CN209830515U - 钢管套丝辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道安装施工技术领域，特别是涉及一种钢管套丝辅助支撑装置，包括底座、螺杆及上支架，所述螺杆的一端焊接在上支架的下面中间，底座包括支撑脚及螺纹通孔，所述螺杆的另一端与底座的螺纹通孔配合，把螺杆与上支架安装在底座上端，通过旋转螺杆能够调节上支架的高度。钢管套丝时，先根据套丝设备的夹持管道高度，旋转辅助支撑装置的上支架调整到相应的合适高度，把待加工钢管一端放入套丝机中，钢管另一端架在辅助支撑装置上，就能够保持钢管处于水平状态，保障套丝工艺质量。该装置操作简单，无需特殊技能，省时省力，可反复使用，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装施工技术领域，特别是涉及一种钢管套丝辅助支撑装置。
背景技术
在现代建筑工程中，管道安装施工是其中必有的部分，在城市市政工程项目中也有管道施工，可见管道安装工程是十分常用的基础性工程。管道工程中所采用的管道类型有很多种，其中钢管以其强度高、经久耐用等特点更受欢迎，占据了大多数的管道工程。
管道工程中，钢管的连接常见的有焊接、法兰连接及丝扣连接。对于采用丝扣连接的管道，因钢管型材并没有预制螺纹外丝，其连接端的丝扣需要在现场根据实际情况先进行套丝工序处理。套丝工艺要求钢管必须水平放置，否则对于套丝成活的丝扣质量没有保证。由于钢管的比重较大，项目现场安装的钢管又比较长，在给钢管的一端进行套丝处理时，很多时候是钢管一端放入套丝机中，另一端安排人工抬着或者现场随意找个物体支撑，因而不能很好的保证钢管处于水平状态，可能造成套丝偏歪，丝扣深浅不一，影响套丝质量，管道丝扣连接时容易滑丝，或者管道连接后无法成直线，影响了管道安装的美观与质量，且安排人工抬着会耗费人工，增加成本。
因此，如何方便快捷地保证钢管套丝时的水平精度，提高套丝质量，且最大限度的节省人工，成为一个需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够调节高度位置的钢管套丝辅助支撑装置，包括底座、螺杆及上支架，所述螺杆的一端固定在上支架的下面中间，底座包括支撑脚及螺纹通孔，所述螺杆的另一端与底座的螺纹通孔配合，把螺杆与上支架安装在底座上端，通过旋转螺杆能够调节上支架的高度。钢管套丝时，先根据套丝设备的夹持管道高度，旋转辅助支撑装置的上支架把辅助支撑装置调整到相应的合适高度，把钢管一端放入套丝机中，钢管另一端架在辅助支撑装置上，就能够保持钢管处于水平状态，进行套丝工艺处理。
优选地，所述上支架为平板形状，所述螺杆的一端垂直焊接在上支架的下面中间，两者形成‘T’字状组件；进一步地，所述螺杆与上支架采用承插式焊接组合；进一步地，所述上支架包括至少一组活动滚轮，每组包含两个活动滚轮分别通过滚轮支架并排安装在上支架的上端面；进一步地，所述上支架包括两条导槽，两条导槽在螺杆焊接点的两边成直线排列，滚轮支架分别用螺栓安装在导槽上，通过螺栓沿导槽滑动能够调整两个活动滚轮之间的距离，并通过螺母锁定螺栓。
优选地，所述上支架成U形，所述螺杆的一端焊接在上支架的U形下面中间，U形上支架与螺杆组成叉形，其U形两侧可防止钢管的水平摆动，尺寸可以根据加工钢管来确定。
优选地，所述底座的支撑脚的高度尺寸不小于螺杆的长度尺寸，以保证不影响螺杆调节高度。
优选地，所述底座为圆形或者多边形。
优选地，所述还包括定位螺母，所述定位螺母套在螺杆上的底座与上支架之间，当上支架高度调整到位时，把定位螺母旋转到与底座上端面接触，防止上支架高度发生变化。
优选地，所述底座的支撑脚包括带有制动的万向轮。使用时，根据要加工钢管的长度，需要移动钢管套丝辅助支撑装置的位置，在支撑脚上安装带有制动的万向轮，可以很方便的实现钢管套丝辅助支撑装置的移动，同时，在移动到目标位置后，又可以用制动来固定万向轮防止套丝时钢管套丝辅助支撑装置发生不必要的移动。
该钢管套丝辅助支撑装置采用上、下两大部分通过螺纹可调方式结合，能够根据需要精确调整钢管套丝时另一端的高度，使其不会在重力作用下弯曲变形影响套丝质量，且对钢管只做支撑，不做紧固，使得钢管套丝时仍可自由旋转，实现工艺目的。该装置操作简单，无需特殊技能，省时省力，可反复使用，成本低。
附图说明
图1是钢管套丝辅助支撑装置实施例一立体示意图；
图2是图1实施例中的底座立体示意图；
图3是图1实施例中的上支架与安装活动滚轮的螺栓配合的立体示意图；
图4是钢管套丝辅助支撑装置实施例二立体示意图。
图中：1-底座，2-螺杆，3-上支架，4-支撑脚，5-螺纹通孔，6-活动滚轮，7-滚轮支架，8-导槽，9-螺栓，10-螺母，11-定位螺母。
具体实施方式
为了更进一步阐述本实用新型为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要说明的是所提供的附图是示意性的，相互间并没有完全按照尺寸或者比例绘制，因此附图和具体实施例并不作为本实用新型要求的保护范围限定。
如图1所示的钢管套丝辅助支撑装置可选实施例，包括底座1、螺杆2及上支架3，上支架3为平板形状，螺杆2的一端垂直焊接在上支架3的下面中间，螺杆2与上支架3可以采用承插式焊接组合，即在上支架3板的中间设置通孔，把螺杆2的一端垂直插入上支架3的中间通孔，然后进行焊接，两者形成‘T’字状组件；底座1包括支撑脚4及螺纹通孔5，所述螺杆2的另一端与底座1的螺纹通孔5配合，底座1的支撑脚4的高度尺寸不小于螺杆2的长度，把螺杆2与上支架3安装在底座1上端，通过旋转螺杆2能够调节上支架3的高度。上支架3包括至少一组活动滚轮6，每组包含两个活动滚轮6分别通过滚轮支架7并排安装在上支架3的上端面；上支架3包括两条导槽8，两条导槽8在螺杆2焊接点的两边成直线排列，滚轮支架7分别用螺栓9安装在导槽8上，通过螺栓9沿导槽8滑动能够调整两个活动滚轮6之间的距离，并通过螺母10锁定螺栓9，见图3。钢管套丝时，根据套丝设备的夹持钢管的高度，旋转辅助支撑装置的上支架3，通过改变螺杆2旋进底座1的螺纹通孔5的长度，把辅助支撑装置调整到相应的合适高度，即辅助支撑装置的上支架3的上端面与套丝设备所夹持钢管的下切面一致，把钢管需要套丝的一端放入套丝机中卡紧，钢管另一端架在辅助支撑装置上，松开螺母10，移动螺栓9，把两个活动滚轮6移动至与钢管接触，使两个活动滚轮6对钢管形成左右夹持，防止钢管发生水平移动或者摇摆，拧紧螺母10，固定螺栓9的位置不变，开始进行套丝加工，在套丝加工过程中，随着钢管转动，两个活动滚轮6也会转动，降低对钢管外表面的摩擦。在钢管套丝加工中采用该辅助支撑装置对钢管的远端进行辅助支撑，可始终保持钢管处于水平直线状态，提高套丝质量，该装置操作方便，省时省力，灵活实用。
图2是图1实施例中的底座的立体示意图，该实施例的底座1为三角形平面，在每个角位置下端各有一个支撑脚，形成一个稳定的三角支撑，底座1的三角形平面的中心有螺纹通孔5。
图3是图1实施例中的上支架与安装活动滚轮的螺栓配合的立体示意图，该图反映的是上支架3的下端面，从该图中可清楚地看到上支架3有两个成一直线排列的导槽，每个导槽中有一个螺栓9从上支架3的上端面穿入，螺栓9再从上支架3的下端面穿出，从上支架3的下端面用螺母10拧在螺栓9上，螺栓9用于连接活动滚轮的滚轮支架。
如图4所示的钢管套丝辅助支撑装置可选实施例，包括底座1、螺杆2、上支架3及定位螺母11，上支架3成U形，螺杆2的一端焊接在上支架3的U形下面中间，U形上支架与螺杆组成叉形，底座1包括支撑脚4及螺纹通孔5，所述螺杆2的另一端与底座1的螺纹通孔5配合，把螺杆2与上支架3安装在底座1上端，通过旋转螺杆2能够调节上支架3的高度，定位螺母11套在螺杆2上的底座1与上支架3之间，当上支架3高度调整到位时，把定位螺母11旋转到与底座1上端面接触，防止上支架3高度发生变化。钢管套丝时，先根据套丝设备的夹持管道高度，旋转辅助支撑装置的上支架3把辅助支撑装置调整到相应的合适高度，把钢管一端放入套丝机中，钢管另一端架在辅助支撑装置的上支架3的U形内，U形两侧可防止钢管的水平摆动，U形的尺寸大小可以根据待加工钢管的直径来确定，利用该装置进行套丝工艺处理，可有效提高套丝质量，节省人工。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，如底座可以是圆形，也可以是四边形或者六边形等，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：包括底座、螺杆及上支架，所述螺杆的一端固定在上支架的下面中间，底座包括支撑脚及螺纹通孔，所述螺杆的另一端与底座的螺纹通孔配合，把螺杆与上支架安装在底座上端。
2.根据权利要求1所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述上支架为平板形状，所述螺杆的一端垂直焊接在上支架的下面中间，两者形成‘T’字状组件。
3.根据权利要求1所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述上支架成U形，所述螺杆的一端焊接在上支架的U形下面中间，U形上支架与螺杆组成叉形。
4.根据权利要求1所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述底座的支撑脚的高度尺寸不小于螺杆的长度尺寸。
5.根据权利要求1所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述底座为圆形或者多边形。
6.根据权利要求1所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：还包括定位螺母，所述定位螺母套在螺杆上的底座与上支架之间，当上支架高度调整到位时，把定位螺母旋转到与底座上端面接触，防止上支架高度发生变化。
7.根据权利要求2所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述螺杆与上支架采用承插式焊接组合。
8.根据权利要求2所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述上支架包括至少一组活动滚轮，每组包含两个活动滚轮分别通过滚轮支架并排安装在上支架的上端面。
9.根据权利要求8所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述上支架包括两条导槽，两条导槽在螺杆焊接点的两边成直线排列，滚轮支架分别用螺栓安装在导槽上，通过螺栓沿导槽滑动能够调整两个活动滚轮之间的距离，并通过螺母锁定螺栓。
10.根据权利要求1-9之一所述的钢管套丝辅助支撑装置，其特征在于：所述底座的支撑脚包括带有制动的万向轮。
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| CN201920122730.7U CN209830515U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 钢管套丝辅助支撑装置 |
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| CN209830515U true CN209830515U (zh) | 2019-12-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201920122730.7U Active CN209830515U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 钢管套丝辅助支撑装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209830515U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111637811A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-08 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种快速调整船舶琴钢丝高度的方法 |
| CN112873143A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种管道转动升降装置及施工方法 |
| CN113351711A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-07 | 中国五冶集团有限公司 | 一种管道压槽转动支架 |
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