CN212042369U - 大型折弯机自动推托料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型折弯机自动推托料系统，其中推料机构和托料机构沿左右方向间隔设置，推料机构通过第一左右移动件左右移动，托料机构通过第二左右移动件左右移动，推料机构的推料主体加工件通过第一驱动装置驱动齿轮沿齿条前后移动，托指总装的安装主板通过第二驱动装置相对于推料主体加工件沿前后方向可移动设置，托指的后部与安装主板的前部相连接，托料机构的托辊绕左右方向可转动设置在托料支架上且托辊的顶部突出于托料支架。本实用新型的大型折弯机自动推托料系统能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

大型折弯机自动推托料系统

技术领域

本实用新型涉及板件加工设备技术领域，特别涉及板件折弯设备技术领域，具体是指一种大型折弯机自动推托料系统。

背景技术

目前大型折弯设备，比如双机联动，两台800T的折弯机可以折长10米，厚度15毫米的板料。

但是对于这种重量重、体积大的板料，需要行车或者叉车来起吊，人工慢慢调整到加工位置。

但这种方式很难将板料定位，准确定位很困难，工作强度也非常大，一天能完成的工件十分有限，影响工作效率；人工成本太大，一台设备三到四个人配合，成本过高。同时，这样操作的不稳定因素太多，存在安全隐患问题。

因此，希望提供一种板料定位装置，其能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种大型折弯机自动推托料系统，其能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种大型折弯机自动推托料系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的大型折弯机自动推托料系统，其特点是，包括推料机构和托料机构，所述推料机构和所述托料机构沿左右方向间隔设置，其中：

所述推料机构包括推料底座支撑总装、推料控制总装和托指总装，其中：

所述推料底座支撑总装包括第一左右移动件、推料支架、推料安装底座和齿条，所述推料支架设置在所述第一左右移动件上用于通过所述第一左右移动件左右移动，所述推料安装底座设置在所述推料支架上，所述推料安装底座沿前后方向设置有安装凹槽，所述齿条沿所述前后方向设置在所述安装凹槽中；

所述推料控制总装包括推料主体加工件、推料挡指、第一驱动装置和齿轮，所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置在所述安装凹槽中，所述推料挡指设置在所述推料主体加工件的前端面上，所述第一驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述齿轮用于驱动所述齿轮绕所述左右方向转动，所述齿轮与所述齿条相啮合设置；

所述托指总装包括安装主板、托指和第二驱动装置，所述安装主板位于所述推料主体加工件的左侧或右侧并相对于所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置，所述托指的后部与所述安装主板的前部相连接，所述第二驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述安装主板用于驱动所述安装主板前后移动；

所述托料机构包括第二左右移动件、托料支架、托辊支架和多根托辊，所述托料支架设置在所述第二左右移动件上用于通过所述第二左右移动件左右移动，所述托辊支架设置在所述托料支架上，所述托辊绕所述左右方向可转动设置在所述托料支架上且所述托辊的顶部突出于所述托料支架，多根所述托辊沿所述前后方向间隔设置。

较佳地，所述推料支架包括推料前支撑和推料后支撑，所述推料前支撑和所述推料后支撑沿所述前后方向间隔设置，所述第一左右移动件包括第一滑块、第一滑块安装件和第一滚轮，所述推料前支撑设置在所述第一滑块安装件上，所述第一滑块安装件的底部沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述第一滑块的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第一凹槽中，所述推料后支撑设置在所述第一滚轮上且所述第一滚轮相对于所述推料后支撑绕所述前后方向可转动设置。

较佳地，所述推料底座支撑总装还包括限位装置，所述限位装置设置在所述安装凹槽的后端并抵靠所述推料主体加工件用于限制所述推料主体加工件后移。

更佳地，所述限位装置包括限位块和限位尼龙，所述限位块设置在所述的安装凹槽的后端，所述限位尼龙位于所述限位块和所述推料主体加工件之间并连接所述限位块且抵靠所述推料主体加工件。

较佳地，所述推料底座支撑总装还包括前感应装置和后感应装置，所述前感应装置和所述后感应装置分别设置在所述安装凹槽的前部和后部用于感应所述推料主体加工件，所述前感应装置和所述后感应装置分别信号连接所述第一驱动装置用于在感应到所述推料主体加工件后发送感应信号至所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于在收到所述感应信号后停止工作。

更佳地，所述前感应装置和所述后感应装置均为接近开关感应块。

较佳地，所述推料底座支撑总装还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相对设置并分别沿所述前后方向设置在所述安装凹槽的左侧壁和右侧壁上，所述推料控制总装还包括第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽分别设置在所述推料主体加工件的左侧面和右侧面上并沿所述前后方向可移动设置在所述第一导轨和所述第二导轨上。

较佳地，所述安装主板位于所述的推料主体加工件的左侧，所述托指总装还包括第三导轨、第四导轨、第三导槽和第四导槽，所述第三导轨和所述第四导轨上下间隔设置并分别沿所述前后方向设置在所述推料主体加工件的左侧面上，所述第三导槽和所述第四导槽分别沿所述前后方向设置在所述安装主板的右侧面上并分别沿述前后方向可移动设置在所述第三导轨和所述第四导轨上。

较佳地，所述的托指的后部的前端与所述的安装主板的前部绕所述左右方向可转动连接，所述托指总装还包括托指调节丝顶安装块和紧定螺钉，所述托指调节丝顶安装块安装在所述安装主板上，所述紧定螺钉竖向穿设并螺纹啮合所述托指调节丝顶安装块，所述紧定螺钉的下端抵靠在所述的托指的后部的后端上。

较佳地，所述托料支架包括托料前支撑和托料后支撑，所述托料前支撑和所述托料后支撑沿所述前后方向间隔设置，所述第二左右移动件包括第二滑块、第二滑块安装件和第二滚轮，所述托料前支撑设置在所述第二滑块安装件上，所述第二滑块安装件的底部沿所述左右方向设置有第二凹槽，所述第二滑块的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第二凹槽中，所述托料后支撑设置在所述第二滚轮上且所述第二滚轮相对于所述托料后支撑绕所述前后方向可转动设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的大型折弯机自动推托料系统的推料机构和托料机构沿左右方向间隔设置，推料机构通过第一左右移动件左右移动，托料机构通过第二左右移动件左右移动，推料机构的推料主体加工件通过第一驱动装置驱动齿轮沿齿条前后移动，托指总装的安装主板通过第二驱动装置相对于推料主体加工件沿前后方向可移动设置，托指的后部与安装主板的前部相连接，托料机构的托辊绕左右方向可转动设置在托料支架上且托辊的顶部突出于托料支架，使用时，板料置于推料机构和托料机构上，通过第一左右移动件和第二左右移动件调整在左右方向上的位置，通过推料主体加工件推动板料向前移动，因此，其能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的大型折弯机自动推托料系统的推料机构和托料机构沿左右方向间隔设置，推料机构通过第一左右移动件左右移动，托料机构通过第二左右移动件左右移动，推料机构的推料主体加工件通过第一驱动装置驱动齿轮沿齿条前后移动，托指总装的安装主板通过第二驱动装置相对于推料主体加工件沿前后方向可移动设置，托指的后部与安装主板的前部相连接，托料机构的托辊绕左右方向可转动设置在托料支架上且托辊的顶部突出于托料支架，使用时，板料置于推料机构和托料机构上，通过第一左右移动件和第二左右移动件调整在左右方向上的位置，通过推料主体加工件推动板料向前移动，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的大型折弯机自动推托料系统的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的推料机构的左视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的推料机构的主视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的推料机构的推料底座支撑总装的立体示意图。

图5是图1所示的具体实施例的推料机构的推料底座支撑总装的左视示意图。

图6是图5中A-A位置的剖视示意图。

图7是图1所示的具体实施例的推料机构的推料控制总装的立体示意图。

图8是图1所示的具体实施例的推料机构的推料控制总装的右视内部结构示意图。

图9是图1所示的具体实施例的推料机构的推料控制总装的后视局部剖视示意图。

图10是图1所示的具体实施例的推料机构的推料控制总装的左视示意图。

图11是图1所示的具体实施例的推料机构的托指总装的立体示意图。

图12是图1所示的具体实施例的推料机构的托指总装的右视示意图。

图13是图12中B-B位置的剖视示意图。

图14是图1所示的具体实施例的托料机构的左视示意图。

图15是图1所示的具体实施例的托料机构的主视示意图。

图16是图1所示的具体实施例的托料机构的俯视示意图。

(符号说明)

1推料机构；2托料机构；3推料底座支撑总装；4推料控制总装；5托指总装；6第一左右移动件；7推料支架；8推料安装底座；9齿条；10安装凹槽；11推料主体加工件；12推料挡指；13第一驱动装置；14齿轮；15安装主板；16托指；17第二驱动装置；18第二左右移动件；19托料支架；20托辊支架；21托辊；22推料前支撑；23推料后支撑；24第一滑块；25第一滑块安装件；26第一滚轮；27第一凹槽；28限位装置；29限位块；30限位尼龙；31前感应装置；32后感应装置；33第一导轨；34第二导轨；35第一导槽；36第二导槽；37伺服电机；38减速机；39第三导轨；40第四导轨；41第三导槽；42第四导槽；43托指调节丝顶安装块；44紧定螺钉；45拖链；46推料进线罩壳；47托料前支撑；48托料后支撑；49第二滑块；50第二滑块安装件；51第二滚轮；52第二凹槽；53侧面固定把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图16所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的大型折弯机自动推托料系统包括推料机构1和托料机构2，所述推料机构1和所述托料机构2沿左右方向间隔设置，其中：

所述推料机构2包括推料底座支撑总装3、推料控制总装4和托指总装5，其中：

所述推料底座支撑总装3包括第一左右移动件6、推料支架7、推料安装底座8和齿条9，所述推料支架7设置在所述第一左右移动件6上用于通过所述第一左右移动件6左右移动，所述推料安装底座8设置在所述推料支架7上，所述推料安装底座8沿前后方向设置有安装凹槽10，所述齿条9沿所述前后方向设置在所述安装凹槽10中；

所述推料控制总装4包括推料主体加工件11、推料挡指12、第一驱动装置13和齿轮14，所述推料主体加工件11沿所述前后方向可移动设置在所述安装凹槽10中，所述推料挡指12设置在所述推料主体加工件11的前端面上，所述第一驱动装置13安装于所述推料主体加工件11并连接所述齿轮14用于驱动所述齿轮14绕所述左右方向转动，所述齿轮14与所述齿条9相啮合设置；

所述托指总装5包括安装主板15、托指16和第二驱动装置17，所述安装主板15位于所述推料主体加工件11的左侧(当然也可以是右侧)并相对于所述推料主体加工件11沿所述前后方向可移动设置，所述托指16的后部与所述安装主板15的前部相连接，所述第二驱动装置17安装于所述推料主体加工件11并连接所述安装主板15用于驱动所述安装主板15前后移动；

所述托料机构2包括第二左右移动件18、托料支架19、托辊支架20和多根托辊21，所述托料支架19设置在所述第二左右移动件18上用于通过所述第二左右移动件18左右移动，所述托辊支架20设置在所述托料支架19上，所述托辊21绕所述左右方向可转动设置在所述托料支架19上且所述托辊21的顶部突出于所述托料支架19，多根所述托辊21沿所述前后方向间隔设置。

所述推料支架7可以具有任何合适的构成，所述第一左右移动件6可以具有任何合适的构成，请参见图1～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述推料支架7包括推料前支撑22和推料后支撑23，所述推料前支撑22和所述推料后支撑23沿所述前后方向间隔设置，所述第一左右移动件6包括第一滑块24、第一滑块安装件25和第一滚轮26，所述推料前支撑22设置在所述第一滑块安装件25上，所述第一滑块安装件25的底部沿所述左右方向设置有第一凹槽27，所述第一滑块24的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第一凹槽27中，所述推料后支撑23设置在所述第一滚轮26上且所述第一滚轮26相对于所述推料后支撑23绕所述前后方向可转动设置。

为了限制所述推料主体加工件11后移，请参见图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述推料底座支撑总装3还包括限位装置28，所述限位装置28设置在所述安装凹槽10的后端并抵靠所述推料主体加工件11用于限制所述推料主体加工件11后移。

所述限位装置28可以具有任何合适的构成，请参见图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述限位装置28包括限位块29和限位尼龙30，所述限位块29设置在所述的安装凹槽10的后端，所述限位尼龙30位于所述限位块29和所述推料主体加工件11之间并连接所述限位块29且抵靠所述推料主体加工件11。

为了限制所述推料主体加工件11前后移动的行程，请参见图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述推料底座支撑总装3还包括前感应装置31和后感应装置32，所述前感应装置31和所述后感应装置32分别设置在所述安装凹槽10的前部和后部用于感应所述推料主体加工件11，所述前感应装置31和所述后感应装置32分别信号连接所述第一驱动装置13用于在感应到所述推料主体加工件11后发送感应信号至所述第一驱动装置13，所述第一驱动装置13用于在收到所述感应信号后停止工作。

所述前感应装置31和所述后感应装置32可以是任何合适的感应装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述前感应装置31和所述后感应装置32均为接近开关感应块。

所述推料主体加工件11沿所述前后方向可移动设置在所述安装凹槽10中可以采用任何合适的结构，请参见图1、图4和图6～图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述推料底座支撑总装3还包括第一导轨33和第二导轨34，所述第一导轨33和所述第二导轨34相对设置并分别沿所述前后方向设置在所述安装凹槽10的左侧壁和右侧壁上，所述推料控制总装4还包括第一导槽35和第二导槽36，所述第一导槽35和所述第二导槽36分别设置在所述推料主体加工件11的左侧面和右侧面上并沿所述前后方向可移动设置在所述第一导轨33和所述第二导轨34上。

所述第一驱动装置13可以具有任何合适的构成，请参见图7～图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动装置13包括伺服电机37和减速机38，所述伺服电机37和所述减速机38均安装于所述推料主体加工件11且所述伺服电机37通过所述减速机38连接所述齿轮14。

所述第一驱动装置13安装于所述推料主体加工件11可以安装于所述推料主体加工件11的任何合适的位置，请参见图7～图10所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动装置13安装在所述推料主体加工件11中。

所述齿轮14可以是任何合适的齿轮，请参见图9所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述齿轮14是斜齿轮。

所述安装主板15相对于所述推料主体加工件11沿所述前后方向可移动设置可以采用任何合适的结构，请参见图1和图11～图13所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述托指总装5还包括第三导轨39、第四导轨40、第三导槽41和第四导槽42，所述第三导轨39和所述第四导轨40上下间隔设置并分别沿所述前后方向设置在所述推料主体加工件11的左侧面上，所述第三导槽41和所述第四导槽42分别沿所述前后方向设置在所述安装主板15的右侧面上并分别沿所述前后方向可移动设置在所述第三导轨39和所述第四导轨40上。

所述第二驱动装置17可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二驱动装置17是气缸。

所述托指16的后部与所述安装主板15的前部相连接可以是固定连接，也可以是可转动连接，请参见图12～图13所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的托指16的后部的前端与所述的安装主板15的前部绕所述左右方向可转动连接，所述托指总装5还包括托指调节丝顶安装块43和紧定螺钉44，所述托指调节丝顶安装块43安装在所述安装主板15上，所述紧定螺钉44竖向穿设并螺纹啮合所述托指调节丝顶安装块43，所述紧定螺钉44的下端抵靠在所述的托指16的后部的后端上。利用所述紧定螺钉44上下移动调节所述托指16的位置。所述托指16的设计基于针对不同形状的板料都能达到效果的结构设计原理。

为了保护连接至第一驱动装置13和第二驱动装置17的电气线路，可以通过拖链45以及与拖链45连接的推料进线罩壳46将电气线路集中在一起，不仅起到保护线路的作用，而且更加整齐、美观。

所述托料支架19可以具有任何合适的构成，所述第二左右移动件18可以具有任何合适的构成，请参见图1和图14～图15所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述托料支架19包括托料前支撑47和托料后支撑48，所述托料前支撑47和所述托料后支撑48沿所述前后方向间隔设置，所述第二左右移动件18包括第二滑块49、第二滑块安装件50和第二滚轮51，所述托料前支撑47设置在所述第二滑块安装件50上，所述第二滑块安装件50的底部沿所述左右方向设置有第二凹槽52，所述第二滑块49的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第二凹槽52中，所述托料后支撑48设置在所述第二滚轮51上且所述第二滚轮51相对于所述托料后支撑48绕所述前后方向可转动设置。

为了在所述推料支架7通过所述第一左右移动件6左右移动后固定以及在所述托料支架19通过所述第二左右移动件18左右移动后固定，可以在推料后支撑23和托料后支撑48上均固定侧面固定把手53，拉动把手，其底部会压死地面，起到固定效果。

使用时，用行车将板料置于推料机构1和托料机构2上，具体是置于推料机构1的推料安装底座8和托料机构2的托辊21上并位于推料挡指12的前方，通过第一左右移动件6和第二左右移动件18调整在左右方向上的位置，通过第一驱动装置13驱动齿轮14绕左右方向转动，齿轮14在齿条9上滚动前行，带动推料主体加工件11向前移动，进而推料挡指12推动板料向前移动，将板料推进到加工位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要在于：

1、通过行车将板料直接放在托料机构和推料机构上，利用左右移动件进行左右方向定位，通过推料主体加工件进行前后方向定位，快速有效，提高工作效率。

2、一人一台设备，节省人工费，降低成本。

3、工作强度很低，基本不需要费劲，有利于工作人员的心态、心情，也能提高生产速度。

综上，本实用新型的大型折弯机自动推托料系统能够准确快速简便定位，提高工作效率，降低人工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，包括推料机构和托料机构，所述推料机构和所述托料机构沿左右方向间隔设置，其中：

所述推料机构包括推料底座支撑总装、推料控制总装和托指总装，其中：

所述推料底座支撑总装包括第一左右移动件、推料支架、推料安装底座和齿条，所述推料支架设置在所述第一左右移动件上用于通过所述第一左右移动件左右移动，所述推料安装底座设置在所述推料支架上，所述推料安装底座沿前后方向设置有安装凹槽，所述齿条沿所述前后方向设置在所述安装凹槽中；

所述推料控制总装包括推料主体加工件、推料挡指、第一驱动装置和齿轮，所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置在所述安装凹槽中，所述推料挡指设置在所述推料主体加工件的前端面上，所述第一驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述齿轮用于驱动所述齿轮绕所述左右方向转动，所述齿轮与所述齿条相啮合设置；

所述托指总装包括安装主板、托指和第二驱动装置，所述安装主板位于所述推料主体加工件的左侧或右侧并相对于所述推料主体加工件沿所述前后方向可移动设置，所述托指的后部与所述安装主板的前部相连接，所述第二驱动装置安装于所述推料主体加工件并连接所述安装主板用于驱动所述安装主板前后移动；

所述托料机构包括第二左右移动件、托料支架、托辊支架和多根托辊，所述托料支架设置在所述第二左右移动件上用于通过所述第二左右移动件左右移动，所述托辊支架设置在所述托料支架上，所述托辊绕所述左右方向可转动设置在所述托料支架上且所述托辊的顶部突出于所述托料支架，多根所述托辊沿所述前后方向间隔设置。

2.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料支架包括推料前支撑和推料后支撑，所述推料前支撑和所述推料后支撑沿所述前后方向间隔设置，所述第一左右移动件包括第一滑块、第一滑块安装件和第一滚轮，所述推料前支撑设置在所述第一滑块安装件上，所述第一滑块安装件的底部沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述第一滑块的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第一凹槽中，所述推料后支撑设置在所述第一滚轮上且所述第一滚轮相对于所述推料后支撑绕所述前后方向可转动设置。

3.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料底座支撑总装还包括限位装置，所述限位装置设置在所述安装凹槽的后端并抵靠所述推料主体加工件用于限制所述推料主体加工件后移。

4.如权利要求3所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述限位装置包括限位块和限位尼龙，所述限位块设置在所述的安装凹槽的后端，所述限位尼龙位于所述限位块和所述推料主体加工件之间并连接所述限位块且抵靠所述推料主体加工件。

5.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料底座支撑总装还包括前感应装置和后感应装置，所述前感应装置和所述后感应装置分别设置在所述安装凹槽的前部和后部用于感应所述推料主体加工件，所述前感应装置和所述后感应装置分别信号连接所述第一驱动装置用于在感应到所述推料主体加工件后发送感应信号至所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于在收到所述感应信号后停止工作。

6.如权利要求5所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述前感应装置和所述后感应装置均为接近开关感应块。

7.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述推料底座支撑总装还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相对设置并分别沿所述前后方向设置在所述安装凹槽的左侧壁和右侧壁上，所述推料控制总装还包括第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽分别设置在所述推料主体加工件的左侧面和右侧面上并沿所述前后方向可移动设置在所述第一导轨和所述第二导轨上。

8.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述安装主板位于所述的推料主体加工件的左侧，所述托指总装还包括第三导轨、第四导轨、第三导槽和第四导槽，所述第三导轨和所述第四导轨上下间隔设置并分别沿所述前后方向设置在所述推料主体加工件的左侧面上，所述第三导槽和所述第四导槽分别沿所述前后方向设置在所述安装主板的右侧面上并分别沿所述前后方向可移动设置在所述第三导轨和所述第四导轨上。

9.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述的托指的后部的前端与所述的安装主板的前部绕所述左右方向可转动连接，所述托指总装还包括托指调节丝顶安装块和紧定螺钉，所述托指调节丝顶安装块安装在所述安装主板上，所述紧定螺钉竖向穿设并螺纹啮合所述托指调节丝顶安装块，所述紧定螺钉的下端抵靠在所述的托指的后部的后端上。

10.如权利要求1所述的大型折弯机自动推托料系统，其特征在于，所述托料支架包括托料前支撑和托料后支撑，所述托料前支撑和所述托料后支撑沿所述前后方向间隔设置，所述第二左右移动件包括第二滑块、第二滑块安装件和第二滚轮，所述托料前支撑设置在所述第二滑块安装件上，所述第二滑块安装件的底部沿所述左右方向设置有第二凹槽，所述第二滑块的上部沿所述左右方向可移动设置在所述第二凹槽中，所述托料后支撑设置在所述第二滚轮上且所述第二滚轮相对于所述托料后支撑绕所述前后方向可转动设置。

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