CN103357785B - 一种拉线制作器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拉线制作器，包括设置有第一线槽的第一压板；通过活动连接点与所述第一压板活动连接，设置有第二线槽的第二压板，所述第一压板的尾端与所述第二压板的尾端相接触时，所述第二压板与所述第一压板的连接端形成凹槽。本申请通过将钢绞线依次传入第一线槽和第二线槽，将线夹舌板设置于第一压板与第二压板接触形成的凹槽中，使得钢绞线被拉弯形成拉线凸肚并固定即可，不仅节省了拉线制作的时间，提高制作拉线的效率，同时在折弯和锤子敲打的过程中不会由钢钳或锤子对钢绞线的镀锌层进行直接接触，不会对镀锌层造成过多损坏，由此增加拉线的使用寿命，减少工作人员的维护工作量，提高工作人员的维护效率。

Description

一种拉线制作器

技术领域

本申请涉及机械应用技术领域，特别涉及一种拉线制作器。

背景技术

架空线路设计中均应装设拉线，使得电杆受力平衡，保证线路的防风抗倾覆性能，如图1a中所示。因此，在电力架空线路施工、运行维护中拉线制作必不可少，如图1b中所示。

目前在制作拉线时，通常采用手工将钢绞线弯折，塞上舌板（楔子），连同钢绞线一同推入其线夹凸肚朝向地面的线夹的线夹槽中，再用小锤子敲打，使得舌板和钢绞线与线夹槽紧密结合，进而固定于固定钩上，实现电杆受力稳定平衡。

但钢绞线的截面过大，手工折弯即为不便，不仅耗时较长，使得制作拉线的效率较低，同时在折弯和小锤子敲打过程中对钢绞线的镀锌层损坏较大，减少拉线的使用时间，增加工作人员的维护工作量，影响工作人员的维护效率。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种拉线制作器，用以解决现有技术中手工折弯钢绞线耗时较长，使得制作拉线的效率降低的技术问题。进一步解决了现有技术中在折弯钢绞线和小锤子敲打过程中对钢绞线的镀锌层损坏较大，减少拉线的使用时间，增加工作人员的维护工作量，影响工作人员的维护效率的技术问题。

本申请提供了一种拉线制作器，包括：

设置有第一线槽的第一压板；

通过活动连接点与所述第一压板活动连接，设置有第二线槽的第二压板，所述第一压板的尾端与所述第二压板的尾端相接触时，所述第二压板与所述第一压板的连接端形成凹槽。

上述拉线制作器，优选的，还包括：

与所述第一压板的尾端相连接的第一扳手。

上述拉线制作器，优选的，所述板与所述第二压板上均设置有固定线绑扎口，所述第一压板上的固定线绑扎口到所述活动连接点的第一距离值与所述第二压板上的固定线绑扎口到所述活动连接点的第二距离值相同。

上述拉线制作器，优选的，所述活动连接点包括活动螺母。

上述拉线制作器，优选的，还包括：

分别设置与所述第一压板尾端和所述第二压板尾端，在所述第一压板尾端与所述第二压板尾端相接触时锁定连接的锁扣器。

上述拉线制作器，优选的，还包括与所述第二压板尾端相连接的第二扳手。

由上述方案可知，本申请提供的一种拉线制作器，包括设置有第一线槽的第一压板、通过活动连接点与所述第一压板活动连接设置有第二线槽的第二压板，其中，所述第一压板的尾端与所述第二压板的尾端相接触时，所述第二压板与所述第一压板的连接端形成凹槽。本申请通过将钢绞线依次传入第一线槽和第二线槽，将线夹舌板直接设置于第一压板与第二压板接触形成的凹槽中，使得钢绞线被拉弯形成拉线凸肚并固定即可，相对于现有技术中手工将钢绞线拉弯制作拉线的方案中，较为便捷，不仅节省了拉线制作的时间，提高制作拉线的效率，同时，在折弯和锤子敲打的过程中不会由钢钳或锤子对钢绞线的镀锌层进行直接接触，不会对镀锌层造成过多损坏，由此增加拉线的使用寿命，减少工作人员的维护工作量，提高工作人员的维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有电杆拉线的示意图；

图2为本申请提供的一种拉线制作器实施例一的结构示意图；

图3为本申请实施例一的另一结构示意图；

图4为本申请实施例一的又一结构示意图；

图5为本申请实施例一中线夹舌板的结构示意图；

图6为本申请实施例一的应用示例图；

图7为本申请实施例一的另一应用示例图；

图8为本申请实施例一的又一应用示例图；

图9为本申请提供的一种拉线制作器实施例二的结构示意图；

图10为本申请提供的一种拉线制作器实施例三的结构示意图；

图11为本申请提供的一种拉线制作器实施例四的结构示意图；

图12为本申请提供的一种拉线制作器实施例五中的部分结构示意图；

图13为本申请提供的一种拉线制作器实施例六的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图2，为本申请提供的一种拉线制作器实施例一的结构示意图，本申请实施例可以包括：

设置有第一线槽1的第一压板2；

通过活动连接点3与所述第一压板2活动连接，设置有第二线槽4的第二压板5。

其中，所述第一压板2和/或所述第二压板5可以绕所述活动连接点3转动，所述第一压板2与所述第二压板5可以完全接触，如图3中所示，即所述第一压板2的尾端6能够与所述第二压板5的尾端7接触。在所述第一压板2的尾端6与所述第二压板5的尾端7相接触时，所述第二压板5与所述第一压板2的连接端形成凹槽8，如图4中所示。

在本申请实施例中，所述线夹舌板可以为尾端为弧型的舌板，如图5中所示。。

其中，所述第一压板2可以为下压板等，所述第二压板5可以为底板等。

在应用本申请实施例实现拉线制作时，首先，将预先套进线夹槽的钢绞线的一端由所述第一压板2的第一线槽1穿入，经过所述活动连接点3，由所述第二压板5的第二线槽4穿出，如图6中所示。

其次，下压所述第一压板2，促使所述第一压板2的尾端6与所述第二压板5的尾端7相接触，将线夹舌板直接置于所述第一压板2与所述第二压板5各自尾端相接触时形成的凹槽8中，用力压实所述第一压板2与所述第二压板5，如图7中所示，此时，钢绞线即可形成具有弧形的拉线凸肚。

需要说明的是，所述为了使得形成拉线凸肚的钢绞线更为紧实，可以用锤子反复捶打所述第一压板2，保证已经被拉弯形成凸肚的钢绞线不易恢复。

再次，在钢绞线被拉完形成拉线凸肚之后，可以先用铁丝将的断口处与延长端进行固定，如图8中所示。在完成拉线制作之后，将线夹槽套进做好的拉线凸肚处固定，再做调整线夹凸肚长度等后续操作。

由上述方案可知，本申请提供的一种拉线制作器实施例一，通过将钢绞线依次传入第一线槽和第二线槽，将线夹舌板直接置于第一压板与第二压板接触形成的凹槽中，使得钢绞线被拉弯形成拉线凸肚并固定即可，相对于现有技术中手工将钢绞线拉弯制作拉线的方案中，较为便捷，不仅节省了拉线制作的时间，提高制作拉线的效率，同时，在折弯和锤子敲打的过程中不会由钢钳或锤子对钢绞线的镀锌层进行直接接触，不会对镀锌层造成过多损坏，由此增加拉线的使用寿命，减少工作人员的维护工作量，提高工作人员的维护效率。

在本申请应用过程中，工作人员需要对第一压板2进行操作，为了便于工作人员的操作，参考图9，为本申请提供的一种拉线制作器实施例二的结构示意图，在本申请实施例中，所述拉线制作器还可以包括：

与所述第一压板2尾端6相连接的第一扳手9。

其中，所述第一扳手9可以为下压扳手等，所述第一扳手9所在直线可以与所述第一压板2尾端6的延长线呈预定角度A。为更加便于工作人员的操作，所述第一扳手9所在直线可以与所述第一压板2尾端6的延长线之间的预定角度A可以为30度至45度之间的任意角度值，如图9中所示。

为了使得钢绞线被折弯形成拉线凸肚之后更加稳固，参考图10，为本申请提供的一种拉线制作器实施例三的结构示意图，其中，所述第一压板2与所述第二压板5上均设置有固定线绑扎口10，所述第一压板2上的固定线绑扎口10到所述活动连接点3的距离与所述第二压板5上的固定线绑扎口10到所述活动连接点3的距离相同。

即为，在所述第一压板2的尾端6与所述第二压板5的尾端7相接触时，所述第一压板2上的固定线绑扎口10与所述第二压板5上的固定线绑扎口10相对应，由此，在钢绞线被折弯形成拉线凸肚之后，按照固定线绑扎口10的位置绑定固定线，以达到固定拉线凸肚的目的。

其中，所述固定线可以为钢线或铁丝等。

另外，为了使得钢绞线被折弯形成拉线凸肚之后更加稳固，参考图11，为本申请提供的一种拉线制作器实施例四的结构示意图，所述拉线制作器还可以包括：

分别设置于所述第一压板2尾端6和所述第二压板5尾端7，在所述第一压板2尾端6与所述第二压板5尾端7相接触时锁定连接的锁扣器11，如图11中，在所述第一压板2尾端6与所述第二压板5尾端7相接触时，所述锁扣器11将所述第一压板2尾端6与所述第二压板5尾端7锁定连接。

在本申请具体实现时，所述活动连接点3可以通过活动螺母实现，参考图12，为本申请提供的一种拉线制作器实施例五中所述活动连接点3的细节结构示意图。

另外，在工作人员下压所述第一压板2时，为了使得第二压板5更加稳固，参考图13，为本申请提供的一种拉线制作器实施例六的结构示意图，所述拉线制作器还可以包括：

与所述第二压板5尾端7相连接的第二扳手12。

其中，所述第二扳手12可以为脚踏板等。

由此，在工作人员下压所述第一压板2时，可以用脚踩住所述第二扳手12，用力下压所述第一压板2，实现拉线制作目的。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种拉线制作器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种拉线制作器，其特征在于，包括：

设置有第一线槽的第一压板；

通过活动连接点与所述第一压板活动连接，设置有第二线槽的第二压板，所述第一压板的尾端与所述第二压板的尾端相接触时，所述第二压板与所述第一压板的连接端形成凹槽；所述第一线槽与所述第一压板在拉线穿入端对齐，其长度小于所述第一压板的长度，所述第二线槽与所述第二压板在拉线穿出端对齐，其长度小于所述第二压板的长度；

与所述第一压板的尾端相连接的第一扳手，所述第一扳手所在直线与所述第一压板尾端的延长线呈预定角度，所述角度为30度至45度之间的任一角度值；

所述第一压板与所述第二压板上均设置有固定线绑扎口，所述第一压板上的固定线绑扎口到所述活动连接点的距离与所述第二压板上的固定线绑扎口到所述活动连接点的距离相同；

分别设置于所述第一压板尾端和所述第二压板尾端，在所述第一压板尾端与所述第二压板尾端相接触时锁定连接的锁扣器。

2.根据权利要求1所述的拉线制作器，其特征在于，所述活动连接点包括活动螺母。

3.根据权利要求1所述的拉线制作器，其特征在于，还包括与所述第二压板尾端相连接的第二扳手。