CN110893446B - 通用型拉线折弯器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的通用型拉线折弯器，包括底座、放线板、圆弧模具、压线轮、手柄和弯折到位机构；所述圆弧模具的圆弧半径与夹线片弧边半径一致，以使得拉线折弯后与夹线片弧边精确配合；所述圆弧模具至少包括第一模具和第二模具；所述弯折到位机构用于限制所述手柄的旋转角度，进而控制拉线弯折后的夹角。放线板保证拉线与夹线片直边的精确配合，圆弧模具保证拉线与夹线片弧边的精确配合，且一个模具对应一种规格的夹线片，并通过压线轮与弯折到位机构的配合使用保证弯折后的拉线与夹线片斜边的精确配合。本发明提供的通用型拉线折弯器，能完成符合规范要求的折弯结构，以满足批量生产、具有固定形状、规格多种的夹线片的精确配合。

Description

通用型拉线折弯器

技术领域

本发明涉及电力施工工具领域，具体涉及一种通用型拉线折弯器。

背景技术

在电力架空线路施工中，为保持电线杆的受力平衡，经常需要为电线杆装设拉线，并将拉线的尾端弯折后塞入夹线片(也叫舌板)，然后使用线夹和固定钩固定埋设入地下。目前多采用楔形线夹，而市面上主要有NX-1、NX-2、NX-3、NX-4四种型号的楔形线夹，即对应有四种规格的夹线片，请参阅图5，拉线主要是与夹线片的直边、弧边和斜边配合接触，其中，四种规格的夹线片的直边与斜边夹角a一致，而弧边半径相异。

拉线一般是由钢绞线制成，而钢绞线是由多股钢丝绞合在一起形成的，具有很强的韧性。而现有拉线弯折工具难以完成符合规范要求的折弯结构，以满足批量生产、具有固定形状、规格多种的夹线片的精确配合。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的通用型拉线折弯器，解决了现有拉线弯折工具难以完成符合规范要求的折弯结构，以满足批量生产、具有固定形状、规格多种的夹线片的精确配合的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种通用型拉线折弯器，包括底座、放线板、圆弧模具、压线轮、手柄和弯折到位机构；所述放线板设置在底座上；所述圆弧模具设置在底座的一端；所述压线轮设置在手柄上；所述手柄与底座旋转连接，且所述手柄的旋转中心与圆弧模具的轴心重合；所述圆弧模具的圆弧半径与夹线片弧边半径一致，以使得拉线折弯后与夹线片弧边精确配合；所述圆弧模具至少包括第一模具和第二模具，所述第一模具设置在底座上，所述第二模具套设在第一模具外周并可沿第一模具轴向滑动；所述弯折到位机构设置在底座上，以用于限制所述手柄的旋转角度，进而控制拉线弯折后的夹角。

可选地，所述底座一端设有两相对的耳板，所述圆弧模具夹设于两所述耳板之间，且所述耳板朝向放线板一侧设有滑板，所述第二模具朝向放线板一侧设有两相对的翼板，所述滑板夹设于两所述翼板之间。

可选地，所述第二模具包括静置位和作用位，当所述第二模具处于静置位时，所述第二模具位于第一模具远离手柄一侧；当所述第二模具处于作用位时，所述第二模具包覆第一模具；所述弯折到位机构包括第二限位块，所述第二限位块滑动地设置在底座上，且所述第二限位块与所述翼板固定连接，当所述第二模具由静置位滑向作用位时，带动所述第二限位块滑动至手柄正下方以限制手柄的旋转角度。

可选地，所述翼板靠近放线板一侧设有延伸臂，所述第二限位块与所述延伸臂连接。

可选地，所述底座上设有第一滑槽，所述第二限位块滑动的设置在第一滑槽内。

可选地，所述翼板上设有通孔，以用于设置紧固螺钉，所述第二模具通过紧固螺钉在所述滑板上锁止定位。

可选地，所述翼板上设有两个通孔，所述滑板上设有三个螺孔，且相邻两所述螺孔中心距等于两所述通孔中心距，所述第二模具的行程为所述通孔中心距的两倍。

可选地，所述弯折到位机构包括连杆、滑块、第二滑槽和螺杆；所述滑槽设于所述底座靠近手柄一侧，所述螺杆设于第二滑槽远离圆弧模具一端；所述连杆一端与手柄铰接，所述连杆另一端与所述滑块铰接，所述滑块滑动的设置在第二滑槽内，所述螺杆用于限制滑块的滑动行程。

可选地，所述放线板、所述圆弧模具和所述压线轮上均分别设有V型槽。

可选地，所述放线板滑动的设置在底座上，以便于调整所述放线板顶面与圆弧模具轴心线的垂直距离。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

本发明提供的通用型拉线折弯器，包括底座、放线板、圆弧模具、压线轮、手柄和弯折到位机构；所述放线板设置在底座上；所述圆弧模具设置在底座的一端；所述压线轮设置在手柄上；所述手柄与底座旋转连接，且所述手柄的旋转中心与圆弧模具的轴心重合；所述圆弧模具的圆弧半径与夹线片弧边半径一致，以使得拉线折弯后与夹线片弧边精确配合；所述圆弧模具至少包括第一模具和第二模具，所述第一模具设置在底座上，所述第二模具套设在第一模具外周并可沿第一模具轴向滑动；所述弯折到位机构设置在底座上，以用于限制所述手柄的旋转角度，进而控制拉线弯折后的夹角。放线板保证拉线与夹线片直边的精确配合，圆弧模具保证拉线与夹线片弧边的精确配合，且一个模具对应一种规格的夹线片，并通过压线轮与弯折到位机构的配合使用保证弯折后的拉线与夹线片斜边的精确配合。本发明提供的通用型拉线折弯器，能完成符合规范要求的折弯结构，以满足批量生产、具有固定形状、规格多种的夹线片的精确配合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为通用型拉线折弯器的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为圆弧模具的爆炸示意图；

图4为设计弯折到位机构的理论基础示意图；

图5为夹线片的结构示意图；

图6为联动式弯折限位的立体结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为联动式弯折限位另一视角的立体结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为独立式弯折限位的立体结构示意图；

图11为图10中D处的放大图；

图12为组合式弯折限位的立体结构示意图；

附图标记：

1-底座、2-放线板、3-圆弧模具、4-压线轮、5-手柄、6-弯折到位机构、7-拉线；

11-耳板、12-滑板、13-第一滑槽、14-第二滑槽、15-槽孔、16-蝶形螺母、17-第一限位块、31-第一模具、32-第二模具、33-第三模具、61-第二限位块、62-连杆、63-滑块、64-螺杆；

121-螺孔、141-缺口、321-翼板、322-通孔、323-延伸臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种通用型拉线7折弯器，包括底座1、放线板2、圆弧模具3、压线轮4、手柄5和弯折到位机构6。所述放线板2设置在底座1上，以用于放置拉线7。所述手柄5与底座1旋转连接，且所述手柄5的旋转中心与圆弧模具3的轴心重合，所述压线轮4设置在手柄5上。优选地，所述压线轮4与手柄5转动连接以减小弯折拉线7时的摩擦阻力，同时减缓磨损以延长使用寿命。所述放线板2顶面、所述圆弧模具3轴心线及所述压线轮4轴心线相互平行，且所述放线板2、所述圆弧模具3和所述压线轮4上均分别设有V型槽以防止弯折时拉线7跑位。所述圆弧模具3设置在底座1的一端，具体地，所述底座1一端设有两相对的耳板11，所述圆弧模具3夹设于两所述耳板11之间，且所述耳板11朝向放线板2一侧设有滑板12，所述第二模具32朝向放线板2一侧设有两相对的翼板321，所述滑板12夹设于两所述翼板321之间。所述圆弧模具3的圆弧半径与夹线片弧边半径一致，以使得拉线7折弯后与夹线片弧边精确配合；所述圆弧模具3至少包括第一模具31和第二模具32，所述第一模具31设置在底座1上，所述第二模具32套设在第一模具31外周并可沿第一模具31轴向滑动。所述弯折到位机构6设置在底座1上，以用于限制所述手柄5的旋转角度，进而控制拉线7弯折后的夹角。本通用型拉线7折弯器的使用方法是：选择并设置好相应规格的圆弧模具3，将拉线7放置在放线板2上，并使拉线7端部穿过圆弧模具3下方及压线轮4上方，之后将拉线7置入V型槽内，最后转动手柄5以弯折拉线7。其中，放线板2保证拉线7与夹线片直边的精确配合，圆弧模具3保证拉线7与夹线片弧边的精确配合，且一个模具对应一种规格的夹线片，并通过压线轮4与弯折到位机构6的配合使用保证弯折后的拉线7与夹线片斜边的精确配合。本发明提供的通用型拉线7折弯器，能完成符合规范要求的折弯结构，以满足批量生产、具有固定形状、规格多种的夹线片的精确配合。

一个实施例，请参阅图1-3，所述圆弧模具3包括第一模具31、第二模具32和第三模具33，所述第二模具32套设在第一模具31上并可沿第一模具31轴向滑动，所述第三模具33套设在第二模具32上并可沿第二模具32轴向滑动。具体地，所述第一模具31的圆弧半径与NX-1型楔形线夹的夹线片弧边半径一致，所述第二模具32的圆弧半径与NX-2型楔形线夹的夹线片弧边半径一致，所述第三模具33的圆弧半径与NX-3型楔形线夹的夹线片弧边半径一致。请参阅图2，第一模具31初始即设置在底座1右侧以与放线板2和压线轮4联合使用完成与NX-1型夹线片配合的折弯结构，当需要完成与NX-2型夹线片配合的折弯结构时，将第二模具32从左至右滑动至包覆第一模具31即可。通过设置三个相互嵌套的模具以应对三种不同规格的夹线片。

作为对上述方案的进一步改进，所述翼板321上设有通孔322，以用于设置紧固螺钉，所述第二模具32通过紧固螺钉在所述滑板12上锁止定位，所述第一模具31既可固定设置在底座1上，也可滑动设置并通过螺钉锁止于耳板11上。优选地，所述翼板321上设有两个通孔322，所述滑板12上仅设有一个螺孔121并位于滑板12中部，所述第二模板的行程为所述通孔322中心距的两倍，以使得第二模具32无论处于静置位还是处于作用位，均有一个通孔322与螺孔121同轴，则仅需一个紧固螺钉即可实现第二模具32的准确锁止定位。显然，请参阅图2-3，所述滑板12上也可设置三个螺孔121，且相邻两所述螺孔121中心距等于两所述通孔322中心距，所述第二模具32的行程为所述通孔322中心距的两倍。

其中，弯折到位机构6设计的理论依据是，请参阅图4-5，由于第一模具31和第二模具32同心设置，且压线轮4位置固定(即压线轮4旋转半径保持不变)，则为使弯折后的拉线7能与夹线片斜边精确配合，即采用不同模具弯折后的拉线7夹角均需与夹线片的夹角保持一致(图中以a表示夹角)，则由图4可显而易见且唯一得出，采用第二模具32时手柄5的旋转角度小于采用第一模具31时的旋转角度，方可使得弯折后的拉线7夹角等于a。

本发明还提供了三种弯折到位机构6。

实施例一，联动式弯折限位：

请参阅图6-9，所述第二模具32包括静置位和作用位，当所述第二模具32处于静置位时，所述第二模具32位于第一模具31远离手柄5一侧；当所述第二模具32处于作用位时，所述第二模具32包覆第一模具31。所述弯折到位机构6包括第一限位块17和第二限位块61。所述第一模具31固设于底座1上，所述第一限位块17设置在底座1并位于手柄5下方，当选用所述第一模具31弯折拉线7时，所述第一限位块17限制手柄5的旋转角度，通过设计限位块的尺寸以使手柄5与第一限位块17抵接时，拉线7弯折角度正好等于夹线片夹角；所述第二限位块61滑动地设置在底座1上，且所述第二限位块61与所述翼板321固定连接，当所述第二模具32由静置位滑向作用位时，带动所述第二限位块61滑动至手柄5正下方以限制手柄5的旋转角度，由于采用第二模具32时手柄5的旋转角度小于采用第一模具31时的旋转角度，则手柄5旋转时不会与第一限位块17干涉。具体地，所述翼板321靠近放线板2一侧设有延伸臂323，所述第二限位块61与所述延伸臂323连接；所述底座1上设有第一滑槽13，所述第二限位块61滑动的设置在第一滑槽13内。显然地，所述第一模具31也可滑动地设置在底座1上，则所述第一限位块17也滑动地设置在底座1上，且所述第一限位块17与第一模具31侧边固定连接，当所述第一模具31由左向右滑动时，带动所述第一限位块17滑动至手柄5正下方以限制手柄5的旋转角度，即运动机理与第二模具32和第二限位块61相同。

实施例二，独立式弯折限位：

请参阅图10-11，所述弯折到位机构6包括连杆62、滑块63、第二滑槽14和螺杆64；所述滑槽设于所述底座1靠近手柄5一侧，所述螺杆64设于第二滑槽14远离圆弧模具3一端且为螺纹连接；所述连杆62一端与手柄5铰接，所述连杆62另一端与所述滑块63铰接，所述滑块63滑动的设置在第二滑槽14内，所述螺杆64用于限制滑块63的滑动行程，进而借助连杆62作用以限制手柄5旋转角度。所述滑块63优选为滚轮。通过调整螺杆64的旋进深度以使滑块63获得不同的滑动行程，并借助连杆62作用使得手柄5旋转角度发生改变以适应不同模具的弯折工作。

实施例三，组合式弯折限位：

请参阅图12，当实施例一中的圆弧模具3有多个时，对应设有多个限位块，则空间紧张，制造、装配难度均较大，故采用实施例二的连杆62结构以取缔第一限位块17，而其余模具仍采用第二限位块61结构。优选地，所述第二滑槽14靠近螺杆64一端设有缺口141，以便于安装所述滑块63。即将联动式弯折限位与独立式弯折限位二者结合使用，该设计既降低了制造、装配难度，螺杆64也无须反复调整以适应不同规格的模具。

作为对上述方案的进一步改进，所述放线板2滑动的设置在底座1上，以便于调整所述放线板2顶面与圆弧模具3轴心线的垂直距离，进而使得放置于放线板2上的拉线7能与多种规格的圆弧模具分别相切。具体地，所述底座1背离放线板2一侧设有槽孔15，所述放线板2上设有延伸杆，延伸杆上开设外螺纹，所述放线板2通过蝶形螺母16和延伸杆的配合锁止定位于底座1上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种通用型拉线折弯器，其特征在于：包括底座(1)、放线板(2)、圆弧模具(3)、压线轮(4)、手柄(5)和弯折到位机构(6)；所述放线板(2)设置在底座(1)上；所述圆弧模具(3)设置在底座(1)的一端；所述压线轮(4)设置在手柄(5)上；所述手柄(5)与底座(1)旋转连接，且所述手柄(5)的旋转中心与圆弧模具(3)的轴心重合；所述圆弧模具(3)的圆弧半径与夹线片弧边半径一致，以使得拉线(7)折弯后与夹线片弧边精确配合；所述圆弧模具(3)至少包括第一模具(31)和第二模具(32)，所述第一模具(31)设置在底座(1)上，所述第二模具(32)套设在第一模具(31)外周并可沿第一模具(31)轴向滑动；所述弯折到位机构(6)设置在底座(1)上，以用于限制所述手柄(5)的旋转角度，进而控制拉线(7)弯折后的夹角。

2.根据权利要求1所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述底座(1)一端设有两相对的耳板(11)，所述圆弧模具(3)夹设于两所述耳板(11)之间，且所述耳板(11)朝向放线板(2)一侧设有滑板(12)，所述第二模具(32)朝向放线板(2)一侧设有两相对的翼板(321)，所述滑板(12)夹设于两所述翼板(321)之间。

3.根据权利要求2所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述第二模具(32)包括静置位和作用位，当所述第二模具(32)处于静置位时，所述第二模具(32)位于第一模具(31)远离手柄(5)一侧；当所述第二模具(32)处于作用位时，所述第二模具(32)包覆第一模具(31)；所述弯折到位机构(6)包括第二限位块(61)，所述第二限位块(61)滑动地设置在底座(1)上，且所述第二限位块(61)与所述翼板(321)固定连接，当所述第二模具(32)由静置位滑向作用位时，带动所述第二限位块(61)滑动至手柄(5)正下方以限制手柄(5)的旋转角度。

4.根据权利要求3所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述翼板(321)靠近放线板(2)一侧设有延伸臂(323)，所述第二限位块(61)与所述延伸臂(323)连接。

5.根据权利要求3所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述底座(1)上设有第一滑槽(13)，所述第二限位块(61)滑动的设置在第一滑槽(13)内。

6.根据权利要求2所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述翼板(321)上设有通孔(322)，以用于设置紧固螺钉，所述第二模具(32)通过紧固螺钉在所述滑板(12)上锁止定位。

7.根据权利要求6所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述翼板(321)上设有两个通孔(322)，所述滑板(12)上设有三个螺孔(121)，且相邻两所述螺孔(121)中心距等于两所述通孔(322)中心距，所述第二模具(32)的行程为所述通孔(322)中心距的两倍。

8.根据权利要求1所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述弯折到位机构(6)包括连杆(62)、滑块(63)、第二滑槽(14)和螺杆(64)；所述滑槽设于所述底座(1)靠近手柄(5)一侧，所述螺杆(64)设于第二滑槽(14)远离圆弧模具(3)一端；所述连杆(62)一端与手柄(5)铰接，所述连杆(62)另一端与所述滑块(63)铰接，所述滑块(63)滑动的设置在第二滑槽(14)内，所述螺杆(64)用于限制滑块(63)的滑动行程。

9.根据权利要求1所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述放线板(2)、所述圆弧模具(3)和所述压线轮(4)上均分别设有V型槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的通用型拉线折弯器，其特征在于：所述放线板(2)滑动的设置在底座(1)上，以便于调整所述放线板(2)顶面与圆弧模具(3)轴心线的垂直距离。

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