CN219945016U - 一种短管管端切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短管管端切割加工装置，涉及金属切割设备领域。包括割枪支撑架与工作台,所述割枪支撑架包括一根竖直的高度调节杆,高度调节杆上设有滑套,滑套伸出割枪支承杆,所述割枪支承杆的长度大于割枪支撑架与工作台的距离；所述工作台包括支撑台，支撑台上安装多个支承块，支撑块的高度可单独调节；割枪支承杆上套有割枪支承夹具,割枪支承夹具可以沿割枪支承杆滑动，割枪支承夹具上安装割枪，割枪支承夹具在切割过程中，可以在割枪支承杆上移动。对于短管，无需装夹紧固，只需调节支承块的高度，即可进行连续切割加工，获得倾斜端面。

Description

一种短管管端切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割设备领域，尤其涉及一种短管管端切割加工装置。

背景技术

短管尤其常用于管路转向的位置，消耗短管的个数多，短管切割工程量大。

目前，在长度较短的管道管端进行坡口或平头加工时，一般是利用车床或类似的方式，通过刀具，在管端加工。对于壁厚较薄的短管，由于管体刚性较差，按照常规方法对管材进行夹紧时，往往会引起短管自身圆周方向的变形，夹紧强度无法满足加工需求。或者，由于夹紧力引起管材变性，切割加工完成释放加紧工装后管材变形恢复,导致无法加工出精度较高的倾斜端面。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种短管管端切割加工装置，提高短管管端的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型提供了一种短管管端切割加工装置，包括割枪支撑架与工作台。

所述割枪支撑架包括一根竖直的高度调节杆,高度调节杆上设有滑套,滑套伸出割枪支承杆,所述割枪支承杆的长度大于割枪支撑架与工作台的距离。

所述工作台包括支撑台，支撑台上安装多个支承块，支撑块的高度可单独调节。

所述支撑台能够水平旋转。

所述高度调节杆与割枪支承杆之间有弹性装置,割枪支承杆能够在一定角度内水平摆动，弹性装置的弹性平衡位置能够调节，使割枪支承杆有水平摆动靠近被切割短管侧壁的倾向。

所述割枪支承杆末段设置限位装置。

所述滑套沿高度调节杆滑动；割枪支承杆上套有割枪支承夹具,割枪支承夹具沿割枪支承杆滑动，割枪支承夹具上安装割枪。

所述滑套上下各有一紧固件，上下紧固件上各有紧定螺丝，通过上下紧固件夹紧固定滑套的位置。

所述割枪支承夹具上设有紧定螺丝。

所述工作台包括底座与支撑台，底座下端外周有多个可调节平台水平的地脚螺栓，底座上端边缘部位安装有对支撑台起支承作用的支承托轮。

所述支撑台中安装有电机、减速及传动机构。

支撑台上表面安装有水平仪。

所述支承块呈圆周分布。

所述支承块用于支承被切割短管的下端面。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过调节支撑台的水平，为短管的切割提供一个准确可靠的切割基准，通过调节多个支承块的高度，使被加工短管的轴线与支撑台法线之间达到要求的夹角，即可进行短管管端切割加工，获得倾斜端面，操作简单，安全，效率高。

2.本实用新型将被切割短管竖直放于支撑台的支承块上，被切割短管能够靠自重固定位置，无需装夹紧固，短管变形量小，加工精度高。

3.本实用新型通过割枪支承杆之间的弹性装置，与割枪支承杆末段的限位装置，使割枪能够与短管侧壁保持一定距离不变，能够对切割位置变动的倾斜端面进行切割。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

图1是实施方式中本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型切割与轴线呈一定角度的切割断面的情形。

其中，1.割枪支撑架,2.工作台,3.短管,4.高度调节杆，5.滑套，6.割枪支承杆，7.割枪支承夹具，8.割枪，9.上紧固件，10.上紧定螺丝，11.下紧固件，12.下紧定螺丝，13.角度测量仪，14.支承块，15.底座，16.支撑台，17.地脚螺栓，18.支承托轮，19.电机，20.传动机构，21.水平仪。22.切割轨迹线，23.限位装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

1.本实施方式提供了一种短管管端切割加工装置，如图1所示。

包括割枪支撑架1与工作台2。

所述割枪支撑架1包括一根竖直的高度调节杆4,高度调节杆上设有滑套5,滑套5伸出割枪支承杆4,所述割枪支承杆4的长度大于割枪支撑架1与工作台2的距离。

所述工作台2包括支撑台16，支撑台16上安装多个支承块，支撑块16的高度可单独调节。

所述支撑台16能够水平旋转。

所述高度调节杆4与割枪支承杆6之间有弹性装置，割枪支承杆6能够在一定角度内水平转动，弹性装置的弹性平衡位置能够调节，使割枪支承杆6有水平转动靠近被切割短管3侧壁的倾向。

割枪支承杆6末段设置与被切割短管3侧壁相接触的限位装置23，使割枪支承杆6上割枪8与被切割短管3侧壁的距离保持一定。

所述滑套5可以沿高度调节杆4滑动；滑套5上伸出水平方向的割枪支承杆6,割枪支承杆6上套有割枪支承夹具7,割枪支承夹具7可以沿割枪支承杆6滑动，割枪支承夹具7上安装割枪8，滑套5上的割枪支承杆6与高度调节杆4不干涉。

所述滑套5上下各有一紧固件，分别为上紧固件9与下紧固件11，上紧固件9有上紧定螺丝10，用于固定上紧固件9在高度调节杆4上的位置；下紧固件11有下紧定螺丝12，用于固定下紧固件11在高度调节杆4上的位置；通过上下紧固件夹紧，固定滑套5的位置；

优选地，高度调节杆4为丝杠，上紧固件9与下紧固件11的内表面具有与丝杠4的螺纹相配合的内螺纹，上紧定螺丝10的个数为1个，下紧定螺丝12的个数为1个。

优选地，割枪支承杆6为丝杠，滑套5上有水平方向的螺纹通孔，割枪支承杆6贯穿滑套5的螺纹通孔，通过旋转实现伸出长度的调节。

割枪支承夹具7上也有紧定螺丝，紧定螺丝用于固定割枪支承夹具7在割枪支承杆6的位置，进而固定割枪位置与角度。

所述工作台2包括底座15与支撑台16，底座15下端外周有多个可调节工作台2水平的地脚螺栓17，底座15上端边缘部位安装有对支撑台16起支承作用的支承托轮18；

优选地，支承托轮的高度可以调节。

所述支撑台16中安装有电机19、减速与传动机构20，用于带动支撑台16水平旋转。

支撑台16上表面安装有水平仪21，用于显示支撑台的水平状态；

所述工作台2的上表面安装有多个高度可调节的支承块14；所述支承块14安装在支撑台16上表面(工作台2上表面即为其部件支撑台16的上表面)，支承块14呈圆周分布，用于支承被切割短管3的下端面。

所述支承块14高度的调节方式，可以采取丝杠调节的方式，也可以采取液压调节或其他的高度调节方式。

2.使用本实施方式的短管管端切割加工装置，如图1所示，切割垂直于管轴线端面的方法为：

(1)调整底座15下端外围的多个底脚螺栓17，再调节支撑托轮18，使安装在支撑台16上表面的水平仪21显示为水平；

(2)将被切割短管3的下端面放置到支撑台16上的支承块14上，放置方式为竖直放置，即短管的管轴线呈竖直方向，在短管的侧壁上竖直安装角度测量仪13，调节多个支承块14高度，使被切割短管3上安装的角度测量仪13显示角度为垂直于支撑台16，即被切割短管3的轴线与支撑台16垂直，由于多个支承块14高度能够独立调节，则即使被切割短管3的下端面不平整，也能通过独立调整多个支承块14高度使使被切割短管3的轴线与支撑台垂直。

(3)调节割枪支撑架1，使割枪8的高度到达被切割短管3待切割部位，使割枪8与被切割短管3侧壁的距离符合切割要求，割枪8的角度适合切割加工作业。

由于高度调节杆4与割枪支承杆6之间有弹性装置，割枪支承杆6具有水平转动贴近被切割短管3侧壁的倾向，由于割枪支承杆6的末段有与被切割短管3侧壁相接触的限位装置23，使割枪支承杆6上割枪8与被切割短管3侧壁的距离保持一定。

(4)启动电机19，通过减速及传动机构20带动支撑台16水平旋转，进而带动被切割短管3水平旋转，启动割枪8，在被切割短管3的水平旋转过程中，割枪8沿切割轨迹线22切割实现上端面一周的切割加工过程。

(5)搬下被切割短管3，此时被切割短管3的上端面平整，与短管轴线垂直。

3.使用本实施方式的短管管端切割加工装置，如图2所示，切割倾斜于管轴线端面的方法，具体为：

(1)调整底座15下端外围的多个底脚螺栓17，再调节支撑托轮18，使安装在支撑台16上表面的水平仪21显示为水平；

(2)将被切割短管3的下端面放置到支撑台16上的支承块14上，放置方式为竖直放置，即短管的管轴线呈竖直方向，在短管的侧壁上安装角度测量仪13，调节多个支承块14高度，切割短管上安装的角度测量仪13显示角度为与支撑台16的法线成一定角度，或者与支撑台16的平面成一定倾斜角度，即被切割短管3的轴线与支撑台16成特定角度，由于多个支承块14高度能够独立调节，则即使短管的下端面不平整，也能通过独立调整多个支承块14高度，使被切割短管3的轴线与支撑台16法线成特定角度。

(3)调节割枪支撑架1，使割枪8的高度到达短管3上端面待切割部位，割枪8的角度适合切割加工作业。

由于高度调节杆4与割枪支承杆6之间有弹性装置，则割枪支承杆6具有水平摆动贴近被切割短管3侧壁的倾向，由于割枪支承杆6的末段有与被切割短管3侧壁相接触的限位装置23，使割枪支承杆6上割枪8与被切割短管3侧壁的距离保持一定。

(4)启动电机19，通过减速及传动机构20带动支撑台16水平旋转，进而带动被切割短管3水平旋转，水平旋转过程中，被切割短管3的侧壁与割枪支撑架1的距离会发生变化，但是在弹性装置与限位装置23的约束下，割枪8与被切割短管3的侧壁距离保持不变，所述距离能够使割枪正常完成切割作业。

启动割枪8，在短管3的水平旋转过程中，割枪8沿切割轨迹线22切割实现短管3上端面一周的切割加工过程。

(5)搬下短管，此时短管的上端面平整，与短管轴线成设定角度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短管管端切割加工装置，其特征在于，包括割枪支撑架与工作台；

所述割枪支撑架包括一根竖直的高度调节杆,高度调节杆上设有滑套,滑套伸出割枪支承杆,所述割枪支承杆的长度大于割枪支撑架与工作台的距离；

所述工作台包括支撑台，支撑台上安装多个支承块，支撑块的高度可单独调节；

所述支撑台能够水平旋转；

所述高度调节杆与割枪支承杆之间有弹性装置,割枪支承杆能够在一定角度内水平摆动，弹性装置的弹性平衡位置能够调节，使割枪支承杆有水平摆动靠近被切割短管侧壁的倾向；

所述割枪支承杆末段设置限位装置。

2.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

所述滑套沿高度调节杆滑动；割枪支承杆上套有割枪支承夹具,割枪支承夹具沿割枪支承杆滑动，割枪支承夹具上安装割枪。

3.根据权利要求2所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

所述滑套上下各有一紧固件，上下紧固件上各有紧定螺丝，通过上下紧固件夹紧固定滑套的位置；

所述割枪支承夹具上设有紧定螺丝。

4.根据权利要求3所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，高度调节杆为丝杠，上紧固件与下紧固件的内表面具有与丝杠的螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

割枪支承杆为丝杠，滑套上有水平方向的螺纹通孔，割枪支承杆贯穿滑套的螺纹通孔，通过旋转实现伸出长度的调节；滑套中的割枪支承杆与高度调节杆不干涉。

6.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

所述工作台包括底座与支撑台，底座下端外周有多个可调节平台水平的地脚螺栓，底座上端边缘部位安装有对支撑台起支承作用的支承托轮。

7.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

所述支撑台中安装有电机、减速及传动机构。

8.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，所述支撑台上表面安装有水平仪。

9.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，

所述支承块安装在支撑台上表面，呈圆周分布。

10.根据权利要求1所述的短管管端切割加工装置，其特征在于，所述支承块高度的调节方式，采取丝杠调节的方式，或者采取液压调节方式。