CN218964156U - 一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，包括支撑座、防护壳、限位孔和支撑架。本实用新型的有益效果是：在本刀具中的联动螺杆的外壁上设置有螺纹，并在联动齿盘的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆通过螺孔与联动齿盘呈螺纹转动式连接，并在支撑座顶部水平转动连接有蜗杆，使工作人员能够通过转动蜗杆带动联动齿盘转动，进而带动联动螺杆螺纹联动，通过联动螺杆的上下运动使工作人员能够对铣削柱的深度快速进行调节，在本刀具中的联动螺杆的侧壁上呈内凹式设置有限位卡槽，并在限位卡槽内设置有刻度线，防护壳上设置有限位孔，通过限位孔避免联动螺杆转动，并使工作人员能够通过刻度线直观的观察铣削柱的铣削深度并进行调节。

Description

一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具

技术领域

本实用新型涉及一种复合涂层刀具，具体为一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，属于铣削刀具技术领域。

背景技术

车削是用来加工回转体零件的铣削方法，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，在对于内孔的加工中，工作人员需要通过铣削刀具并根据实际需求调节内孔的铣削深度。

然而现有的铣削刀具大多存在着各种问题：

1)在进行铣削时，工作人员需要调节铣刀的整体铣削深度以控制在工件上铣削出的内孔深度，但是在调节时，一般需要工作人员手动调节连接杆件的伸缩以实现对铣刀的高度的调节，在手动调节时工作人员需要在承受铣刀重量的同时对调节的数值进行测量，操作繁琐；

2)虽然目前有一部分的铣削刀具通过螺纹联动的方式调节铣削的整体高度，但是由于工作人员在转动螺套使刀具螺纹联动时，螺套的转动速度过快，导致无法实现对刀具高度的精确调节。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，包括：

支撑固定机构，其包括支撑座、支撑架、底座、联动螺杆、连接套，所述支撑架左右呈对称式焊接固定在支撑座、底座之间，所述底座固定在机床上，所述支撑座上贯穿设置有通孔，所述联动螺杆竖直卡放在通孔内，所述连接套竖直焊接固定在联动螺杆的顶端；

铣削机构，其包括铣刀杆、铣削柱，所述铣削机构连接在支撑固定机构上，用于铣削的所述铣削柱竖直焊接固定在铣刀杆的顶端，所述铣刀杆卡放固定在连接套内，且所述铣削柱上喷涂有一层复合涂层；

高度调节机构，其包括转动轴承、联动齿盘、减速齿轮，所述高度调节机构设置在支撑固定机构上，所述转动轴承水平连接在支撑座上表面，所述联动齿盘水平连接在转动轴承上，并通过转动轴承与支撑座呈转动式连接，所述减速齿轮水平转动连接在支撑座上表面，并与联动齿盘啮合对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动螺杆的外壁上设置有螺纹，并在联动齿盘的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆通过螺孔与联动齿盘呈螺纹转动式连接，并在支撑座顶部水平转动连接有蜗杆，蜗杆与减速齿轮啮合对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的直径小于联动齿盘，减速齿轮由两个直径不同的齿盘组合构成，其中一个齿盘的直径与主动齿轮相等并与联动齿盘啮合对接，另一个齿盘的直径与联动齿盘相等并与主动齿轮啮合对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动螺杆的侧壁上呈内凹式设置有限位卡槽，并在限位卡槽内设置有刻度线，且支撑座的顶部固定有防护壳，防护壳上设置有限位孔，联动螺杆通过限位卡槽与限位孔限位对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的顶端限位卡放有束缚环，并旋拧连接有收缩套，束缚环位于收缩套的内部空腔中，收缩套的顶端呈圆台状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的四角处贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝，并在膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套筒。

本实用新型的有益效果是：

1)在本刀具中的联动螺杆的外壁上设置有螺纹，并在联动齿盘的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆通过螺孔与联动齿盘呈螺纹转动式连接，并在支撑座顶部水平转动连接有蜗杆，使工作人员能够通过转动蜗杆带动联动齿盘转动，进而带动联动螺杆螺纹联动，通过联动螺杆的上下运动使工作人员能够对铣削柱的深度快速进行调节；

2)在本刀具中的主动齿轮的直径小于联动齿盘，减速齿轮由两个直径不同的齿盘组合构成，通过减速齿轮对蜗杆进行减速，避免联动齿盘转速过快无法实现精确调节；

3)在本刀具中的联动螺杆的侧壁上呈内凹式设置有限位卡槽，并在限位卡槽内设置有刻度线，且支撑座的顶部固定有防护壳，防护壳上设置有限位孔，通过限位孔避免联动螺杆转动，并使工作人员能够通过刻度线直观的观察铣削柱的铣削深度并进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型收缩套连接结构示意图；

图4为本实用新型联动齿盘及其整体连接结构示意图。

图中：1、支撑座，2、防护壳，3、限位孔，4、支撑架，5、底座，6、膨胀螺丝，7、联动螺杆，8、限位卡槽，9、收缩套，10、束缚环，11、连接套，12、转动轴承，13、联动齿盘，14、减速齿轮，15、主动齿轮，16、蜗杆，17、铣刀杆，18、铣削柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，包括：

支撑固定机构，其包括支撑座1、支撑架4、底座5、联动螺杆7、连接套11，支撑架4左右呈对称式焊接固定在支撑座1、底座5之间，底座5固定在机床上，支撑座1上贯穿设置有通孔，联动螺杆7竖直卡放在通孔内，连接套11竖直焊接固定在联动螺杆7的顶端；

铣削机构，其包括铣刀杆17、铣削柱18，铣削机构连接在支撑固定机构上，用于铣削的铣削柱18竖直焊接固定在铣刀杆17的顶端，铣刀杆17卡放固定在连接套11内，且铣削柱18上喷涂有一层复合涂层；

高度调节机构，其包括转动轴承12、联动齿盘13、减速齿轮14，高度调节机构设置在支撑固定机构上，转动轴承12水平连接在支撑座1上表面，联动齿盘13水平连接在转动轴承12上，并通过转动轴承12与支撑座1呈转动式连接，减速齿轮14水平转动连接在支撑座1上表面，并与联动齿盘13啮合对接。

在本实用新型实施例中，联动螺杆7的外壁上设置有螺纹，并在联动齿盘13的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆7通过螺孔与联动齿盘13呈螺纹转动式连接，并在支撑座1顶部水平转动连接有蜗杆16，蜗杆16与减速齿轮14啮合对接，使工作人员能够通过转动蜗杆16带动联动齿盘13转动，进而带动联动螺杆7螺纹联动，通过联动螺杆7的上下运动使工作人员能够对铣削柱18的深度快速进行调节。

在本实用新型实施例中，连接套11的顶端限位卡放有束缚环10，并旋拧连接有收缩套9，束缚环10位于收缩套9的内部空腔中，收缩套9的顶端呈圆台状结构，使工作人员能够通过转动收缩套9挤压束缚环10收缩，进而能够将铣刀杆17快速锁定。

在本实用新型实施例中，底座5的四角处贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝6，并在膨胀螺丝6上嵌套连接有膨胀套筒，使工作人员能够通过膨胀螺丝6将装置整体牢牢固定在机床上。

实施例二

如图1至图4所示，一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，包括：

支撑固定机构，其包括支撑座1、支撑架4、底座5、联动螺杆7、连接套11，支撑架4左右呈对称式焊接固定在支撑座1、底座5之间，底座5固定在机床上，支撑座1上贯穿设置有通孔，联动螺杆7竖直卡放在通孔内，连接套11竖直焊接固定在联动螺杆7的顶端；

铣削机构，其包括铣刀杆17、铣削柱18，铣削机构连接在支撑固定机构上，用于铣削的铣削柱18竖直焊接固定在铣刀杆17的顶端，铣刀杆17卡放固定在连接套11内，且铣削柱18上喷涂有一层复合涂层；

高度调节机构，其包括转动轴承12、联动齿盘13、减速齿轮14，高度调节机构设置在支撑固定机构上，转动轴承12水平连接在支撑座1上表面，联动齿盘13水平连接在转动轴承12上，并通过转动轴承12与支撑座1呈转动式连接，减速齿轮14水平转动连接在支撑座1上表面，并与联动齿盘13啮合对接。

在本实用新型实施例中，主动齿轮15的直径小于联动齿盘13，减速齿轮14由两个直径不同的齿盘组合构成，其中一个齿盘的直径与主动齿轮15相等并与联动齿盘13啮合对接，另一个齿盘的直径与联动齿盘13相等并与主动齿轮15啮合对接，通过减速齿轮14对蜗杆16进行减速，避免联动齿盘13转速过快无法实现精确调节。

在本实用新型实施例中，联动螺杆7的侧壁上呈内凹式设置有限位卡槽8，并在限位卡槽8内设置有刻度线，且支撑座1的顶部固定有防护壳2，防护壳2上设置有限位孔3，联动螺杆7通过限位卡槽8与限位孔3限位对接，通过限位孔3避免联动螺杆7转动，并使工作人员能够通过刻度线直观的观察铣削柱18的铣削深度并进行调节。

工作原理：在使用该复合涂层刀具时，先将底座5通过膨胀螺丝6固定在机床上，然后将铣刀杆17卡放在连接套11内，并转动收缩套9挤压束缚环10收缩，进而将铣刀杆17锁定，在调节铣削柱18的铣削深度时，工作人员可通过转动蜗杆16带动减速齿轮14转动，减速齿轮14带动联动齿盘13减速转动，通过联动齿盘13的转动使联动螺杆7螺纹联动，进而控制铣削柱18在支撑座1上进行上下运动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于，包括：

支撑固定机构，其包括支撑座（1）、支撑架（4）、底座（5）、联动螺杆（7）、连接套（11），所述支撑架（4）左右呈对称式焊接固定在支撑座（1）、底座（5）之间，所述底座（5）固定在机床上，所述支撑座（1）上贯穿设置有通孔，所述联动螺杆（7）竖直卡放在通孔内，所述连接套（11）竖直焊接固定在联动螺杆（7）的顶端；

铣削机构，其包括铣刀杆（17）、铣削柱（18），所述铣削机构连接在支撑固定机构上，用于铣削的所述铣削柱（18）竖直焊接固定在铣刀杆（17）的顶端，所述铣刀杆（17）卡放固定在连接套（11）内，且所述铣削柱（18）上喷涂有一层复合涂层；

高度调节机构，其包括转动轴承（12）、联动齿盘（13）、减速齿轮（14），所述高度调节机构设置在支撑固定机构上，所述转动轴承（12）水平连接在支撑座（1）上表面，所述联动齿盘（13）水平连接在转动轴承（12）上，并通过转动轴承（12）与支撑座（1）呈转动式连接，所述减速齿轮（14）水平转动连接在支撑座（1）上表面，并与联动齿盘（13）啮合对接。

2.根据权利要求1所述的一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于：所述联动螺杆（7）的外壁上设置有螺纹，并在联动齿盘（13）的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆（7）通过螺孔与联动齿盘（13）呈螺纹转动式连接，并在支撑座（1）顶部水平转动连接有蜗杆（16），蜗杆（16）与减速齿轮（14）啮合对接。

3.根据权利要求1所述的一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于：还包括主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的直径小于联动齿盘（13），减速齿轮（14）由两个直径不同的齿盘组合构成，其中一个齿盘的直径与主动齿轮（15）相等并与联动齿盘（13）啮合对接，另一个齿盘的直径与联动齿盘（13）相等并与主动齿轮（15）啮合对接。

4.根据权利要求1所述的一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于：所述联动螺杆（7）的侧壁上呈内凹式设置有限位卡槽（8），并在限位卡槽（8）内设置有刻度线，且支撑座（1）的顶部固定有防护壳（2），防护壳（2）上设置有限位孔（3），联动螺杆（7）通过限位卡槽（8）与限位孔（3）限位对接。

5.根据权利要求1所述的一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于：所述连接套（11）的顶端限位卡放有束缚环（10），并旋拧连接有收缩套（9），束缚环（10）位于收缩套（9）的内部空腔中，收缩套（9）的顶端呈圆台状结构。

6.根据权利要求1所述的一种铣削深度可精确调节的复合涂层刀具，其特征在于：所述底座（5）的四角处贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝（6），并在膨胀螺丝（6）上嵌套连接有膨胀套筒。

Images