CN113634637A - 一种新型弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型弯管机，包括固定单元，其包括固定板，固定板上设置有滑槽；定位单元，包括设置在固定板上的移动座，移动座设置有连接法兰，连接法兰设置有连接孔，连接孔通过螺栓与滑槽连接；移动座上设置有两个对称的夹持件，夹持件设置有夹持槽，两个夹持件的夹持槽相对设置，夹持件设置有连杆，移动座设置有导向长槽，连杆穿过导向长槽并伸入至移动座内，可依据不同需求对弯管机的适配尺寸进行调节，不同尺寸的零件在折弯过程中确保管材工件状态稳定，不会出现走位偏斜的现象，避免管材因自身重力作用导致远离弯模的一端向下弯曲或扭转，从而提高折弯机的折弯效果，极大的提高了管材折弯成型的稳定性和效率。

Description

一种新型弯管机

技术领域

本发明涉及管材折弯机构领域，尤其是一种新型弯管机。

背景技术

在机械加工领域，如铝框架的生产加工中，通常采用金属管材折弯机对铝管原材进行折弯加工。当需要被折弯的管材长度过长时，管材远离折弯机的一端没有对管材进行支撑的装置，管材会因自身的重力作用产生形变，使管材弯曲，当管材远离折弯机的一端已被折弯时，折弯段的重力对管材施加扭力，使管材发生扭转，导致管材的折弯的质量下降，且折弯机不能够保证折弯后管材不发生弹性形变，导致折弯失败。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是当管材远离折弯机的一端已被折弯时，折弯段的重力对管材施加扭力，使管材发生扭转，导致管材的折弯的质量下降，且折弯机不能够保证折弯后管材不发生弹性形变，导致折弯失败。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型弯管机，包括固定单元，包括固定板，所述固定板上设置有滑槽；定位单元，包括设置在所述固定板上的移动座，所述移动座设置有连接法兰，所述连接法兰设置有连接孔，所述连接孔通过螺栓与滑槽连接；所述移动座上设置有两个对称的夹持件，所述夹持件设置有夹持槽，两个所述夹持件的夹持槽相对设置，所述夹持件设置有连杆，所述移动座设置有导向长槽，所述连杆穿过所述导向长槽并伸入至所述移动座内，两个所述夹持件沿着所述导向长槽相向或相背移动；

所述移动座内设置有固定销轴，所述固定销轴位于两个所述夹持件之间的中心处，所述固定销轴连接有调节圆盘，所述调节圆盘上设置有斜槽，所述连杆的末端嵌入所述斜槽内。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：所述斜槽在所述调节圆盘上弦向方向延长且不通过所述调节圆盘的圆心。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：所述固定板上固定连接有导向轨，所述导向轨连接有移动板，所述移动板设置有导向凸台，所述导向轨设置有导向凹槽，所述导向凸台嵌入所述导向凹槽内；

所述调节圆盘连接有直齿轮，所述移动板上设置有调节齿条，所述调节齿条与所述直齿轮啮合连接；

所述滑槽、导向凸台以及导向凹槽的长度方向一致；所述移动板移动方向与所述夹持件的移动方向垂直。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：所述移动板上连接有固定块，所述固定块上设置有弧形支架，所述弧形支架位于两个所述夹持件的对称面上；

所述固定块、弧形支架向所述定位单元方向移动时，所述调节齿条与所述直齿轮传动使两个夹持件相向移动。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：所述移动座内还设置有定位块，所述定位块设置有摩擦弧面，所述摩擦弧面弧度与所述调节圆盘侧面弧度一致，所述定位块远离所述摩擦弧面的一面设置有导向销，所述导向销端部设置有限位圆台，所述限位圆台的直径大于所述导向销的直径，所述导向销连接有调节螺栓，所述调节螺栓设置有贯穿的孔并套设在所述导向销上，所述移动座侧面设置有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述调节螺栓的长度等于所述导向销的长度，所述调节螺栓与导向销间隙配合；

所述定位块上还设置有与所述导向销平行的限位销，所述移动座设置有对应的限位孔，所述限位销嵌入所述限位孔内。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：所述夹持槽为半圆形槽且设置有防滑凸条。

作为本发明所述新型弯管机的一种优选方案，其中：还包括弯管单元，所述弯管单元固定安装在固定板上。

本发明的有益效果：可依据不同需求对弯管机的适配尺寸进行调节，不同尺寸的零件在折弯过程中确保管材工件状态稳定，不会出现走位偏斜的现象，避免管材因自身重力作用导致远离弯模的一端向下弯曲或扭转，从而提高折弯机的折弯效果，极大的提高了管材折弯成型的稳定性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机中固定单元和定位单元的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机中固定单元和定位单元的剖面的纵向剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机中定位单元的横截面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机整体的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机的工作过程示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机中弯管单元的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的新型弯管机中弯管单元的爆炸结构示意图。

图中：固定单元100；固定板101；滑槽101a；定位单元200；移动座201；连接法兰201a；连接孔201b；夹持件202；夹持槽202a；连杆202b；导向长槽201c；固定销轴203；调节圆盘204；斜槽204a；导向轨102；移动板103；导向凸台103a；导向凹槽102a；直齿轮205；调节齿条103b；固定块104；弧形支架104a；定位块206；摩擦弧面206a；导向销206b；限位圆台206c；调节螺栓207；螺纹孔201d；限位销206d；限位孔201e；防滑凸条202c。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参照图1~图4，本实施例提供了一种新型弯管机，包括固定单元100和定位单元200，其中固定单元100提供支撑和安装的作用，定位单元200对管件的一端进行定位，防止管件滑脱；固定单元100包括固定板101，固定板101为板状，固定板101上设置有滑槽101a，滑槽101a设置有两条且平行；定位单元200，包括设置在固定板101上的移动座201，移动座201为两个立板和一个横板组成，移动座201设置有连接法兰201a，连接法兰201a位于立板的底边，连接法兰201a设置有连接孔201b，连接孔201b通过螺栓与滑槽101a连接，因此可以通过松开螺栓对定位单元200的位置进行调节，这个调节主要是为了适应不同长度的管件。

移动座201上设置有两个对称的夹持件202，两个夹持件202便于夹持管件，夹持件202设置有夹持槽202a，管件能够放置在两个夹持槽202a内，并且在两个夹持件202靠近的过程中，对管件进行夹持，两个夹持件202的夹持槽202a相对设置；夹持件202设置有连杆202b，连杆202b为圆柱杆，移动座201设置有导向长槽201c，且导向长槽201c的长度方向与滑槽101a的长度方向垂直，连杆202b穿过导向长槽201c并伸入至移动座201内，两个夹持件202沿着导向长槽201c相向或相背移动，便可通过控制两个连杆202b在导向长槽201c的位置进而控制夹持件202的移动。

进一步的，移动座201内设置有固定销轴203，作为一个中心轴，固定销轴203位于两个夹持件202之间的中心处，固定销轴203连接有调节圆盘204，调节圆盘204即为圆盘形，能够以固定销轴203为轴心进行转动，调节圆盘204上设置有斜槽204a，连杆202b的末端嵌入斜槽204a内。

应当说明的是，斜槽204a在调节圆盘204上弦向方向延长且不通过调节圆盘204的圆心，这样设置的目的在于，斜槽204a的每个位置距离调节圆盘204圆心的距离均不相同，所以斜槽204a与导向长槽201c的重合位置即为连杆202b的所在位置，斜槽204a则在调节圆盘204上均匀分布有两个，分别用于安装两个连杆202b。

固定板101上固定连接有导向轨102，导向轨102连接有移动板103，移动板103为板状或长条状，移动板103设置有导向凸台103a，导向轨102设置有导向凹槽102a，导向凸台103a嵌入导向凹槽102a内，使得移动板103仅能够沿着导向凹槽102a的长度方向移动，防止偏移。调节圆盘204连接有直齿轮205，调节圆盘204与直齿轮205同心，移动板103上设置有调节齿条103b，调节齿条103b与直齿轮205啮合连接，通过调节移动板103的位置，便可以控制调节齿条103b与直齿轮205啮合，将移动板103的直线移动转化为直齿轮205、调节圆盘204的圆周运动。

本实施例中，滑槽101a、导向凸台103a以及导向凹槽102a的长度方向一致；移动板103移动方向与夹持件202的移动方向垂直。

进一步的，对管件的径向偏移进行限位后，还需要对管件的轴向偏移进行限位：移动板103上连接有固定块104，可焊接或螺栓连接；固定块104上设置有弧形支架104a，弧形支架104a位于两个夹持件202的对称面上，弧形支架104a恰好能够与管件的圆柱面接触，管件的端部则抵触在固定块104上，所以管件的轴向偏移则被限制；同时，再根据所需管件的长度调整好定位单元200的位置后，先使管件的末端放置在弧形支架104a上，然后推动固定块104向定位单元200方向移动，在推动的过程中，移动板103的移动则通过一系列的传动使两个夹持件202对管件进行紧固，并且在夹持件202完全紧固住时，管件恰好完全定位，且另一端处于弯管单元中，即固定块104、弧形支架104a向定位单元200方向移动时，调节齿条103b与直齿轮205传动使两个夹持件202相向移动。

进一步的，还需要对调节圆盘204的周向转动进行限位：移动座201内还设置有定位块206，定位块206设置有摩擦弧面206a，摩擦弧面206a采用汽车领域中的刹车摩擦块，摩擦弧面206a弧度与调节圆盘204侧面弧度一致，当摩擦弧面206a与调节圆盘204侧面贴合时，则通过摩擦力来限制调节圆盘204的周向转动；其中定位块206远离摩擦弧面206a的一面设置有导向销206b，导向销206b的轴线方向为调节圆盘204的径向，导向销206b端部设置有限位圆台206c，限位圆台206c的直径大于导向销206b的直径，导向销206b连接有调节螺栓207，调节螺栓207设置有贯穿的孔并套设在导向销206b上，移动座201侧面设置有螺纹孔201d，调节螺栓207与螺纹孔201d通过螺纹连接，调节螺栓207的长度等于导向销206b的长度，调节螺栓207与导向销206b间隙配合，所以调节螺栓207与导向销206b之间能够相对转动，且由于限位圆台206c的限制，调节螺栓207与导向销206b不能沿轴向相对移动。

其中，定位块206上还设置有与导向销206b平行的限位销206d，移动座201设置有对应的限位孔201e，限位销206d嵌入限位孔201e内，防止定位块206倾斜。

较佳的，夹持槽202a为半圆形槽且设置有防滑凸条202c，防滑凸条202c的表面进行增大摩擦力处理。

应当说明的是，本实施例中还包括弯管单元，弯管单元固定安装在固定板101上，在固定单元100和定位单元200对管件进行定位预处理后，通过弯管单元进行折弯处理。

实施例2

参照图1~图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

弯管单元包括固定组件300和折弯组件400，其中固定组件300包括底座301、与底座301固定连接的导向座302，底座301用于固定和支撑折弯组件400，导向座302用于引导还未折弯的铝合金管件；底座301上设置有第一孔301a；折弯组件400包括转动盘401，转动盘401能够在底座301上以第一孔301a为圆心转动，其中转动盘401的弧形侧面与导向座302的侧面相切，转动盘401与导向座302之间便可以通过待折弯的管件。

进一步的，转动盘401设置有通孔401a，通孔401a连接有固定轴402，固定轴402与通孔401a固定连接，可通过焊接或螺栓连接；固定轴402伸入第一孔301a内并连接有第一端面棘轮403，第一端面棘轮403与固定轴402也是固定连接，其中转动盘401连接有操作杆409；操作杆409用于操作转动盘401转动。

其中，第一孔301a与转动盘401接触的一端面设置有第一限位凸台301b，第一限位凸台301b为环形，第一限位凸台301b的内径小于第一孔301a的内径，第一端面棘轮403的外径大于第一孔301a的内径；因此第一端面棘轮403在第一孔301a内能够转动但不能沿轴向偏移；第一孔301a远离转动盘401的一端连接有挡板303，第一孔301a内设置有第二端面棘轮404，第二端面棘轮404与挡板303之间设置有第一弹簧405；第一弹簧405为压力弹簧，所以在没有干扰的情况下，第一弹簧405推动第二端面棘轮404与第一端面棘轮403啮合，且因为第二端面棘轮404与第一端面棘轮403均为棘齿轮，所以第一端面棘轮403相对于第二端面棘轮404只能往一个方向转动，只有当第二端面棘轮404脱离与第一端面棘轮403的啮合后，第一端面棘轮403才能反向转动。

应当说明的是，本实施例中定义：第一端面棘轮403与第二端面棘轮404啮合且能够转动的方向为折弯管件的方向，使用棘轮结构在于，避免待弯折的管件弹性过大，在弯折的过程中发生回弹。

进一步的，第二端面棘轮404侧面设置有第一凸起404a，第一孔301a设置有沿轴向延长的第一长槽301c，第一凸起404a嵌入第一长槽301c内，第一凸起404a与第一长槽301c的配合限制第二端面棘轮404周向偏移，进而限制了第一端面棘轮403的反转。

进一步的，导向座302贴近转动盘401的一侧面设置有第一导向槽302a，第一导向槽302a的横截面为半圆形；转动盘401由半圆形盘401b和矩形块401c组成，整体为U型，即外周包括半圆柱侧面和与圆柱侧面相切的平面，转动盘401沿外周设置有第二导向槽401d，第二导向槽401d的走势为U型，第二导向槽401d的横截面为半圆形。待弯折的管件能够放置在第一导向槽302a与第二导向槽401d之间。矩形块401c远离半圆形盘401b的一面设置有连接孔401e，连接孔401e通过销轴连接有卡扣件411，卡扣件411设置有槽口411a。

具体的弯折步骤为：首先矩形块401c的一个侧面与导向座302的侧面重合，即矩形块401c上的第二导向槽401d与第一导向槽302a形成一个圆柱槽，然后将待弯折的管件通过这个槽穿过去，将卡扣件411搭在管件并通过槽口411a箍起来，然后通过操作杆409对转动盘401进行转动，使待弯折的管件沿着第二导向槽401d弯曲的部分进行折弯，在折弯的过程中，转动盘401只往一个方向转动，不会发生回弹或回转。其中，操作杆409连接在矩形块401c上，连接方式为焊接或螺栓连接。

进一步的，在弯折工序完成后，还需要将转动盘401进行复位，因此固定轴402与第一端面棘轮403设置有沿轴向贯穿的通孔402a，通孔402a内设置有调节销406；调节销406能够在通孔402a内沿轴向移动，其主要作用是按压第二端面棘轮404使其脱离第一端面棘轮403。

其中，通孔402a靠近第二端面棘轮404的一端设置有第二限位凸台402c，通孔402a远离第二端面棘轮404的一端设置有第三限位凸台402d，第二限位凸台402c、第三限位凸台402d的内径均小于通孔402a的内径。第二限位凸台402c与第三限位凸台402d的作用是限制调节销406的轴向移动范围。

具体的，调节销406包括位于通孔402a内的滑动部406a、与滑动部406a一端连接的抵触端406b、与滑动部406a另一端连接的调节端406c，滑动部406a的移动范围在第二限位凸台402c与第三限位凸台402d之间，抵触端406b穿过第二限位凸台402c伸入到第一孔301a内，抵触端406b伸入到第一孔301a内时，其末端可以推动第二端面棘轮404使其压缩第一弹簧405；调节端406c穿过第三限位凸台402d伸出通孔402a，通过调节端406c来对调节销406进行控制；抵触端406b、调节端406c的直径均小于滑动部406a的直径。

其中，通孔402a内侧设置有沿轴向延伸的第二长槽402e，滑动部406a上设置有第二凸起406d，第二凸起406d嵌入第二长槽402e内，第二凸起406d与第二长槽402e的配合限制调节销406的周向偏移。滑动部406a与第二限位凸台402c之间设置有第二弹簧407；第二弹簧407为压力弹簧，其作用是防止在未对调节销406操作的情况下推动第二端面棘轮404。

即抵触端406b不与第二端面棘轮404接触时，第二端面棘轮404与第一端面棘轮403啮合；抵触端406b沿轴向往第二端面棘轮404移动并且推动第二端面棘轮404沿轴向移动时，第二端面棘轮404与第一端面棘轮403分离。

转动盘401端面设置有转动件408，转动件408为圆筒形，转动件408设置有通槽408a，调节端406c嵌入通槽408a内，通槽408a设置有沿螺旋线走势的螺旋槽408b，调节端406c设置有第三凸起406e，第三凸起406e嵌入螺旋槽408b内；因此通过旋转转动件408即可使第三凸起406e在螺旋槽408b内移动，调节销406便可以沿轴向移动。

进一步的，转动盘401还固定连接有端盖500，端盖500套设在转动件408外部并限制转动件408的轴向偏移。端盖500通过螺栓固定在转动盘401上，且端盖500并非全封闭的，只要能够保证转动件408没有轴向偏移和径向偏移即可。

较佳的，转动件408连接有齿轮408c，端盖500可设置一个开口，使部分齿轮裸露出来，操作杆409上设置有导向槽409a，导向槽409a内设置有齿条410，齿条410在导向槽409a内只能够沿长度方向移动，齿条410与齿轮408c啮合连接。因此，当完成管件的折弯工序后，需要对转动盘401进行复位时，即可通过操作操作杆409上的齿条410，使齿条410带动齿轮408c转动，进而带动转动件408的旋转，然后在转动件408与调节销406的配合下，使得调节销406的抵触端406b推动第二端面棘轮404远离第一端面棘轮403，第一端面棘轮403的转动方向不再被限制，便可以进行复位操作了。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型弯管机，其特征在于：包括：

固定单元（100），包括固定板（101），所述固定板（101）上设置有滑槽（101a）；

定位单元（200），包括设置在所述固定板（101）上的移动座（201），所述移动座（201）设置有连接法兰（201a），所述连接法兰（201a）设置有连接孔（201b），所述连接孔（201b）通过螺栓与滑槽（101a）连接；

所述移动座（201）上设置有两个对称的夹持件（202），所述夹持件（202）设置有夹持槽（202a），两个所述夹持件（202）的夹持槽（202a）相对设置，所述夹持件（202）设置有连杆（202b），所述移动座（201）设置有导向长槽（201c），所述连杆（202b）穿过所述导向长槽（201c）并伸入至所述移动座（201）内，两个所述夹持件（202）沿着所述导向长槽（201c）相向或相背移动；

所述移动座（201）内设置有固定销轴（203），所述固定销轴（203）位于两个所述夹持件（202）之间的中心处，所述固定销轴（203）连接有调节圆盘（204），所述调节圆盘（204）上设置有斜槽（204a），所述连杆（202b）的末端嵌入所述斜槽（204a）内。

2.根据权利要求1所述的新型弯管机，其特征在于：所述斜槽（204a）在所述调节圆盘（204）上弦向方向延长且不通过所述调节圆盘（204）的圆心。

3.根据权利要求1或2所述的新型弯管机，其特征在于：所述固定板（101）上固定连接有导向轨（102），所述导向轨（102）连接有移动板（103），所述移动板（103）设置有导向凸台（103a），所述导向轨（102）设置有导向凹槽（102a），所述导向凸台（103a）嵌入所述导向凹槽（102a）内；

所述调节圆盘（204）连接有直齿轮（205），所述移动板（103）上设置有调节齿条（103b），所述调节齿条（103b）与所述直齿轮（205）啮合连接；

所述滑槽（101a）、导向凸台（103a）和导向凹槽（102a）的长度方向一致；所述移动板（103）移动方向与所述夹持件（202）的移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的新型弯管机，其特征在于：所述移动板（103）上连接有固定块（104），所述固定块（104）上设置有弧形支架（104a），所述弧形支架（104a）位于两个所述夹持件（202）的对称面上；

所述固定块（104）、弧形支架（104a）向所述定位单元（200）方向移动时，所述调节齿条（103b）与所述直齿轮（205）传动使两个夹持件（202）相向移动。

5.根据权利要求4所述的新型弯管机，其特征在于：所述移动座（201）内还设置有定位块（206），所述定位块（206）设置有摩擦弧面（206a），所述摩擦弧面（206a）弧度与所述调节圆盘（204）侧面弧度一致，所述定位块（206）远离所述摩擦弧面（206a）的一面设置有导向销（206b），所述导向销（206b）端部设置有限位圆台（206c），所述限位圆台（206c）的直径大于所述导向销（206b）的直径，所述导向销（206b）连接有调节螺栓（207），所述调节螺栓（207）设置有贯穿的孔并套设在所述导向销（206b）上，所述移动座（201）侧面设置有螺纹孔（201d），所述调节螺栓（207）与所述螺纹孔（201d）通过螺纹连接，所述调节螺栓（207）的长度等于所述导向销（206b）的长度，所述调节螺栓（207）与导向销（206b）间隙配合；

所述定位块（206）上还设置有与所述导向销（206b）平行的限位销（206d），所述移动座（201）设置有对应的限位孔（201e），所述限位销（206d）嵌入所述限位孔（201e）内。

6.根据权利要求5所述的新型弯管机，其特征在于：所述夹持槽（202a）为半圆形槽且设置有防滑凸条（202c）。

7.根据权利要求6所述的新型弯管机，其特征在于：还包括弯管单元，所述弯管单元固定安装在固定板（101）上。

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