CN213968449U - 一种钢管精准折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管精准折弯设备，其包括：机座；竖直设置在机座上的中心杆；转动连接在中心杆上的底盘；转动连接在中心杆上且放置在底盘顶面的转动块；开设在转动块侧壁上的贯通口；转动连接在中心杆上且位于贯通口内底壁上的太阳轮；转动连接在贯通口内底壁上且位于太阳轮一侧的行星轮；以及竖直设置在机座上的定杆，机座上设置有夹持件，夹持件包括：设置在底盘顶部的固定块；开设在固定块侧壁上的通孔；开设在固定块顶面且与通孔相连通的螺纹孔；装配在螺纹孔上的螺杆；以及设置在螺杆上的把手。本申请提供一种钢管精准折弯设备，能够通过加装在折弯设备上的夹持件对钢管的折弯点进行定位，从而提高钢管的折弯精度。

Description

一种钢管精准折弯设备

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管精准折弯设备。

背景技术

钢管是一种中空的柱形管材，钢管被广泛用于建筑、机械、医疗、家具等领域，钢材厂所加工生产出来的钢管通常为直管，为满足不同的使用场景，在钢管使用前需要对钢管进行折弯。

目前的折弯设备通常借助工具手动将钢管折弯，折弯设备的基本原理为，当需要对钢管进行折弯时，将钢管穿过两个滚轮之间的缝隙，同时，将钢管一端与一固定杆相抵接，随后驱动把手使一个滚轮绕另一个滚轮转动，由于钢管一端被固定杆限制，一端被滚轮挤压，从而使钢管折弯，

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当需要对钢管的特定位置进行折弯时，由于钢管初始状态与两滚轮并非紧密配合，因此在钢管开始折弯时钢管会产生一定为位移，从而影响钢管的折弯精度，给折弯设备的使用带来了不便。

实用新型内容

为了实现钢管的精准定位，本申请提供一种钢管精准折弯设备，能够通过加装在折弯设备上的夹持件对钢管的折弯点进行定位，从而提高钢管的折弯精度。

本申请提供的一种钢管精准折弯设备，采用如下的技术方案：

一种钢管精准折弯设备，包括：机座；竖直设置在所述机座上的中心杆；转动连接在所述中心杆上的底盘；转动连接在所述中心杆上且放置在所述底盘顶面的转动块；开设在所述转动块侧壁上的贯通口；转动连接在所述中心杆上且位于所述贯通口内底壁上的太阳轮；转动连接在所述贯通口内底壁上且位于所述太阳轮一侧的行星轮；以及竖直设置在所述机座上的定杆，所述机座上设置有夹持件，所述夹持件包括：设置在所述底盘顶部的固定块；开设在所述固定块侧壁上的通孔；开设在所述固定块顶面且与所述通孔相连通的螺纹孔；装配在所述螺纹孔上的螺杆；以及设置在所述螺杆上的把手。

通过采用上述技术方案，当待折弯的钢管先后依次穿过通孔以及太阳轮以及行星轮之间的缝隙后，通过转动把手能够将螺杆旋紧，从而使螺杆通过固定块上的螺纹孔与通孔内的钢管相抵接，从而对钢管起到固定租用，有效减少了钢管在折弯时出现位移的情况，提高了钢管的折弯精度。

优选的，所述固定块开设有通孔的侧壁水平延伸有摆动杆，所述摆动杆从近固定块端至远固定块端依次设置有第一定位件与第二定位件，其中，所述摆动杆的长度方向与所述通孔的开口方形相一致。

通过采用上述技术方案，待折弯的钢管能够放置在摆动杆的顶部，并沿摆动杆的长度方向将钢管渗入到通孔内，通过第一定位件以及第二定位件能够对钢管的折弯位置进行快速定位。

优选的，所述第一定位件包括：设置在所述摆动杆上的固定螺母；装配在所述固定螺母上的螺栓；设置在所述螺栓上的第一定位块，其中，所述螺母的开口方向与摆动杆的延伸方向相一致。

通过采用上述技术方案，转动第一定位块能够带动螺栓在固定螺母上进行转动，从而使第一定位块能够绕螺栓进行转动，进而使第一定位块与摆动杆顶部相抵接，或者将第一定位块从摆动杆顶部移开。由于第一定位块与通孔之间的距离已经预设好，因此使第一定位块对抵接在第一定位块上的钢管进行快速定位，提高了钢管的折弯效率。

优选的，所述第二定位件包括：设置在所述摆动杆顶部的第二定位块，所述第二定位块设置在所述第一定位块远离所述机座的一侧。

通过采用上述技术方案，第二定位块能够与安装在摆动杆顶部的钢管相抵接，由于第二定位块与通孔之间的距离已经预设好，从而使第二定位块对抵接在第二定位块上的钢管进行快速定位，进一步提高了钢管的折弯效率。

优选的，所述底盘上设置有安装块，所述安装块上设置有与所述螺杆相适配的螺纹套。

通过采用上述技术方案，安装块以及螺纹套能够进一步固定螺杆的位置，从而起到辅助固定螺杆的作用。

优选的，所述转动块顶部安装有套筒，所述套筒转动连接在所述中心杆上，所述套筒上设置有限位块，所述限位块远离所述套筒的一端固定在所述安装块上。

通过采用上述技术方案，限位块使套筒的位置相对固定，从而有效防止套筒在工作过程中沿中心杆滑移，提高了折弯设备的安全性。

优选的，所述太阳轮与所述行星轮的侧壁上环设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽使钢管在折弯过程中，增加了与太阳轮以及行星轮的接触面积。

优选的，所述底盘上开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，减重孔减小了底盘的质量，从而减小了底盘对机座的负荷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过把手旋紧螺杆，使螺杆沿固定块顶部的螺纹孔螺旋下降，直至与固定块内的待折弯钢管相抵接，从而将待折弯钢管的位置相对固定，从而有效减少了钢管在折弯时出现的位置偏移，提高了折弯设备的折弯精度；

2.通过摆动杆上的第一定位件与第二定位件，能够对两种折弯点位置不同的钢管进行快速定位，提高了钢管批量生产时的效率；

3.通过太阳轮以及行星轮侧壁上环设的弧形槽增加了钢管在折弯时与太阳轮以及行星轮的接触面积，减少出现打滑的情况，从而有效提高了钢管的折弯效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的钢管精准折弯设备整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的太阳轮以及行星轮结构示意图；

图3是本申请实施例中的固定块以及安装块结构示意图；

图4是本申请实施例中的第一定位件与第二定位件结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、底盘；111、减重孔；12、底板；13、太阳轮；14、行星轮；15、套筒；151、限位块；21、转动块；22、握杆；3、摆动杆；31、固定螺母；32、螺栓；33、第一定位块；34、第二定位块；35、固定块；36、通孔；37、螺纹套；38、安装块；39、螺杆；391、把手；4、定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管精准折弯设备。

参照图1，一种钢管精准折弯设备，包括有机座1，机座1安装在工作面（图中未示出）上，在机座1的顶部竖直固定有中心杆，在中心杆上转动连接有底盘11，为减少机座1的负荷，在底盘11上均布开设有减重孔111。此外，为延长底盘11的使用寿命以及方便底盘11上机构的安装，在底盘11上固定有底板12，同时，在中心杆上转动连接有有转动块21，在转动块21的侧壁上开设有贯通口，贯通口使转动块21整体呈“匚”形，“匚”形侧壁上的开口能够方便转动块21的安装与拆卸。

参照图2，在中心杆上转动连接有太阳轮13，太阳轮13位于转动块21内底壁上靠近“匚”形开口的一端，在转动块21远离太阳轮13一端的内底壁上转动连接有行星轮14，为使太阳轮13与行星轮14更好的与钢管配合，在太阳轮13与行星轮14的侧壁上环设有弧形槽，太阳轮13与行星轮14之间的距离根据具体的待折弯钢管管径进行调节，在本实施例中不做具体限制。

此外，为便于工人驱动转动块21进行转动，在转动块21远离中心杆的外侧壁上水平连接有握杆22。

同时，为减少转动块21在竖直方向上的位移，避免转动块21在工作过程中滑出中心杆，在转动块21的上方安装有套筒15，套筒15转动连接在中兴杆的顶部。

此外，在机座1上竖直固定有定杆4，其中，定杆4位于底盘11的外侧。

将钢管从太阳轮13与行星轮14之间的缝隙穿过，并转动底盘11使钢管与定杆4相抵接。随后，通过握杆22驱动转动块21进行转动，转动方向朝向使钢管与定杆4贴紧的方向，从而使行星轮14绕太阳轮13转动，同时，行星轮14通过弧形槽对钢管的挤压使钢管折弯。

当需要对钢管上的特定位置进行折弯时，由于钢管在刚开始折弯时易发生转动，从而势必影响钢管的折弯精度。

参照图3，为解决上述问题，在本实施例中，在底板12的顶部安装有夹持件，其中，夹持件包括有固定块35，在固定块35上水平开设有通孔36，同时，在固定块35的顶面开设有螺纹孔，在螺纹孔上安装有螺杆39。

此外，为便于工人驱动螺杆39，在螺杆39的顶部固定有把手391。

当待折弯的钢管穿过通孔36以及太阳轮13与行星轮14之间的缝隙后，通过把手391转动螺杆39，使螺杆39的底部与钢管相抵接，从而将钢管固定在固定块35上，有效减少了钢管开始折弯时发生转动的情况，从而提高了钢管的折弯精度。

此外，由于螺杆39只有底部连接在固定块35上，为防止螺杆39出现弯折，在底板12上固定有安装块38，在本实施例中，安装块38由角铁余料组成，在安装块38上安装有与螺杆39相适配的螺纹套37。

同时，为防止套筒15在工作过程中在竖直方向上滑动，在套筒15的侧壁上向外延伸有限位块151，限位块151远离套筒15的一端焊接在安装块38上。

此外，在需要对大批钢管进行精准折弯时，为提高钢管的折弯效率，在固定块35上延伸有摆动杆3，具体地，摆动杆3端部连接在固定块35开设有通孔36的侧壁上，且摆动杆3的长度方向与通孔36的开口方向一致，在摆动杆3上安装有第一定位件与第二定位件，通过分别预设第一定位件以及第二定位件与通孔36之间的距离，从而对钢管的折弯点进行快速定位，进而提高钢管的折弯效率。

参照图4，其中，第一定位件包括有固定螺母31，固定螺母31焊接在摆动杆3的侧壁上，在本实施例中，螺母的数量为两个，两个螺母的中部开口方向与摆动杆3的延伸方向相一致，在两个固定螺母31上装配有螺栓32，在螺栓32上焊接有第一定位块33。

当转动第一定位块33时，螺栓32带动固定螺母31转动，第一定位块33能够与摆动杆3的顶面相抵接，从而对放置在摆动杆3上的钢管起到定位作用。当不需要使用第一定位块33时，向摆动杆3的外侧转动第一定位块33，从而使摆动杆3上的钢管能够自由进行定位。

此外，第二定位件包括有第二定位块34，具体地，第二定位块34固定在摆动杆3的顶部，同时位于第一定位块33远离机座1的一侧。

当将第一定位块33转动至摆动杆3外侧后，此时能够将钢管放置在摆动杆3的顶部同时使钢管与第二定位块34相抵接，从而实现对第二定位块34对钢管的定位，使摆动杆3能够对两个不同位置的折弯点进行快速定位。

本申请实施例一种钢管精准折弯设备的实施原理为：

工人将待折弯的钢管放置在摆动杆3上，随后使钢管端部与第二定位块34相抵接，随后将钢管远离第二定位块34的一端依次穿过固定块35上的通孔36以及太阳轮13与行星轮14之间的缝隙。

随后工人通过把手391将螺杆39拧紧，直至螺杆39底部与待折弯的钢管过盈抵接。

完成上述步骤后，工人驱动摆动杆3转动，带动底板12以及底盘11绕中心杆转动，直至转动杆的侧壁与定杆4相抵接，随后工人驱动握杆22转动，转动方向朝向使摆动杆3与定杆4相贴紧的方向，此时行星轮14的弧形槽挤压钢管从而使钢管折弯。

最后工人反向转动握杆22，拧开螺杆39，随后将已经折弯好的钢管取出，从而完成钢管的折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管精准折弯设备，包括：机座(1)；竖直设置在所述机座(1)上的中心杆；转动连接在所述中心杆上的底盘(11)；转动连接在所述中心杆上且放置在所述底盘(11)顶面的转动块(21)；开设在所述转动块(21)侧壁上的贯通口；转动连接在所述中心杆上且位于所述贯通口内底壁上的太阳轮(13)；转动连接在所述贯通口内底壁上且位于所述太阳轮(13)一侧的行星轮(14)；以及竖直设置在所述机座(1)上的定杆(4)，其特征在于，所述机座(1)上设置有定位件，所述定位件包括：设置在所述底盘(11)顶部的固定块(35)；开设在所述固定块(35)侧壁上的通孔(36)；开设在所述固定块(35)顶面且与所述通孔(36)相连通的螺纹孔；装配在所述螺纹孔上的螺杆(39)；以及设置在所述螺杆(39)上的把手(391)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述固定块(35)开设有通孔(36)的侧壁水平延伸有摆动杆(3)，所述摆动杆(3)从近固定块(35)端至远固定块(35)端依次设置有第一定位件与第二定位件，其中，所述摆动杆(3)的长度方向与所述通孔(36)的开口方形相一致。

3.根据权利要求2所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述第一定位件包括：设置在所述摆动杆(3)上的固定螺母(31)；装配在所述固定螺母(31)上的螺栓(32)；设置在所述螺栓(32)上的第一定位块(33)，其中，所述螺母的开口方向与摆动杆(3)的延伸方向相一致。

4.根据权利要求3所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述第二定位件包括：设置在所述摆动杆(3)顶部的第二定位块(34)，所述第二定位块(34)设置在所述第一定位块(33)远离所述机座(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述底盘(11)上设置有安装块(38)，所述安装块(38)上设置有与所述螺杆(39)相适配的螺纹套(37)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述转动块(21)顶部安装有套筒(15)，所述套筒(15)转动连接在所述中心杆上，所述套筒(15)上设置有限位块(151)，所述限位块(151)远离所述套筒(15)的一端固定在所述安装块(38)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述太阳轮(13)与所述行星轮(14)的侧壁上环设有弧形槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢管精准折弯设备，其特征在于，所述底盘(11)上开设有减重孔(111)。

Images