CN216420916U - 一种多功能折弯机的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能折弯机的成型机构，包括工作台，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定底座的右侧固定安装有第一捋直机构，并且工作台的顶部固定连接有固定块。该多功能折弯机的成型机构，通过设置的第一捋直机构，使得圆柱形金属在进入时能够得到初步绷直，以此来避免圆柱形金属发生折弯造成后续加工时成型件长短不一的情况发生，进而有效的减少了圆柱形金属的浪费，并且通过第一限位导向机构和第二限位导向机构的相互配合来对圆柱形金属进行进一步捋直，使得进入后续步骤的圆柱形金属能够更加的笔直，通过设置的第二捋直机构，使得进入到折弯和切割机构处的圆柱形金属处于完全笔直状态，进而使得加工完毕的成型件长度完全相同。

Description

一种多功能折弯机的成型机构

技术领域

本实用新型涉及多功能折弯机技术领域，具体为一种多功能折弯机的成型机构。

背景技术

多功能折弯机是一种能够对薄板或圆柱形金属(如：钢筋、铁丝、钢管等)进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板等，在建筑工地上工人往往需要将圆柱形金属调节成多种角度以供后续建筑的时候进行使用，所以工人往往需要使用多功能折弯机成型机构来辅助进行圆柱形金属的折弯操作，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的多功能折弯机不具有捋直结构，导致圆柱形金属在进行折弯时容易造成成型的金属件长短不一，进而对工人的后续使用带来不便，进而存在一定的使用缺陷。

2、现有的多功能折弯机不便对限位导向机构的宽度进行调节，导致工人在对其他尺寸的圆柱形金属进行折弯时，如果圆柱形金属尺寸较大则容易造成圆柱形金属无法穿过限位导向机构，如果圆柱形金属尺寸较小，则限位导向结构的捋直效果将会降低。

针对上述问题，急需在原有多功能折弯机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能折弯机的成型机构，以解决上述背景技术中提出的不具有捋直结构和不便对限位导向机构的宽度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能折弯机的成型机构，包括固定底座：

工作台，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定底座的右侧固定安装有第一捋直机构，并且工作台的顶部固定连接有固定块，而且工作台的顶部前后滑动连接有固定板，并且固定板的顶部转动安装有第一限位导向机构，而且工作台的顶部固定连接有限位杆；

固定条，其平行设置在所述工作台的顶部，且固定条的边侧转动安装有第二限位导向机构，并且第二限位导向机构的中心点与第一限位导向机构的中心点处于同一平面，而且工作台的左侧设置有第二捋直机构，并且第二捋直机构的左侧固定连接有切割机构；

承载板，其固定安装在所述固定底座的边侧上，且承载板的内部嵌设有升降气缸，并且升降气缸的顶部固定连接有折弯电机，而且折弯电机的顶部固定安装有折弯块。

优选的，所述固定板还包括：

矩形滑块，其固定连接在所述固定板的底部；

第一双向螺纹杆，其垂直贯穿活动连接在所述固定板的内部，且第一双向螺纹杆的端部转动连接在固定块的内部。

优选的，所述矩形滑块的数量为两个，且两个矩形滑块以固定板的中垂线为对称轴对称设置，并且固定板通过矩形滑块与工作台构成滑动结构，而且矩形滑块的底部与工作台的内表面相贴合。

优选的，所述第一限位导向机构的数量为七个，且七个第一限位导向机构呈交错式分别转动安装在两个固定板的顶部。

优选的，所述固定条还包括：

第二双向螺纹杆，其垂直贯穿活动连接在所述固定条的内部，且第二双向螺纹杆的底部与工作台的内部转动连接；

限位滑块，其固定连接在所述固定条的端部。

优选的，所述限位滑块的数量为两个，且两个限位滑块以固定条的中垂线为对称轴对称设置，并且固定条通过限位滑块与限位杆构成滑动结构，而且限位滑块的内表面与限位杆的边侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能折弯机的成型机构；

1.设置有第一捋直机构、第一限位导向机构、第二限位导向机构和第二捋直机构组成的捋直结构，通过设置的第一捋直机构，使得圆柱形金属在进入时能够得到初步绷直，以此来避免圆柱形金属发生折弯造成后续加工时成型件长短不一的情况发生，进而有效的减少了圆柱形金属的浪费，并且通过第一限位导向机构和第二限位导向机构的相互配合来对圆柱形金属进行进一步捋直，使得进入后续步骤的圆柱形金属能够更加的笔直，通过设置的第二捋直机构，使得进入到折弯和切割机构处的圆柱形金属处于完全笔直状态，进而使得加工完毕的成型件长度完全相同；

2.设置有固定板和固定条组成的宽度调节结构，通过设置的矩形滑块和第一双向螺纹杆，使得两个固定板能够同时进行对向移动，进而对第一限位导向机构之间的间距进行调节，以此来方便第一限位导向机构对更多种尺寸的圆柱形金属进行限位导向，通过设置的第二双向螺纹杆和限位滑块，使得两个固定条能够同时进行对向移动，进而对第二限位导向机构之间的间距进行调节，以此来让该装置能够适用更多种圆柱形金属的折弯加工。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板正视结构示意图；

图5为本实用新型折弯块俯视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、工作台；3、第一捋直机构；4、固定块；5、固定板；51、矩形滑块；52、第一双向螺纹杆；6、第一限位导向机构；7、限位杆；8、固定条；81、第二双向螺纹杆；82、限位滑块；9、第二限位导向机构；10、第二捋直机构；11、切割机构；12、承载板；13、升降气缸；14、折弯电机；15、折弯块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能折弯机的成型机构，包括：固定底座1、工作台2、第一捋直机构3、固定块4、固定板5、矩形滑块51、第一双向螺纹杆52、第一限位导向机构6、限位杆7、固定条8、第二双向螺纹杆81、限位滑块82、第二限位导向机构9、第二捋直机构10、切割机构11、承载板12、升降气缸13、折弯电机14和折弯块15；

工作台2，其固定连接在固定底座1的顶部，且固定底座1的右侧固定安装有第一捋直机构3，并且工作台2的顶部固定连接有固定块4，而且工作台2的顶部前后滑动连接有固定板5，并且固定板5的顶部转动安装有第一限位导向机构6，而且工作台2的顶部固定连接有限位杆7；

固定条8，其平行设置在工作台2的顶部，且固定条8的边侧转动安装有第二限位导向机构9，并且第二限位导向机构9的中心点与第一限位导向机构6的中心点处于同一平面，而且工作台2的左侧设置有第二捋直机构10，并且第二捋直机构10的左侧固定连接有切割机构11；

承载板12，其固定安装在固定底座1的边侧上，且承载板12的内部嵌设有升降气缸13，并且升降气缸13的顶部固定连接有折弯电机14，而且折弯电机14的顶部固定安装有折弯块15。

请参阅图2和图4，固定板5还包括：

矩形滑块51，其固定连接在固定板5的底部；

第一双向螺纹杆52，其垂直贯穿活动连接在固定板5的内部，且第一双向螺纹杆52的端部转动连接在固定块4的内部，通过设置的第一双向螺纹杆52，使得两个固定板5能够同时进行对向移动；

请参阅图2和图4，矩形滑块51的数量为两个，且两个矩形滑块51以固定板5的中垂线为对称轴对称设置，并且固定板5通过矩形滑块51与工作台2构成滑动结构，而且矩形滑块51的底部与工作台2的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的固定板5和工作台2，使得固定板5在工作台2的顶部进行移动时不会发生位置偏移；

请参阅图2和图4，第一限位导向机构6的数量为七个，且七个第一限位导向机构6呈交错式分别转动安装在两个固定板5的顶部，通过将第一限位导向机构6呈交错式设置在两个固定板5的顶部，使得第一限位导向机构6便于对圆柱形金属进行捋直操作；

请参阅图2和图3，固定条8还包括：

第二双向螺纹杆81，其垂直贯穿活动连接在固定条8的内部，且第二双向螺纹杆81的底部与工作台2的内部转动连接，通过设置的第二双向螺纹杆81，使得两个固定条8能够同时进行对向移动；

限位滑块82，其固定连接在固定条8的端部；

请参阅图2和图3，限位滑块82的数量为两个，且两个限位滑块82以固定条8的中垂线为对称轴对称设置，并且固定条8通过限位滑块82与限位杆7构成滑动结构，而且限位滑块82的内表面与限位杆7的边侧相贴合，通过设置成滑动结构的固定条8和限位杆7，使得固定条8便于在限位杆7的边侧上进行移动，进而给工作人员调节固定条8的间距提供了便捷。

工作原理：在使用该多功能折弯机的成型机构时，根据图2、图3和图4，工作人员打开防护门，接着抓住第一双向螺纹杆52并带动其在固定块4的内部进行转动，使得两个固定板5通过矩形滑块51在工作台2内的滑动同时向着中间部位移动，当第一限位导向机构6之间的宽度符合圆柱形金属的直径时工作人员停止转动第一双向螺纹杆52，接着抓住第二双向螺纹杆81并带动其在工作台2的内部转动，接着通过第二双向螺纹杆81在限位杆7上的滑动，使得两个固定条8同时向着中间部位移动，当第二限位导向机构9之间的宽度符合圆柱形金属的直径时工作人员停止转动第二双向螺纹杆81；

根据图1、图2、图3和图5，当该设备调节完毕后工作人员将圆柱形金属在第一捋直机构3上缠绕一圈并将其端部引导进固定底座1顶部的工作台2内，接着将圆柱形金属依次穿过第一限位导向机构6和第二限位导向机构9并将其引导至第二捋直机构10处，接着将圆柱形金属穿过第二捋直机构10和切割机构11并将其端部拉动至折弯块15的正上方，接着工作人员通过控制器打开该装置，使得圆柱形金属从右侧向着左侧进行移动，接着升降气缸13自动运行带动折弯电机14和折弯块15上升，使得折弯块15对圆柱形金属进行夹持，接着折弯电机14自动运行带动折弯块15对圆柱形金属进行折弯，当圆柱形金属延伸出的尺寸符合标准时切割机构11自动运行对圆柱形金属进行切割，进而使得圆柱形金属自动成型并落在承载板12上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能折弯机的成型机构，包括固定底座(1)，其特征在于：

工作台(2)，其固定连接在所述固定底座(1)的顶部，且固定底座(1)的右侧固定安装有第一捋直机构(3)，并且工作台(2)的顶部固定连接有固定块(4)，而且工作台(2)的顶部前后滑动连接有固定板(5)，并且固定板(5)的顶部转动安装有第一限位导向机构(6)，而且工作台(2)的顶部固定连接有限位杆(7)；

固定条(8)，其平行设置在所述工作台(2)的顶部，且固定条(8)的边侧转动安装有第二限位导向机构(9)，并且第二限位导向机构(9)的中心点与第一限位导向机构(6)的中心点处于同一平面，而且工作台(2)的左侧设置有第二捋直机构(10)，并且第二捋直机构(10)的左侧固定连接有切割机构(11)；

承载板(12)，其固定安装在所述固定底座(1)的边侧上，且承载板(12)的内部嵌设有升降气缸(13)，并且升降气缸(13)的顶部固定连接有折弯电机(14)，而且折弯电机(14)的顶部固定安装有折弯块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机的成型机构，其特征在于：所述固定板(5)还包括：

矩形滑块(51)，其固定连接在所述固定板(5)的底部；

第一双向螺纹杆(52)，其垂直贯穿活动连接在所述固定板(5)的内部，且第一双向螺纹杆(52)的端部转动连接在固定块(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多功能折弯机的成型机构，其特征在于：所述矩形滑块(51)的数量为两个，且两个矩形滑块(51)以固定板(5)的中垂线为对称轴对称设置，并且固定板(5)通过矩形滑块(51)与工作台(2)构成滑动结构，而且矩形滑块(51)的底部与工作台(2)的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机的成型机构，其特征在于：所述第一限位导向机构(6)的数量为七个，且七个第一限位导向机构(6)呈交错式分别转动安装在两个固定板(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机的成型机构，其特征在于：所述固定条(8)还包括：

第二双向螺纹杆(81)，其垂直贯穿活动连接在所述固定条(8)的内部，且第二双向螺纹杆(81)的底部与工作台(2)的内部转动连接；

限位滑块(82)，其固定连接在所述固定条(8)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种多功能折弯机的成型机构，其特征在于：所述限位滑块(82)的数量为两个，且两个限位滑块(82)以固定条(8)的中垂线为对称轴对称设置，并且固定条(8)通过限位滑块(82)与限位杆(7)构成滑动结构，而且限位滑块(82)的内表面与限位杆(7)的边侧相贴合。

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