CN212019026U - 一种用于弯管机的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机的定位工装。其技术要点包括弯管机的机座，机座上位于管材远离弯折工位的一端设置有限位块，限位块朝向弯折工位的一侧上设置有供管材的弯折部位插入的限位槽，卡入限位槽内的弯折部管材的轴线与限位槽底部平行，限位块与机座转动连接，限位块的转动轴线与管材长度方向平行，限位块上设置有用于调节限位块转动角度的限位件。本实用新型具有能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的优点。

Description

一种用于弯管机的定位工装

技术领域

本实用新型涉及弯管机辅助工具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于弯管机的定位工装。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

在公告号为CN204770044U的中国专利公开了一种弯管机，包括机座，所述机座上设有用于固定金属管的夹持装置，所述夹持装置的一侧设有折弯装置，所述折弯装置包括折弯辊，所述折弯辊由外力驱动其转动，在所述折弯辊侧壁上设有固定块，所述固定块与折弯辊组合后中部形成用于套装金属管的套孔；所述夹持装置包括设置在机座上的固定架，所述固定架的一侧设有用于放置金属管的长槽，所述长槽的直径与金属管的直径相同，所述长槽与套孔同轴；所述固定架上还设有限位杆，所述限位杆表面对准长槽的轴心；所述限位杆上设有用于夹持金属管一端的夹持件。

现有技术中类似于上述的弯管机，其固定块与折弯辊组合后中部形成套孔，将待加工的管材一端插入套孔内，另一端置于限位杆的夹持件内，并使管材的一侧与固定块上的卡槽内壁贴合，实现安装固定；而套孔与管材表面相匹配，不会对管材的表面造成划痕或损坏，最后通过外力驱动折弯辊转动，进而实现对管材的弯折。

但是，现在一些管材在加工时需要对其两端都进行弯折，而在水平方向弯折完一端，对另一端进行弯折时，需要控制管材两端弯折部分的弯折方向，即以管材的中心截面为圆心，两弯折部分之间的夹角边方向；如图3所示为两根两端弯折后的管材，夹角分别为0度和90度。因此需要提供一种定位工装用于对两端弯折的夹角进行控制，以提高夹角的精度。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于弯管机的定位工装，其具有能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于弯管机的定位工装，包括弯管机的机座，所述机座上位于管材远离弯折工位的一端设置有限位块，所述限位块朝向弯折工位的一侧上设置有供管材的弯折部位插入的限位槽，卡入所述限位槽内的弯折部管材的轴线与限位槽底部平行，所述限位块与机座转动连接，所述限位块的转动轴线与管材长度方向平行，所述限位块上设置有用于调节限位块转动角度的限位件。

通过采用上述技术方案，管材的第一端在水平弯折时能够通过弯管机进行正常弯折，当弯折完一端需要对另一端进行弯折时；可以预先调节好限位槽的转动角度，并通过限位件对限位块的转动角度进行调节限制，即调节限位槽的长度方向与水平面之间的需要夹角，使得限位槽槽底与管材弯折部的轴线平行，并且使得管材弯折部卡入限位槽；再对另一端的管材进行水平弯折，使得管材弯折出来的两端弯折部能够形成需要的夹角，以实现能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设置有用于控制限位块沿着管材长度方向上的移动位置的滑移机构。

通过采用上述技术方案，由于管材的长度不一，通过设置滑移机构，能够对限位槽沿着管材长度方向的位置，使得不同长度管材弯折部均能卡入限位槽，以适用对不同长度的管材进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括设置在机座外侧且与管材长度方向平行设置的横杆、套设于横杆上且与横杆滑移连接的箍块、以及用于锁紧箍块开口两端的螺栓螺母组件，所述限位块转动设置于箍块上端。

通过采用上述技术方案，通过滑移调节箍块在横杆上的位置，然后再通过螺栓螺母组件将箍块定位开口端夹紧，使得箍块固定在横杆上并保持位置不变，便可实现滑移机构对限位块沿着管材长度方向上的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的横截面为圆形。

通过采用上述技术方案，将横杆的横截面设为圆形，使得箍块能够绕着横杆的轴线进行旋转调节，进而带动限位块上和限位槽进行转动，方便调节限位槽的位置，使得管材的弯折部能欧更好的卡入限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述箍块的上端竖直设置有立板，所述限位块上靠近限位槽底部的一面与立板贴合，所述限位件为穿过立板并与限位块螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在旋转调节好限位块和限位槽的旋转角度后，使用调节螺栓将限位块锁紧在立板上，即可实现对限位块旋转角度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述箍块的上端面设置有滑槽，所述立板的下端滑移于滑槽内，所述滑槽的两侧螺纹连接有用于将立板夹紧的夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过涉何止滑槽与夹紧螺栓的配合，滑移调节立板位于滑槽内的位置，再通过夹紧螺栓进行夹紧定位，能够对限位块和限位槽在水平且垂直管材轴线方向的位置进行调节，使得管材的弯折部能够更好的卡入限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述立板上竖直设置有条形孔，所述条形孔的长度大于调节螺栓的外径，所述调节螺栓穿过条形孔后与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置条形孔，控制调节螺栓与条形孔的高度位置后，再与限位块进行螺纹锁紧，以将限位块夹紧在立板上，能够对限位槽的高度位置进行调节，方便调节限位槽的位置，使得管材的弯折部能够更好的卡入限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层具有缓冲保护的作用，能够避免管材卡入限位槽内时与限位槽的内壁发生磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置限位块、限位槽和限位件之间的配合，调节限位块以及限位槽长度方向与水平位置的夹角，在管材弯折完一端并对另一端进行弯折时，可以将管材弯折部卡入限位槽内，实现能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的效果；

（2）通过够置滑移机构，能够对限位块和限位槽在管材长度方向位置的调节，使得定位工装能够适用于不同长度的管材定位，提高适用性；

（3）通过设置立板、滑槽和夹紧螺栓之间的配合，能够对限位槽在水平且垂直管材轴线方向上的位置调节，方便调节限位块的位置，使得管材的弯折部能够更好的卡入限位槽。

附图说明

图1是定位工装的整体结构示意图；

图2是图1中局部A部分的放大图；

图3是两端分别呈0度和90度夹角弯折后的管材结构示意图。

附图标记：1、机座；2、夹持组件；21、夹紧块；3、弯折辊；4、气缸；5、限位块；51、限位槽；6、限位件；7、滑移机构；71、横杆；72、箍块；8、缺口；9、立板；10、滑槽；11、滑板；12、夹紧螺栓；13、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于弯管机的定位工装，如图1和图2所示，其可安装在弯管机上，弯管机包括机座1、设置在机座1上的夹持组件2和弯折辊3；夹持组件2包括左右对称设置的夹紧块21，其中一个夹紧块21固定在基座上，另一个通过气缸4进行推动，使得两夹紧块21将待加工的管材夹紧在中，且弯折辊3通过外力驱动其转动。

定位工装包括设置在机座1上管材远离弯折工位一端的限位块5，限位块5朝向弯折工位的一侧上开设有供管材的弯折部位插入的限位槽51，限位槽51呈U形状，卡入限位槽51内的弯折部管材的轴线与限位槽51底部平行，使得管材无法绕着管材长度方向的轴线进行转动。限位槽51的内壁上粘接有弹性层（图中未标注），弹性层可选择橡胶材料制成，能够避免弯折部受到限位槽51内壁的磨损；限位块5与机座1转动连接，限位块5的转动轴线与管材长度方向平行，限位块5上设置有用于调节限位块5转动角度的限位件6。具体的，通过调节限位块5长度方向与水平位置的角度，并通过限位件6进行角度固定；在弯折另一端管材时，将管材弯折完的一端卡入限位槽51内，再对另一端的管材进行水平弯折，使得管材弯折出来的两端弯折部能够形成需要的夹角，以实现能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的效果。

机座1上设置有用于控制限位块5沿着管材长度方向上的移动位置的滑移机构7；当弯折不同长度的管材，能够调节限位块5与管材末端的距离，使得管材的弯折部能够卡入限位槽51，以对不同长度的管材进行弯折，提高适用性。具体的，滑移机构7包括固定在机座1外侧且与管材长度方向平行设置的横杆71、套设于横杆71上且与横杆71滑移连接的箍块72、以及用于锁紧箍块72开口两端的螺栓螺母组件。其中，箍块72套设于横杆71外壁上，且其一侧上设有与箍块72内孔相同的缺口8，以形成箍块72的开口。在滑移调节好箍块72的位置后，通过螺栓螺母组件将箍块72夹紧固定在横杆71上，便可实现对限位块5在管材长度方向上位置的调节。限位块5转动设置于箍块72上端，且横杆71的横截面为圆形，使得箍块72能够绕着横杆71的轴线进行转动，便于调节限位块5和限位槽51的开口朝向，使得管材弯折部能够更好的卡入限位槽51内。

进一步的，箍块72的上端竖直设置有立板9，限位块5上靠近限位槽51底部的一面与立板9贴合，限位件6为穿过立板9并与限位块5螺纹连接的调节螺栓；通过转动调节好限位块5的位置后，再通过调节螺栓将限位块5锁紧在立板9上，便能实现对限位块5转动角度的调节。

进一步的，在箍块72的上端面设置有滑槽10，滑槽10贯穿立板9的两侧，立板9的下端设置有滑板11，滑板11移于滑槽10内，滑槽10的两侧螺纹连接有用于将滑板11夹紧的夹紧螺栓12；通过调节滑板11位于滑槽10的位置，并通过夹紧螺栓12进行夹紧，能够实现对限位槽51在水平垂直管材长度方向上的位置调节，以便于更好的调节限位槽51的位置，使得管材弯折部能够更好的卡入限位槽51内。

其中，在立板9上竖直开设有条形孔13，条形孔13的长度大于调节螺栓的外径，调节螺栓穿过条形孔13后与限位块5螺纹连接；通过调节螺栓与锁紧立板9时位于条形孔13内的位置，能够对在限位块5在竖直高度方向上的位置调节。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

使用时，在弯折管材的第一端时，将管材夹紧在夹持组件2内，然后通过外力驱动弯折辊3对管材进行第一端进行水平弯折；然后将夹持组件2打开，取出管材；在第二端弯折夹紧前，预先通过调节件调节好限位块5长度方向与水平位置的夹角，滑移机构7能够调节限位槽51与管材弯折部的距离，以适应不同管材长度的弯折；然后直接将管材的弯折部卡入限位槽51内，将弯折部抵紧与限位槽51底部，使得弯折部的轴线与限位槽51底部平行；接着再通过夹持组件2进行夹紧，最后对第二端的管材进行水平弯折，使得管材弯折出来的两端弯折部能够形成需要的夹角，以实现能够对管材两端的弯折夹角进行定位，提高夹角精度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于弯管机的定位工装，包括弯管机的机座（1），其特征在于：所述机座（1）上位于管材远离弯折工位的一端设置有限位块（5），所述限位块（5）朝向弯折工位的一侧上设置有供管材的弯折部位插入的限位槽（51），卡入所述限位槽（51）内的弯折部管材的轴线与限位槽（51）底部平行，所述限位块（5）与机座（1）转动连接，所述限位块（5）的转动轴线与管材长度方向平行，所述限位块（5）上设置有用于调节限位块（5）转动角度的限位件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述机座（1）上设置有用于控制限位块（5）沿着管材长度方向上的移动位置的滑移机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述滑移机构（7）包括设置在机座（1）外侧且与管材长度方向平行设置的横杆（71）、套设于横杆（71）上且与横杆（71）滑移连接的箍块（72）、以及用于锁紧箍块（72）开口两端的螺栓螺母组件，所述限位块（5）转动设置于箍块（72）上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述横杆（71）的横截面为圆形。

5.根据权利要求3所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述箍块（72）的上端竖直设置有立板（9），所述限位块（5）上靠近限位槽（51）底部的一面与立板（9）贴合，所述限位件（6）为穿过立板（9）并与限位块（5）螺纹连接的调节螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述箍块（72）的上端面设置有滑槽（10），所述立板（9）的下端滑移于滑槽（10）内，所述滑槽（10）的两侧螺纹连接有用于将立板（9）夹紧的夹紧螺栓（12）。

7.根据权利要求5所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述立板（9）上竖直设置有条形孔（13），所述条形孔（13）的长度大于调节螺栓的外径，所述调节螺栓穿过条形孔（13）后与限位块（5）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的定位工装，其特征在于：所述限位槽（51）的内壁上设置有弹性层。

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