CN205393399U - 扁形螺旋筋绕制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扁形螺旋筋绕制机，包括承载板、位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的折弯机构、以及裁剪机构；所述折弯机构包括旋转固定端和能绕旋转固定端旋转的自由端，所述旋转固定端和自由端具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，当所述自由端绕所述旋转固定端旋转时，由所述折弯部折弯钢筋，所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接。本实用新型生产范围广，结构简单，精度高，裁剪稳定的优点。

Description

扁形螺旋筋绕制机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋筋绕制机，特别涉及一种扁形螺旋筋绕制机。

背景技术

中国专利CN204934424U公开了一种螺旋筋绕制机，钢筋经校直轮校直后由压弯轮压弯，再经过螺旋升角控制块控制层距，然后再用冲裁机构定长冲裁。此装置只能绕制圆形的螺旋筋，不能绕制扁形螺旋筋。钢筋是直接进入校直轮的，不利于稳定的输送。钢筋从校直轮校直后就直接进入绕制机构绕制，缺乏一个稳定钢筋的支点，绕制过程中钢筋容易上下运动变形，影响螺旋筋的绕制精度控制。上剪切模通过螺钉等方式固定在工作台上，不能承受太大的剪切力，也就不能绕制更大的钢筋。此外还需要单独设置的调整层距的螺旋升角控制块，结构复杂，集成度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种扁形螺旋筋绕制机，以解决现有技术不能自动绕制扁形螺旋筋，钢筋输送不稳定，钢筋绕制过程中容易上下运动变形，影响螺旋筋绕制精度，不能绕制更大的钢筋的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种扁形螺旋筋绕制机，包括承载板、位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的折弯机构、以及裁剪机构；所述折弯机构包括旋转固定端和能绕旋转固定端旋转的自由端，所述旋转固定端和自由端具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，当所述自由端绕所述旋转固定端旋转时，由所述折弯部折弯钢筋，所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯机构包括圆筒、圆柱及连接所述圆筒和圆柱的连接板，所述圆筒内装有轴承，可绕位于圆筒内的垂直固定于承载板上的轴旋转，所述圆筒构成折弯机构的旋转固定端，所述圆筒位于连接板上侧部分构成所述折弯机构的折弯部；圆柱上设有凸柱，所述凸柱上安装轴承，所述圆柱及其上的凸柱构成折弯机构的自由端，所述凸柱上的轴承构成所述折弯机构的折弯部。所述连接板上有一从左往右逐渐上升的斜面，连接板构成所述的连接旋转固定端和自由端的连接部。

作为本实用新型的裁剪机构的一种实施方式，所述裁剪机构位于所述折弯机构下方，包括千斤顶，所述千斤顶安装于千斤顶承载板上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板滑动安装于所述承载板上且能沿其上下移动，千斤顶活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤顶承载板上一体成型地设有剪切刀片二，所述剪切刀片一随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二配合剪断螺旋筋。

作为本实用新型的裁剪机构的另一种实施方式，所述裁剪机构包括设置在调直机构与折弯机构之间的调整筒，设置在所述折弯机构与调整筒之间的剪切刀片三，所述剪切刀片三由剪切油缸驱动，能垂直于纸面前后运动，与调整筒配合剪断扁形螺旋筋。

优选的，所述调整筒包括从左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同。

作为本实用新型的再一步改进，所述调直机构包括多个主动轮和与之对应的从动轮，所述主动轮和从动轮中间设有供钢筋通过的环形槽，所述从动轮安装在夹紧板上，所述夹紧板滑动安装在承载板上，所述夹紧板一侧设有压紧螺母，用于压紧从动轮。

作为本发明的又一种改进，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述定位筒的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。

本实用新型的有益效果在于，通过增加定位筒和调整筒，可以提高钢筋输送的稳定性的绕制的精度；通过增加折弯机构实现了扁形螺旋盘的绕制，通过将螺旋升角控制块集成到折弯机构连接板上、精简了结构、提高集成度，通过增加千斤顶承载板和与其一体成型的剪切刀片二，稳定了裁剪机构。本实用新型具有生产范围广，结构简单，精度高和裁剪稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一扁形螺旋筋绕制机的整体结构示意图。

图2是图1所示的从动轮左视图。

图3是图1所示的折弯机构左视图。

图4是本实用新型实施例二扁形螺旋筋绕制机的整体结构示意图。

附图标记说明：调直机构100，折弯机构200，直径调节机构300，裁剪机构400，承载板1，主动轮2，从动轮3，环形槽4，夹紧板5，压紧螺母6，圆筒7，圆柱8，连接板9，凸柱10，轴承11，斜面12，千斤顶17，千斤顶承载板18，剪切刀片一19，剪切刀片二20，定位筒21，调整筒22，剪切刀片23，剪切油缸24。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型的扁形螺旋筋绕制机包括承载板1，位于承载板1上的调直机构100，所述调直机构100包括多个主动轮2和与之对应的从动轮3，所述主动轮2和从动轮3中间设有供钢筋通过的环形槽4(如图2所示)，所述从动轮3安装在夹紧板5上，所述夹紧板5滑动安装在承载板1上，例如通过安装于承载板1和夹紧板5之间的滑块与滑轨的配合实现滑动安装。所述夹紧板5的一侧设有压紧螺母6，当钢筋送入主动、从动轮3之间后用压紧螺母6将钢筋压紧，压紧螺母6有两个作用：一是压紧从动轮3，增加主动轮2与从动轮3之间的环形槽4与钢筋的摩擦力以便传递钢筋，二是起调直钢筋的作用。通过主动轮2、从动轮3调直的钢筋穿过调直机构100与折弯机构200之间的调整筒22后再进入调直机构100右侧的折弯机构200折弯。所述调整筒22包括从左到右一大一小通过螺纹等方式套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同，用于将调直后的钢筋送入指定位置，同时起对调直的钢筋作进一步微调和提供支点的作用，作为一个支点稳定了钢筋在绕制过程中的位置，使其不致于在绕制过程中因受到阻力而轻易的上下移动发生变形，影响绕制精度。

所述折弯机构200包括旋转固定端和能绕所述旋转固定端旋转的自由端，所述旋转固定端和自由端上具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，当自由端绕旋转固定端旋转时，自由端上的折弯部和旋转固定端上的折弯部共同作用折弯钢筋，折弯的角度根据需要设置。所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接。本实施例中，如图3所示，所述折弯机构200包括圆筒7、圆柱8及连接所述圆筒7和圆柱8的连接板9，所述圆筒7内装有轴承，可绕位于圆筒7内的垂直固定于承载板1的轴旋转，所述圆筒7构成折弯机构200的旋转固定端，所述圆筒7位于连接板9上侧部分(相对于图1来说)构成所述折弯机构200的折弯部。圆柱8上设有凸柱10，所述凸柱10上安装轴承11，所述圆柱8及其上的凸柱10构成折弯机构200的自由端，所述凸柱10上的轴承11构成所述折弯机构200的折弯部。所述连接板9上有一从左往右(相对图1来说)逐渐上升的斜面12，连接板9构成所述的连接旋转固定端和自由端的连接部。所述折弯机构200在用于绕制扁形螺旋筋时，将钢筋回转90°，起整形作用，所述折弯机构200的连接部上的斜面12将绕制的钢筋抬起一定角度，用于调整螺旋筋层距，充当了现有技术中螺旋升角控制块的作用。

在所述折弯部下方设有裁剪机构400，所述裁剪机构400包括千斤顶17，所述千斤顶17安装于千斤顶承载板18上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板18滑动安装于所述承载板1上且能沿其上下移动。千斤顶活塞上固定有剪切刀片一19、在剪切刀片一19上方千斤顶承载板18上一体成型地设有剪切刀片二20、所述剪切刀片一19随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二20配合剪断经折弯机构200折弯绕制的扁形螺旋筋。

在调直机构100的左侧还设有定位筒21，所述定位筒21的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。所述定位筒21用于钢筋输送至调直机构100前的定位，便于钢筋的稳定输入。

本实用新型的工作工程是这样的，在绕制扁形螺旋筋时，将钢筋从定位筒21中穿过送进主动轮2与从动轮3之间的环形槽4中，拧紧压紧螺母6，使夹紧板5向下滑动夹紧钢筋，钢筋经过多组主动轮2和从动轮3夹紧传输后调直。调直后经过调整筒22进入折弯机构200自由端上的折弯部和旋转固定端上的折弯部之间，然后折弯机构200的自由端绕旋转固定端旋转，使钢筋折弯，折弯的角度可根据需要设定。由于折弯部上的连接板9上具有斜面12，故在折弯的同时也控制了扁形螺旋筋的螺旋升角。控制折弯机构200每隔一段时间折弯一次即可得到扁形螺旋筋。

经过绕制的扁形螺旋筋需要经过裁剪，调整千斤顶承载板18上下移动，使从折弯机构200出来的钢筋正好位于与千斤顶承载板18一体成形的剪切刀片二20的下面，当绕制的螺旋筋达到预定长度后，千斤顶17驱动千斤顶活塞伸长，使位于其上的剪切刀片一19向前切刀片二运动，并与剪切刀片二20配合剪断螺旋筋。现有方式中，将剪切刀片二20通过螺钉等方式固定于承载板1上，实际操作过程中发现容易冲断固定剪切刀片二20的螺钉。本实用新型将其做了改进，将剪切刀片二20与千斤顶承载板18一体成型，从而解决了剪切刀片二20的固定问题；在切断钢筋时将原有的外部承力结构改进为内部分力结构，规避了螺旋筋切断时对千斤顶承载板产生的冲击力，稳定了裁剪机构，可以裁剪更大直径的钢筋。

实施例二

如果用图1所示的裁剪机构剪切扁形螺旋筋，则剪切刀片一和剪切刀片二之间的距离要求较大，对油缸的行程要求也随之增大，为了更好的裁剪扁形螺旋筋，如图4所示，本实施例与实施例一相比在折弯机构与调整筒22之间设有剪切刀片三23，所述剪切刀片三23由剪切油缸24驱动，能垂直于纸面前后运动，与调整筒22配合剪断绕制好的扁形螺旋筋，以此替代实施例一中的裁剪机构，除此之外，其余与实施例一相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型通过增加定位筒21和调整筒22，可以提高钢筋输送的稳定性的绕制的精度；通过增加折弯机构200实现了扁形螺旋盘的绕制；通过将螺旋升角控制块集成到折弯机构200连接板9上、精简了结构、提高集成度；通过增加千斤顶承载板18和与其一体成型的剪切刀片二20，稳定了裁剪机构400。本实用新型具有性能可靠，结构简单，精度高和裁剪稳定的优点。

Claims (7)

1.一种扁形螺旋筋绕制机，包括承载板、其特征在于，所述扁形螺旋筋绕机还包括位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的折弯机构、以及裁剪机构；所述折弯机构包括旋转固定端和能绕旋转固定端旋转的自由端，所述旋转固定端和自由端具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，当所述自由端绕所述旋转固定端旋转时，由所述折弯部折弯钢筋，所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接。

2.如权利要求1所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述折弯机构包括圆筒、圆柱及连接所述圆筒和圆柱的连接板，所述圆筒内装有轴承，可绕位于圆筒内的垂直固定于承载板上的轴旋转，所述圆筒构成折弯机构的旋转固定端，所述圆筒位于连接板上侧部分构成所述折弯机构的折弯部；圆柱上设有凸柱，所述凸柱上安装轴承，所述圆柱及其上的凸柱构成折弯机构的自由端，所述凸柱上的轴承构成所述折弯机构的折弯部；所述连接板上有一从左往右逐渐上升的斜面，连接板构成所述的连接旋转固定端和自由端的连接部。

3.如权利要求1所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述裁剪机构位于所述折弯机构下方，包括千斤顶，所述千斤顶安装于千斤顶承载板上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板滑动安装于所述承载板上且能沿其上下移动，千斤顶活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤顶承载板上一体成型地设有剪切刀片二，所述剪切刀片一随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二配合剪断螺旋筋。

4.如权利要求1所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述裁剪机构包括设置在调直机构与折弯机构之间的调整筒，设置在所述折弯机构与调整筒之间的剪切刀片三，所述剪切刀片三由剪切油缸驱动，能垂直于纸面前后运动，与调整筒配合剪断扁形螺旋筋。

5.如权利要求4所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调整筒包括从左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同。

6.如权利要求1所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构包括多个主动轮和与之对应的从动轮，所述主动轮和从动轮中间设有供钢筋通过的环形槽，所述从动轮安装在夹紧板上，所述夹紧板滑动安装在承载板上，所述夹紧板一侧设有压紧螺母，用于压紧从动轮。

7.如权利要求1－6任一项所述的扁形螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述定位筒的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。