CN107363591A - 一种新型联动拨叉平面铣削夹具 - Google Patents

Abstract

一种新型联动拨叉平面铣削夹具，拨叉的形状为倒“L”形，拨叉包括相互垂直的水平部和竖直部，水平部的一端端部和竖直部的一端端部一体连接，水平部和竖直部连接处的内侧设有贯通部，贯通部内设有贯通孔，贯通孔的轴线与水平部或垂直部所在平面平行，铣削夹具包括夹具本体和辅助支撑轴，拨叉呈倒“L”形安装在夹具本体上，贯通孔内穿设有定位心轴，夹具本体上设有供定位心轴穿设的心轴孔，定位心轴右端插入心轴孔内，定位心轴的左部与贯通孔转动连接；本发明的专用夹具，用于加工特殊零件，能降低劳动的复杂性，提高生产效率。其结构紧凑，原理较为简单，方便操作。

Description

一种新型联动拨叉平面铣削夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，尤其是涉及一种铣削夹具。

背景技术

如今，机械制造离不开金属切削机床，机床夹具已经成为机床领域常用的工具，能够有效的提高生产效率、减轻劳动强度、提高生产质量。然而许多夹具性能不好，定位或夹紧不够精准，或者在加工工件时出现定位失效或者松动的现象，经常导致各种质量问题，这些对工件的质量都有很大的影响，而且生产上的停工检修会造成很大损失，夹具对于生产有着很重要的意义。在定位、夹紧和防止变形上有着很大的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型联动拨叉平面铣削夹具，该夹具可以将异形零件拨叉定位夹紧，然后进行加工。

本发明的技术方案是：

一种新型联动拨叉平面铣削夹具，拨叉的形状为倒“L”形，拨叉包括相互垂直的水平部和竖直部，水平部的一端端部和竖直部的一端端部一体连接，水平部和竖直部连接处的内侧设有贯通部，贯通部内设有贯通孔，贯通孔的轴线与水平部或垂直部所在平面平行，铣削夹具包括夹具本体和辅助支撑轴，拨叉呈倒“L”形安装在夹具本体上，贯通孔内穿设有定位心轴，夹具本体上设有供定位心轴穿设的心轴孔，定位心轴右端插入心轴孔内，定位心轴的左部与贯通孔转动连接；辅助支撑轴竖向设置在夹具本体内靠近前侧的中间位置，夹具本体上开设有辅助支撑轴的中部竖向穿过的支撑孔，辅助支撑轴的顶部设有支撑轴顶头，支撑轴顶头与水平部的前端下侧面顶靠，支撑孔下方的辅助支撑轴上沿轴向设有前限位槽和后限位槽，限位槽和后限位槽分别位于辅助支撑轴的前侧和后侧，辅助支撑轴的底部设有支撑底部凹槽，支撑底部凹槽与夹具本体之间设有竖向的支撑弹簧；

铣削夹具还包括竖向设置的传动轴，传动轴位于辅助支撑轴的后方，传动轴的上部固定连接有凸轮，凸轮位于后限位槽内，传动轴的下部固定连接有转块，传动轴的下端通过轴承与夹具本体转动连接，转块为“P”形，转块的左部设有转轴孔，转轴孔的轴线竖向设置，传动轴穿过转轴孔；传动轴上穿设有扭簧，扭簧两端分别与传动轴和转块连接；

夹具本体的前侧面设有前限位槽孔，前限位槽孔的轴线垂直于垂直部所在平面，前限位槽孔内穿设有前限位螺杆，前限位螺杆的前端与夹具本体之间由螺母固定，前限位螺杆的后端顶靠在辅助支撑轴的前限位槽内，

铣削夹具还包括设在夹具本体左侧的左压板和设在夹具本体右侧的右定位机构，左压板包括左竖板和一体连接在左竖板顶部的左横板，左横板与左竖板垂直，左横板右端面压靠在水平部的左侧面上；右定位机构包括右立柱和与右立柱顶端一体连接的右横板，右横板的左端面压靠在水平部的右侧面上；在夹具本体上竖向设有右立柱孔，右立柱插入到右立柱孔内；

左压板的中部设有左压块固定孔，左压块固定孔穿设有双头螺栓，双头螺栓的左端通过螺母固定，双头螺栓的右端螺纹连接在夹具本体上；

在转块同一高度处水平设有压柱和顶柱，压柱的右端顶靠在转块的左侧面上，压柱的轴线与转轴孔的轴线垂直，压柱的轴线与左竖板所在平面垂直，左竖板下部的右侧面设有压柱孔，压柱的左端顶靠在该压柱孔内；顶柱位于转块的后侧，顶柱的轴线与转轴孔的轴线垂直并与拨叉的竖直部所在平面垂直，顶柱的前端顶靠在转块右部的后侧面上，顶柱的后端压靠在拔叉竖直部的前侧面上；顶柱的中部外设穿设有顶柱套，顶柱套固定在夹具本体对应设置的通孔内；压柱的右端和顶柱的前端均为球缺形；

在夹具本体后侧设有定位挡板，定位挡板后侧还设有后压块，后压块通过螺钉将定位挡板连接在夹具本体上，定位挡板的前侧面压靠在竖直部的后侧面上。

凸轮为盘形凸轮，凸轮的轮廓曲线包括依次首尾连接的推程段、远休段、回程段和近休段，推程段与回程段相对，远休段和近休段相对，远休段和近休段的圆弧的圆心与凸轮的轴心重合，推程段的圆弧形状为半径逐渐变大，回程段的圆弧形状为半径逐渐减小，拨叉固定在夹具本体时，凸轮的推程段卡在后限位槽内。

凸轮为盘形凸轮，凸轮的轮廓曲线包括依次首尾连接的推程段、远休段、回程段和近休段，拨叉固定在夹具本体时，凸轮的远休段卡在后限位槽内。

夹具本体上对应开设有后压块槽，后压块与定位挡板位于后压块槽内，定位挡板的左端伸出后压块，定位挡板长度大于后压块。

压柱和顶柱与转块靠接的一端的端部均为球缺形或半球形。

支撑轴顶头为球缺形或半球形。

后限位槽的槽底底面形状为凸出槽底底面的一段圆柱形面。

夹具本体在传动轴底部处设有安装有轴承的凹槽。

左横板包括两个间隔设置的左压块，左压块的右端面为平面，两个左压块的右端面位于同一垂直面上，两个左压块的右端面压靠在水平部的左侧面上。

右横板包括位于右横板左侧的两个间隔设置的右顶块，右顶块的左端面为平面，两个右顶块的左端面位于同一垂直面上，右顶块的左端面压靠在水平部的右侧面上。

具体为：

夹具本体上开有螺纹孔，装有螺柱，用于夹具内辅助支撑轴的固定，同时防止辅助支撑轴转动。在夹具本体后侧上开有圆柱孔，工件（拨叉）的中部也开有同直径的孔，当定位心轴同时插入工件与夹具本体的圆孔时，即完成了工件的空间上高度的固定，限制了其自由度。另外在夹具本体外设置有后压块，后压块上开有螺纹孔，用内六方螺钉将后压块固定在夹具本体上，同时后压块阻挡了工件的绕轴转动。同时在夹具本体的上部安装右定位机构，右定位机构下侧圆柱插入夹具本体内，一端用紧定螺钉固定，另外一端对工件的侧面定位。同时在夹具本体的另一侧装有左压板，左压板上装有双头螺柱，用夹紧螺母和夹紧垫圈来将左压板固定在夹具本体外侧，带动左压板对工件的另外一侧（左侧）进行定位夹紧。与此同时，此侧的左压板内侧的压柱对夹具本体内侧的转块进行推动，致使转块绕传动轴转动，进而推动顶柱对工件后侧（垂直部）夹紧。同时转块与传动轴为键连接，转块的转动带动轴的转动，轴转动带动轴上部凸轮的转动，辅助支撑其底部的弹簧作用下，其上部刚好顶住工件，开始时，凸轮等径的0—45°弧段转动，凸轮不接触辅助支撑轴，对辅助支撑轴并无锁紧作用，当左压板对工件的一侧定位与顶柱对工件内侧夹紧即将完成时，凸轮不等径45—135°弧段接触辅助支撑轴，对辅助支撑轴开始锁紧，最后，锁死辅助支撑轴。至此工件的六个自由度全部被限制住，可以顺利高效的对工件进行加工。

同时，转块上装有扭簧，当加工结束后，拆掉左压板，则压柱不再顶着转块，同时扭簧自动将凸轮扭动复位，辅助支撑对工件的加紧作用减小，同时下侧的顶柱不再夹紧工件的下部，此时即可顺利拆下加工好的工件换上新的工件。本发明能加工特殊零件，是一种专有夹具，适用于各种近似“L”形状的各类工件，只要将本发明的各种零部件的尺寸进行适应修改，就能使用本发明的夹具进行夹紧。

本发明的专用夹具，用于加工特殊零件，能降低劳动的复杂性，提高生产效率。其结构紧凑，原理较为简单，方便操作；在功能上，当夹紧一侧的左压板，即可对工件的两个不同方位内侧夹紧，非常便利，而且当撤出左压板时，扭簧又会促使凸轮复位。

与现有的夹具相比，本发明专利利用夹具本体和简单的几个部件，即可完成一些复杂工件的加工过程中的定位与加紧，尤其是转块处的设置，可以同时完成两处的加紧，并且拆下左压板时还能快速复位，以利于下一个工件的装夹，便捷有效。本发明专利还对夹具本体外形进行了设计，使其小巧美观。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是本发明的立体图（省去夹具本体、辅助支撑轴和凸轮）；

图6是本发明另一个角度的立体图（省去夹具本体、辅助支撑轴和凸轮）；

图7是图5的D向视图；

图8是图7的E-E剖视图（顺时针旋转90度后）；

图9是拨叉的示意图；

图10是图9的左视图；

图11是辅助支撑轴的立体图；

图12是辅助支撑轴的主视图；

图13是凸轮的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是转块的结构示意图；

图16是双头螺柱的结构示意图；

图17是压柱的结构示意图；

图18是右定位机构的结构示意图；

图19是定位心轴的结构示意图；

图20是左压板的结构示意图。

具体实施方式

一种新型联动拨叉平面铣削夹具，如图9、10所示，拨叉10的形状为倒“L”形，拨叉10包括相互垂直的水平部11和竖直部12，水平部11的右端端部和竖直部12的上端端部一体连接，水平部11和竖直部12连接处的内侧设有贯通部13，贯通部13内设有贯通孔14，贯通孔14的轴线与水平部11或垂直部12所在平面平行。

如图1-8所示， 本发明的铣削夹具包括夹具本体1和辅助支撑轴5，拨叉10呈倒“L”形安装在夹具本体1上，贯通孔14靠近夹具本体1的后侧，贯通孔14内穿设有定位心轴51，夹具本体1上设有供定位心轴51穿设的心轴孔38，定位心轴51右端插入到夹具本体1预设的心轴孔38（心轴孔38可以是通孔或者盲孔）内，定位心轴51的左部从贯通孔14穿出，实现拨叉10前后方向的固定，夹具本体1可以绕定位心轴51转动。如图19所示，定位心轴51为阶梯轴，右部外径小于左部外径，左部外径等于贯通孔14内径。

辅助支撑轴5竖向设置在夹具本体1内靠近前侧的中间位置，夹具本体1的内侧开设有供辅助支撑轴5中部竖向穿过的支撑孔2。如图11、12所示，辅助支撑轴5的顶部设有支撑轴顶头3，支撑轴顶头3为球缺形或者半球形，支撑轴顶头3与水平部11前端的下侧面顶靠，支撑孔2下方的辅助支撑轴5上沿轴向设有前限位槽4和后限位槽6，前限位槽4和后限位槽6分别位于辅助支撑轴5的前侧和后侧，后限位槽6的槽底底面形状为凸出槽底底面的一段圆弧形的圆柱形面，或者称为弧形面，可以实现线接触，减少磨损，凸出槽底底面也可以设为平面；前限位槽4的高度高于后限位槽6，辅助支撑轴5的底部设有支撑底部凹槽7，支撑底部凹槽7与夹具本体1之间设有竖向的支撑弹簧8。

铣削夹具还包括竖向设置的传动轴9，传动轴9位于辅助支撑轴5的后方，传动轴9的上部通过键17固定连接有凸轮15，如图13、14所示，凸轮15为盘形凸轮，凸轮15的轮廓曲线包括依次首尾连接的推程段15-1、远休段15-2、回程段15-3和近休段15-4，近休段15-4的半径等于凸轮15的基圆半径，推程段15-1、远休段15-2、回程段15-3和近休段15-4的运动角均为90度，推程段15-1与回程段15-3相对，远休段15-2和近休段15-4相对，远休段15-2和近休段15-4的圆弧的圆心与凸轮15的轴心重合，推程段15-1的圆弧形状为半径逐渐变大，回程段15-3的圆弧形状为半径逐渐减小。

拨叉10固定在夹具本体1时，凸轮15的推程段15-1卡在后限位槽6内。也可以通过计算，在夹紧时使远休段15-2卡在后限位槽6内。

传动轴9的下部通过键17固定连接有转块16，传动轴9的下端通过轴承与夹具本体1转动，夹具本体1在传动轴9底部处设有安装有轴承的凹槽。

如图15所示，转块16为“P”形，转块16的左部设有转轴孔16-1，转轴孔16-1的轴线竖向设置，传动轴15穿过转轴孔16-1；传动轴15上穿设有扭簧18，扭簧18两端分别与传动轴15和转块16连接。

夹具本体1的前侧面设有前限位槽孔19，前限位槽孔19的轴线垂直于垂直部12，前限位槽孔19内穿设有前限位螺栓20，前限位螺栓20的前端与夹具本体1之间由螺母固定，前限位螺栓20的后端顶靠在辅助支撑轴5的前限位槽4内。

铣削夹具还包括设在夹具本体1左侧的左压板21和设在夹具本体1右侧的右定位机构，如图20所示，左压板21包括左竖板22和一体连接在左竖板22顶部的左横板23，左横板23与左竖板22垂直，左横板23包括两个间隔设置的左压块24，左压块24的右端面25为平面，两个左压块24的右端面25位于同一垂直面上。左压块24的高度与水平部11左侧面的高度相适配。两个左压块24的右端面25压靠在水平部11的左侧面31上。

右定位机构，也称定位板，如图18所示，定位板包括右立柱26和与右立柱26顶端一体连接的右横板27，右横板27包括位于右横板27左侧的两个间隔设置的右顶块28，右顶块28的左端面29为平面，两个右顶块28的左端面29位于同一垂直面上，右顶块28的左端面29压靠在水平部11的右侧面32上。

在夹具本体1上竖向设有右立柱孔30，右立柱26插入到右立柱孔30内，实现轴向的固定。

右横板27的右端由竖向的固定螺钉35螺纹连接固定在夹具本体1上，固定螺钉35的上端左侧与右横板27的右侧面顶靠。右横板27的右端设有台阶面33，台阶面33的上部为弧形面34，弧形面34的中心线与右立柱26的轴线平行，固定螺钉35的顶部位于弧形面处。

左压板21的中部设有左压块固定孔36，左压块固定孔36穿设有双头螺栓37，如图16所示，双头螺栓37的左端通过螺母固定，双头螺栓37的右端螺纹连接在夹具本体1上，夹具本体1内对应设有螺纹孔。

在转块16同一高度处水平设有压柱39和顶柱40，压柱39的右端顶靠在转块16的左侧面42上，压柱39的轴线与转轴孔16-1的轴线垂直，压柱39的轴线与左竖板22所在平面垂直，左竖板22下部的右侧面设有压柱孔41，压柱孔41为盲孔。压柱39的左端顶靠在该压柱孔41内。

顶柱40位于转块16的后侧，顶柱40的后端为球缺形。顶柱40的轴线与转轴孔16-1的轴线垂直且顶柱40的轴线与贯通孔14的轴线平行，即顶柱40与左竖板22所在平面垂直，顶柱40的前端顶靠在转块16右部的后侧面43上，顶柱40的后端压靠在拔叉10竖直部12的前侧面上；如图17所示，压柱39的右端和顶柱40的前端均为球缺形或半球形；顶柱40的中部外设穿设有顶柱套44，顶柱套44固定在夹具本体1对应设置的通孔内，顶柱40与顶柱套44滑动连接，使顶柱40的中部可以在顶柱套44内自由滑动。

在夹具本体1后侧设有定位挡板45，定位挡板45后侧还设有后压块46，后压块46通过螺钉将定位挡板45连接在夹具本体1上，定位挡板45的前侧面压靠在竖直部12的后侧面上。竖直部12的后侧面上对应开设有后压块槽47，后压块46与定位挡板45均位于后压块槽47内。定位挡板45的左端伸出后压块46，定位挡板45长度大于后压块46。

夹具本体1的底部设有滑道48，滑道48的底部设有两个滑块孔50，两个滑块孔50内各固定有一个滑块49，滑块49位于滑道48内。

定位心轴51实现拨叉10的前后方向的定位，左压板21对水平部11实现左侧的定位，右定位机构对水平部11实现右侧的定位，定位挡板45对拔叉10的后侧进行定位，顶柱40向前运动顶住转块16右部的后侧面，使转块16转动带动凸轮15顺时针转动，凸轮15挤压辅助支撑轴5的前限位槽4保持压紧，实现定位。压柱39向右顶靠在左竖板22的压柱孔41内，实现左竖板22的固定，左竖板22保持竖向垂直。同时辅助支撑轴5上端顶靠在拔叉10水平部11的下侧面上，实现拔叉10下侧方向的固定。这时，拔叉10的六个方向都被固定，六个自由度均被限制，满足加工的要求。

使用过程：

转块16转动带动通过传动轴9传递给凸轮15，在辅助支撑轴下部弹簧25的向上推动作用下，凸轮15的转动对辅助支撑轴5锁死，辅助支撑轴5对工件（拨叉）内部进行夹紧。工件加工前的准备过程全部完成，工件的六个自由度均被限制住，可以顺利的进行加工。

当拆除要拆下已加工好的的工件换上另一个工件时，拆掉一侧的双头螺柱37、夹紧螺母与夹紧垫圈，即拆掉一侧的左压板21，传动轴9在转块16上部的扭簧18的作用下，反向转动，上部的凸轮15被带动而转动，对辅助支撑轴5顶端的压紧作用消失，同时下部的转块16也被带着反向转动，从而顶柱39对工件的压紧作用消失，由此工件内部的压紧作用及一个侧面夹紧作用消失，工件可以顺利的取出，以便装夹下一个工件进行加工。

本发明的优点：

在夹具本体1的一侧装有左压板21，当用夹紧螺母、夹紧垫圈和双头螺柱37将左压板21固定在夹具本体1上，左压板21完成对工件的左侧定位与夹紧，与此同时，左压板21内侧的压柱39对夹具本体1内侧的转块16进行推动，使转块16绕传动轴9转动，进而推动顶柱40，完成对工件下部的内侧夹紧，当转块16转动时，转块16带动传动轴9转动，传动轴9的转动带动凸轮15转动，辅助支撑轴5在弹簧8作用下向上顶起，凸轮15对辅助支撑轴5完成锁紧，对工件上部的内侧完成定位与夹紧。在安装左压板21的这一个过程中，完成对工件的侧面及内部的两处定位，同时完成对工件内部的一次夹紧过程。

夹具本体1设置了联动机构，后压块46对工件定位夹紧时，压柱40推动转块16转动，转块16推动顶柱39夹紧工件与带动传动轴9及凸轮15转动锁紧辅助支撑轴5同时进行，大大提高了效率。

凸轮15的偏心特点设置，在最初传动轴转动时，凸轮等径的0—45°弧段转动，凸轮15不接触辅助支撑轴5，对辅助支撑轴5并无锁紧作用，当左压板21对工件的一侧定位与顶柱39对工件内侧夹紧即将完成时，凸轮15不等径45—135°弧段接触辅助支撑轴5，对辅助支撑轴5开始锁紧，左压板21对工件定位夹紧后，锁死辅助支撑轴5。

圆柱孔位于夹具本体上部，其孔的直径为25mm，孔的长度为68mm。

后压块46上开有两个螺纹孔，用两个内六方螺钉固定在夹具上，螺钉的螺纹部分直径为6mm。

右定位机构下侧固定螺钉35下部的圆柱部分直径为22mm，长度为30mm，双头螺柱螺纹部分直径为8mm。

左压板21位于工件的侧面，左压板21上双头螺柱37直径为12mm，其长度为88mm，夹紧螺母与夹紧垫圈为配套件。

左压板21内侧装有压柱39，压柱39的柱体直径为10mm，长度为26mm，压柱39表面的半球体直径为15mm。

转块16的整体形状类似于P形，转块16厚度为12mm,转块16中开有圆孔，圆孔的直径为16mm，转块16上装有扭簧18。

定位心轴51外径为25mm，内径为20mm,长度为102mm。

顶柱40首端为一个半球体，其直径为15mm，中部为顶柱套44，尾部为圆柱体，其长度为36mm，直径为10mm。

辅助支撑轴5上开有两个键槽，用以连接凸轮和转块。

辅助支撑轴5一侧铣出了一个平面（也可以是弧形面），另一侧开有方形孔，辅助支撑轴5直径为15mm，长度为63mm，辅助支撑轴5的底部设置有弹簧6。

夹具本体1底部的滑块49长为25mm，宽为20mm，厚度为10mm。

双头螺柱37直径为12mm，长度为88mm。

本发明设计的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，是针对特殊形状的工件，是一种专用夹具，此夹具的设计结构简单紧凑，外形小巧玲珑，内部构件运动连贯，安装好左压板即可完成两处定位与两处夹紧，同时限制工件的多个个自由度，当对于此种复杂工件，一般的加工方法很难精准的定位夹紧，加工过于耗时耗力，效率极低，而在采用此种夹具以后，可以降低对工人的技术要求，轻松的将工件定位并加紧，使工件的六个自由度受到完全的限制，便于批量的加工生产，当加工完成后，取下左压板后，又可以使部分定位夹紧作用消除，可以顺利取出工件，以便下一个工件加工，大大提高了加工的效率，对于生产有很大的促进作用。

Claims (10)

1.一种新型联动拨叉平面铣削夹具，拨叉的形状为倒“L”形，拨叉包括相互垂直的水平部和竖直部，水平部的一端端部和竖直部的一端端部一体连接，水平部和竖直部连接处的内侧设有贯通部，贯通部内设有贯通孔，贯通孔的轴线与水平部或垂直部所在平面平行，其特征在于：铣削夹具包括夹具本体和辅助支撑轴，拨叉呈倒“L”形安装在夹具本体上，贯通孔内穿设有定位心轴，夹具本体上设有供定位心轴穿设的心轴孔，定位心轴右端插入心轴孔内，定位心轴的左部与贯通孔转动连接；辅助支撑轴竖向设置在夹具本体内靠近前侧的中间位置，夹具本体上开设有辅助支撑轴的中部竖向穿过的支撑孔，辅助支撑轴的顶部设有支撑轴顶头，支撑轴顶头与水平部的前端下侧面顶靠，支撑孔下方的辅助支撑轴上沿轴向设有前限位槽和后限位槽，限位槽和后限位槽分别位于辅助支撑轴的前侧和后侧，辅助支撑轴的底部设有支撑底部凹槽，支撑底部凹槽与夹具本体之间设有竖向的支撑弹簧；

铣削夹具还包括竖向设置的传动轴，传动轴位于辅助支撑轴的后方，传动轴的上部固定连接有凸轮，凸轮位于后限位槽内，传动轴的下部固定连接有转块，传动轴的下端通过轴承与夹具本体转动连接，转块为“P”形，转块的左部设有转轴孔，转轴孔的轴线竖向设置，传动轴穿过转轴孔；传动轴上穿设有扭簧，扭簧两端分别与传动轴和转块连接；

夹具本体的前侧面设有前限位槽孔，前限位槽孔的轴线垂直于垂直部所在平面，前限位槽孔内穿设有前限位螺杆，前限位螺杆的前端与夹具本体之间由螺母固定，前限位螺杆的后端顶靠在辅助支撑轴的前限位槽内，

铣削夹具还包括设在夹具本体左侧的左压板和设在夹具本体右侧的右定位机构，左压板包括左竖板和一体连接在左竖板顶部的左横板，左横板与左竖板垂直，左横板右端面压靠在水平部的左侧面上；右定位机构包括右立柱和与右立柱顶端一体连接的右横板，右横板的左端面压靠在水平部的右侧面上；在夹具本体上竖向设有右立柱孔，右立柱插入到右立柱孔内；

左压板的中部设有左压块固定孔，左压块固定孔穿设有双头螺栓，双头螺栓的左端通过螺母固定，双头螺栓的右端螺纹连接在夹具本体上；

在转块同一高度处水平设有压柱和顶柱，压柱的右端顶靠在转块的左侧面上，压柱的轴线与转轴孔的轴线垂直，压柱的轴线与左竖板所在平面垂直，左竖板下部的右侧面设有压柱孔，压柱的左端顶靠在该压柱孔内；顶柱位于转块的后侧，顶柱的轴线与转轴孔的轴线垂直并与拨叉的竖直部所在平面垂直，顶柱的前端顶靠在转块右部的后侧面上，顶柱的后端压靠在拔叉竖直部的前侧面上；顶柱的中部外设穿设有顶柱套，顶柱套固定在夹具本体对应设置的通孔内；压柱的右端和顶柱的前端均为球缺形；

在夹具本体后侧设有定位挡板，定位挡板后侧还设有后压块，后压块通过螺钉将定位挡板连接在夹具本体上，定位挡板的前侧面压靠在竖直部的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：凸轮为盘形凸轮，凸轮的轮廓曲线包括依次首尾连接的推程段、远休段、回程段和近休段，推程段与回程段相对，远休段和近休段相对，远休段和近休段的圆弧的圆心与凸轮的轴心重合，推程段的圆弧形状为半径逐渐变大，回程段的圆弧形状为半径逐渐减小，拨叉固定在夹具本体时，凸轮的推程段卡在后限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：凸轮为盘形凸轮，凸轮的轮廓曲线包括依次首尾连接的推程段、远休段、回程段和近休段，拨叉固定在夹具本体时，凸轮的远休段卡在后限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：夹具本体上对应开设有后压块槽，后压块与定位挡板位于后压块槽内，定位挡板的左端伸出后压块，定位挡板长度大于后压块。

5.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：压柱和顶柱与转块靠接的一端的端部均为球缺形或半球形。

6.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：支撑轴顶头为球缺形或半球形。

7.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：后限位槽的槽底底面形状为凸出槽底底面的一段圆柱形面。

8.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：夹具本体在传动轴底部处设有安装有轴承的凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：左横板包括两个间隔设置的左压块，左压块的右端面为平面，两个左压块的右端面位于同一垂直面上，两个左压块的右端面压靠在水平部的左侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种新型联动拨叉平面铣削夹具，其特征在于：右横板包括位于右横板左侧的两个间隔设置的右顶块，右顶块的左端面为平面，两个右顶块的左端面位于同一垂直面上，右顶块的左端面压靠在水平部的右侧面上。