别设置有衡动单元(21),旋动丝杠(22)通过轴承对称的安装在横梁支架(20)上,且旋动丝杠(22)通过螺纹配合方式与平台直板(3)相互连接,位于旋动丝杠(22)的顶部轴端安装有锥齿轮一(23),直杆(24)通过轴承安装在横梁支架(20)的顶端,直杆(24)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮二(25),且锥齿轮二(25)通过啮合转动方式与锥齿轮一(23)相互连接,位于直杆(24)的两侧轴端分别安装有手轮(26)。
5.根据权利要求4所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述的衡动单元(21)包括万向轮(211)和支柱丝杠(212);所述的万向轮(211)通过轴承安装在横梁支架(20)的底壁面上,位于万向轮(211)的外侧设置有支柱丝杠(212),支柱丝杠(212)通过螺纹配合方式安装在横梁支架(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述齿轮转盘(11)的圆周方向上均匀的设置有弧形腰孔,且弧形腰孔远离转轮(13)的一端向齿轮转盘(11)的外侧面偏斜。
7.根据权利要求2所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述导筒(141)的圆周方向上均匀设置有滑槽。
8.根据权利要求2所述的一种输电线路电力铁塔基础建造施工方法,其特征在于:所述滑筒(144)的外形为锥形。
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