CN217492233U - 一种金属加工用板材限位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用板材限位折弯装置。其包括主体，主体至少包括两个工作台，两个工作台中心处设有旋转槽，旋转槽内转动安装有折弯模具，折弯模具四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽，两个工作台前后两端侧壁均设置有支撑立臂，顶板中心处安装有液压缸，液压缸的活塞杆一端贯穿顶板并固定连接有折弯刀具，折弯刀具位于折弯模具正上方，工作台表面中心处开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，滑槽内滑动安装有两个对称设置的限位杆，通过设置的限位杆，通过双向丝杆与丝杆螺母螺纹配合，使两个限位杆相互趋近，通过两个限位杆对金属板材进行矫正限位，保证金属板材的折弯部位不会发生偏移。

Description

一种金属加工用板材限位折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用板材限位折弯装置。

背景技术

折弯机是对金属板材进行折弯的机器。现有的折弯机在使用的过程中，将需要折弯的金属板材放置在工作台上，由折弯刀具向下，与折弯模具共同将薄板进行折弯，但是，现有的金属板材折弯时，需要将金属板材进行手动对齐，但是人工对齐的方式误差较大，会出现折弯部位倾斜等情况，鉴于此，我们提出一种金属加工用板材限位折弯装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的金属加工用板材限位折弯装置所存在的技术问题，提出一种金属加工用板材限位折弯装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种金属加工用板材限位折弯装置，包括主体，所述主体至少包括两个工作台，两个工作台中心处设有旋转槽，旋转槽内转动安装有折弯模具，所述折弯模具四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽，两个所述工作台前后两端侧壁均设置有支撑立臂，同一侧的两个支撑立臂通过支撑板固定连接，所述支撑立臂顶部设置有顶板，所述顶板中心处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端贯穿顶板并固定连接有折弯刀具，所述折弯刀具位于折弯模具正上方，所述工作台表面中心处开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有双向丝杆，所述滑槽内滑动安装有两个对称设置的限位杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述折弯模具呈正四棱柱结构，所述折弯槽前后两端均固定连接有轴杆，一端所述轴杆侧壁固定连接有固定板，贯穿所述固定板开设有定位孔，定位孔内螺纹安装有定位螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述支撑板开设有轴孔，所述折弯模具通过轴杆转动安装在轴孔内，所述轴杆一端贯穿轴孔并延伸至支撑板一侧，所述轴孔四周边缘处贯穿开设有定位螺孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位螺孔开设有四个，两个相邻的定位螺孔夹角呈90°，定位孔与定位螺孔相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆下表面中心处固定安装有丝杆螺母，所述限位杆通过丝杆螺母滑动安装在滑槽内，所述丝杆螺母与所述双向丝杆螺纹配合。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述限位杆关于滑槽中心前后对称。

作为本技术方案的进一步改进，所述双向丝杆上开设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个螺纹关于滑槽中心前后对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种金属加工用板材限位折弯装置中，通过设置的限位杆，通过双向丝杆与丝杆螺母螺纹配合，使两个限位杆相互趋近，通过两个限位杆对金属板材进行矫正限位，保证金属板材的折弯部位不会发生偏移。

2、该一种金属加工用板材限位折弯装置中，设置的可旋转调节的折弯模具，所述折弯模具四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽，不同折弯槽的开口角度和深度不同，通过旋转折弯模具，根据折弯需要，旋转不同尺寸的折弯槽，可调节金属板材的折弯角度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的折弯模具结构示意图；

图4为本实用新型实施例的轴杆安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例的工作台结构示意图；

图6为本实用新型实施例的限位杆安装结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、主体；

2、工作台；

201、滑槽；202、双向丝杆；203、限位杆；2031、丝杆螺母；

3、支撑立臂；

301、支撑板；3011、轴孔；3012、定位螺孔；302、顶板；

4、折弯模具；

401、轴杆；402、固定板；403、定位螺杆；404、折弯槽；

5、折弯刀具；

6、液压缸；

7、金属板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例，如图1-6所示，本实用新型提供一种金属加工用板材限位折弯装置，包括主体1，主体1至少包括两个工作台2，两个工作台2中心处设有旋转槽，旋转槽内转动安装有折弯模具4，折弯模具4四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽404，两个工作台2前后两端侧壁均设置有支撑立臂3，同一侧的两个支撑立臂3通过支撑板301固定连接，支撑立臂3顶部设置有顶板302，顶板302中心处安装有液压缸6，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸至少包括由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置，液压缸6的活塞杆一端贯穿顶板302并固定连接有折弯刀具5，折弯刀具5与折弯槽404相适配，由液压缸6控制活塞杆推动折弯刀具5，折弯刀具5向折弯槽404方向移动，直至折弯刀具5顶入折弯槽404内，可实现将铺设在折弯模具4上的金属板材7进行折弯，折弯刀具5位于折弯模具4正上方，工作台2表面中心处开设有滑槽201，滑槽201内转动安装有双向丝杆202，滑槽201内滑动安装有两个对称设置的限位杆203，设置的两个限位杆203用于对金属板材7进行限位。

工作过程：将金属板材7放置在工作台2表面，旋转双向丝杆202，使两个限位杆203相互趋近，对金属板材7进行对齐限位，启动液压缸6，通过液压缸6的活塞杆推动折弯刀具5向下移动，直至折弯刀具5顶入折弯槽404内，可将铺设在折弯模具4上的金属板材7进行折弯，并根据折弯角度的需求，旋转折弯模具4，选择合适的折弯槽404，满足对金属板材7进行不同角度的折弯需求。

为了在不更换折弯模具4的情况下，通过旋转折弯模具4调节不同的折弯槽404，折弯模具4呈正四棱柱结构，折弯模具4四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽404，不同折弯槽404的开口角度和深度不同，可旋转折弯模具4，根据折弯需要，旋转合适的折弯槽404，通过不同尺寸的折弯槽404，使金属板材7的折弯角度不同，折弯槽404前后两端均固定连接有轴杆401，一端轴杆401侧壁固定连接有固定板402，贯穿固定板402开设有定位孔，定位孔内螺纹安装有定位螺杆403。

为了通过定位螺杆403对轴杆401进行定位固定，贯穿支撑板301开设有轴孔3011，折弯模具4通过轴杆401转动安装在轴孔3011内，轴杆401一端贯穿轴孔3011并延伸至支撑板301一侧，轴孔3011四周边缘处贯穿开设有定位螺孔3012，定位螺孔3012用于与定位螺杆403螺纹配合。

为了对折弯模具4的工作面进行旋转调节，本实用新型提供的定位螺孔3012开设有四个，两个相邻的定位螺孔3012夹角呈90°，在旋转调节不同的折弯槽404后，折弯槽404始终位于折弯刀具5的正下方，定位孔与定位螺孔3012相适配，定位螺杆403与定位螺孔3012相适配，定位螺杆403一端贯穿定位孔并螺纹安装在定位螺孔3012内，通过定位螺杆403对折弯模具4的工作面进行固定。

进一步的通过丝杆螺母2031与双向丝杆202螺纹配合，旋转双向丝杆202，丝杆螺母2031沿滑槽201水平移动，本实用新型提供的限位杆203下表面中心处固定安装有丝杆螺母2031，限位杆203通过丝杆螺母2031滑动安装在滑槽201内，丝杆螺母2031与双向丝杆202螺纹配合。

具体的保证金属板材7在折弯时，金属板材7不会位移倾斜，两个限位杆203关于滑槽201中心前后对称，两个限位杆203对称安装在滑槽201内，通过两个限位杆203对金属板材7进行夹持限位，保证金属板材7的折弯部位不会发生偏移。

为了通过旋转双向丝杆202对金属板材7进行夹紧，双向丝杆202上开设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个螺纹关于滑槽201中心前后对称，双向丝杆202一侧为右旋螺纹，双向丝杆202另一侧为左旋螺纹，双向丝杆202两端均设置有无螺纹的光滑端，双向丝杆202通过光滑端转动安装在滑槽201内，双向丝杆202一端贯穿工作台2壳体并延伸至工作台2壳体外侧，旋转双向丝杆202，两个限位杆203相互趋近或者远离，进而实现对金属板材7夹持定位。

本实用新型在具体使用时，将金属板材7放置在工作台2表面，并将需要折弯处放置于折弯刀具5的正下方，旋转双向丝杆202，使两个限位杆203相互趋近，对金属板材7进行对齐限位，可防止金属板材7在折弯时，折弯部位不会发生偏移，为了保证对金属板材7正常折弯，两个限位杆203与金属板材7紧密贴合，但限位杆203不会对金属板材7进行固定锁死；

进一步的，根据金属板材7的折弯角度需求，旋转折弯模具4，将合适的折弯槽404旋转至折弯刀具5正下方，将定位螺杆403一端贯穿定位孔并螺纹安装在定位螺孔3012内，通过定位螺杆403对折弯模具4的工作面进行固定，启动液压缸6，通过液压缸6的活塞杆推动折弯刀具5向下移动，直至折弯刀具5顶入折弯槽404内，即可实现将铺设在折弯模具4上的金属板材7进行折弯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属加工用板材限位折弯装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)至少包括两个工作台(2)，两个工作台(2)中心处设有旋转槽，旋转槽内转动安装有折弯模具(4)，所述折弯模具(4)四个侧壁分别开设有不同尺寸的折弯槽(404)，两个所述工作台(2)前后两端侧壁均设置有支撑立臂(3)，同一侧的两个支撑立臂(3)通过支撑板(301)固定连接，所述支撑立臂(3)顶部设置有顶板(302)，所述顶板(302)中心处安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆一端贯穿顶板(302)并固定连接有折弯刀具(5)，所述折弯刀具(5)位于折弯模具(4)正上方，所述工作台(2)表面中心处开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内转动安装有双向丝杆(202)，所述滑槽(201)内滑动安装有两个对称设置的限位杆(203)。

2.根据权利要求1所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：所述折弯模具(4)呈正四棱柱结构，所述折弯槽(404)前后两端均固定连接有轴杆(401)，一端所述轴杆(401)侧壁固定连接有固定板(402)，贯穿所述固定板(402)开设有定位孔，定位孔内螺纹安装有定位螺杆(403)。

3.根据权利要求2所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：贯穿所述支撑板(301)开设有轴孔(3011)，所述折弯模具(4)通过轴杆(401)转动安装在轴孔(3011)内，所述轴杆(401)一端贯穿轴孔(3011)并延伸至支撑板(301)一侧，所述轴孔(3011)四周边缘处贯穿开设有定位螺孔(3012)。

4.根据权利要求3所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：所述定位螺孔(3012)开设有四个，两个相邻的定位螺孔(3012)夹角呈90°，定位孔与定位螺孔(3012)相适配。

5.根据权利要求1所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：所述限位杆(203)下表面中心处固定安装有丝杆螺母(2031)，所述限位杆(203)通过丝杆螺母(2031)滑动安装在滑槽(201)内，所述丝杆螺母(2031)与所述双向丝杆(202)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：两个所述限位杆(203)关于滑槽(201)中心前后对称。

7.根据权利要求6所述的金属加工用板材限位折弯装置，其特征在于：所述双向丝杆(202)上开设有两个螺旋方向相反的螺纹，两个螺纹关于滑槽(201)中心前后对称。

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