CN205414251U - 圆形螺旋筋绕制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形螺旋筋绕制机，包括承载板、位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的直径调节机构、裁剪机构，以及位于调整筒与裁剪机构之间钢筋裁剪时需要经过的位置上的层距调节块；所述直径调节机构包括套筒，位于套筒内并与套筒配合的螺杆，位于螺杆左端的直径调节轮支架，旋转固定于所述直径调节轮支架上的直径调节轮，所述直径调节轮上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮能随螺杆左右运动。本实用新型可生产不同直径的螺旋筋以及生产直径不均匀的螺旋筋，结构简单，精度高，裁剪稳定。

Description

圆形螺旋筋绕制机

技术领域

本实用新型涉及一种圆形螺旋筋绕制机，特别涉及一种可调直径的圆形螺旋筋绕制机。

背景技术

目前的螺旋筋绕制机在绕制圆形螺旋筋时不能随时调整其直径，如中国专利CN204934424U公开了一种螺旋筋绕制机，钢筋经校直轮校直后由压弯轮压弯，再经过螺旋升角控制块控制层距，然后再用冲裁机构定长冲裁。此装置不能实时调整螺旋筋的直径，也就不能绕制直径不均匀的钢筋。钢筋是直接进入校直轮的，不利于稳定的输送。钢筋从校直轮校直后就直接进入绕制机构绕制，缺乏一个稳定钢筋的支点，绕制过程中钢筋容易上下运动变形，影响螺旋筋的绕制精度控制。上剪切模通过螺钉等方式固定在工作台上，不能承受太大的剪切力，也就不能绕制更大的钢筋。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种圆形螺旋筋绕制机，以解决现有技术不能绕制不同直径的钢筋以及直径不均匀的钢筋的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种圆形螺旋筋绕制机，包括承载板、位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的直径调节机构、裁剪机构，以及位于调整筒与裁剪机构之间钢筋裁剪时需要经过的位置上的层距调节块；所述直径调节机构包括套筒，位于套筒内并与套筒配合的螺杆，位于螺杆左端的直径调节轮支架，旋转固定于所述直径调节轮支架上的直径调节轮，所述直径调节轮上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮能随螺杆左右运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪机构包括千斤顶，所述千斤顶安装于千斤顶承载板上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板滑动安装于所述承载板上且能沿其上下移动，千斤顶活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤顶承载板上一体成型地设有剪切刀片二，所述剪切刀片一随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二配合剪断螺旋筋。

作为本实用新型的又一步改进，所述调直机构包括多个主动轮和与之对应的从动轮，所述主动轮和从动轮中间设有供钢筋通过的环形槽，所述从动轮安装在夹紧板上，所述夹紧板滑动安装在承载板上，所述夹紧板一侧设有压紧螺母，用于压紧从动轮。

作为本实用新型的再一步改进，所述层距调节块成楔形，上面具有从上到下逐渐升高的斜面。

作为本实用新型的又一种改进，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述定位筒的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。

作为本实用新型的又一种改进，所述调直机构右侧还设有调整筒，所述调整筒包括从左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过增加定位筒和调整筒，可以提高钢筋输送的稳定性的绕制的精度。通过增加直径调节机构，可以方便的生产不同直径的螺旋筋。通过增加千斤顶承载板和与其一体成型的剪切刀片二，稳定了裁剪机构。本实用新型具有可生产不同直径的螺旋筋以及生产直径不均匀的螺旋筋，结构简单，裁剪稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型圆形螺旋筋绕制机的整体结构示意图。

图2是图1所示的从动轮左视图。

图3是层距调节块的左视图。

附图标记说明：调直机构100，折弯机构200，直径调节机构300，裁剪机构400，承载板1，主动轮2，从动轮3，环形槽4，夹紧板5，压紧螺母6，套筒13，螺杆14，直径调节轮支架15，直径调节轮16，千斤顶17，千斤顶承载板18，剪切刀片一19，剪切刀片二20，定位筒21，调整筒22，层距调节块23。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的圆形螺旋筋绕制机包括承载板1，位于承载板1上的调直机构100，所述调直机构100包括多个主动轮2和与之对应的从动轮3，所述主动轮2和从动轮3中间设有供钢筋通过的环形槽4(如图2所示)，所述从动轮3安装在夹紧板5上，所述夹紧板5滑动安装在承载板1上，例如通过安装于承载板1和夹紧板5之间的滑块与滑轨的配合实现滑动安装。所述夹紧板5的一侧设有压紧螺母6，当钢筋送入主动、从动轮3之间后用压紧螺母6将钢筋压紧，压紧螺母6有两个作用：一是压紧从动轮3，增加主动轮2与从动轮3之间的环形槽4与钢筋的摩擦力以便传递钢筋，二是起调直钢筋的作用。通过主动轮2、从动轮3调直的钢筋穿过调直机构100右侧的调整筒22后再进入调直机构100右侧的直径调节机构300绕制螺旋筋。所述调整筒22包括从左到右一大一小通过螺纹等方式套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同，用于将调直后的钢筋送入指定位置，同时起对调直的钢筋作进一步微调和提供支点的作用，作为一个支点稳定了钢筋在绕制过程中的位置，使其不致于在绕制过程中因受到阻力而轻易的上下移动发生变形，影响绕制精度。

所述直径调节机构300包括套筒13，位于套筒13内并与套筒配合的螺杆14，位于螺杆14左端的直径调节轮支架15，旋转固定于所述直径调节轮支架15上的直径调节轮16，所述直径调节轮16上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮16能随螺杆14左右运动，在绕制圆形螺旋筋时用于控制螺旋筋直径的大小。

所述裁剪机构400包括千斤顶17，所述千斤顶17安装于千斤顶承载板18上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板18滑动安装于所述承载板1上且能沿其上下移动。千斤顶活塞上固定有剪切刀片一19、在剪切刀片一19上方千斤顶承载板18上一体成型地设有剪切刀片二20、所述剪切刀片一19随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二20配合剪断经直径调节机构300绕制的圆形螺旋筋。

此外，本实用新型还包括一个层距调节块23，所述层距调节块23位于调整筒22与裁剪机构400之间钢筋裁剪时需要经过的位置上，具体位置不限。在本实施例中，所述层距调节块23设置在所述千斤顶承载板右上角钢筋裁剪时需经过的位置，所述层距调节呈楔形，其左视图如图3所示，在所述层距调节块上具有从上到下逐渐升高的斜面12，所述斜面12将从直径调节机构300中出来的圆形螺旋形抬起一定斜度，用于调整螺旋筋层距。

在调直机构100的左侧还设有定位筒21，所述定位筒21的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。所述定位筒21用于钢筋输送至调直机构100前的定位，便于钢筋的稳定输入。

本实用新型的工作工程是这样的，在绕制圆形螺旋筋时，调整直径调节机构300于合适的位置，不同位置将得到不同直径的螺旋筋。钢筋调直后从调整筒22中出来，然后使其卡入直径调节机构300的直径调节轮16的凹槽中，不断输送钢筋就能得到绕制好的圆形螺旋筋，在绕制的过程中调整直径调节机构300，使螺杆14左右伸缩，从而使位于螺杆14上的直径调节轮支架15及其上的直径调节轮16左右伸缩，以控制螺旋筋直径的大小，用此方法可生产直径不均匀的螺旋筋。从所述直径调节机构绕弯出来的钢筋经过层距调节块23的作用，形成具有一定层距的螺旋筋。

经过绕制的圆形螺旋筋需要经过裁剪，调整千斤顶承载板18上下移动，使从直径调节机构300出来的钢筋正好位于与千斤顶承载板18一体成形的剪切刀片二20的下面，当绕制的螺旋筋达到预定长度后，千斤顶17驱动千斤顶活塞伸长，使位于其上的剪切刀片一19向前切刀片二运动，并与剪切刀片二20配合剪断螺旋筋。现有方式中，将剪切刀片二20通过螺钉等方式固定于承载板1上，实际操作过程中发现容易冲断固定剪切刀片二20的螺钉。本实用新型将其做了改进，将剪切刀片二20与千斤顶承载板18一体成型，从而解决了剪切刀片二20的固定问题；在切断钢筋时将原有的外部承力结构改进为内部分力结构，规避了螺旋筋切断时对千斤顶承载板产生的冲击力，稳定了裁剪机构，可以裁剪更大直径的钢筋。

综上所述，本实用新型通过增加定位筒21和调整筒22，可以提高钢筋输送的稳定性的绕制的精度。通过增加直径调节机构300，可以方便的生产不同直径的螺旋筋。通过增加千斤顶承载板18和与其一体成型的剪切刀片二20，稳定了裁剪机构400。本实用新型具有可生产不同直径的螺旋筋以及生产直径不均匀的螺旋筋，结构简单，裁剪稳定的优点。

Claims (6)

1.一种圆形螺旋筋绕制机，包括承载板、其特征在于，所述圆形螺旋筋绕机还包括位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的直径调节机构、裁剪机构，以及位于调整筒与裁剪机构之间钢筋裁剪时需要经过的位置上的层距调节块；所述直径调节机构包括套筒，位于套筒内并与套筒配合的螺杆，位于螺杆左端的直径调节轮支架，旋转固定于所述直径调节轮支架上的直径调节轮，所述直径调节轮上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮能随螺杆左右运动。

2.如权利要求1所述的圆形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述裁剪机构包括千斤顶，所述千斤顶安装于千斤顶承载板上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板滑动安装于所述承载板上且能沿其上下移动，千斤顶活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤顶承载板上一体成型地设有剪切刀片二，所述剪切刀片一随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二配合剪断螺旋筋。

3.如权利要求1所述的圆形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构包括多个主动轮和与之对应的从动轮，所述主动轮和从动轮中间设有供钢筋通过的环形槽，所述从动轮安装在夹紧板上，所述夹紧板滑动安装在承载板上，所述夹紧板一侧设有压紧螺母，用于压紧从动轮。

4.如权利要求1所述的圆形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述层距调节块成楔形，上面具有从上到下逐渐升高的斜面。

5.如权利要求1－4任一项所述的圆形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述定位筒的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。

6.如权利要求1－4任一项所述的圆形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构右侧还设有调整筒，所述调整筒包括从左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同。