CN210647913U - 一种适合钢管长短通用的弯管机夹具及弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合钢管长短通用的弯管机夹具及弯管机，该弯管夹具包括夹持座，夹持座上开设有通孔，并且夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，定位挡板延伸于通孔内。该弯管机包括弯管机构和该弯管夹具，弯管机构对应通孔装夹钢管。本实用新型中的夹持座可以通过定位挡板阻挡钢管从通孔内穿过，也可以拆卸而使得钢管从通孔内穿过，因此设置有该夹持座的弯管机需要折弯较长钢管时，可将定位挡板拆卸，钢管可自由穿过通孔，从而进行弯管；当需折弯较短钢管时，将定位挡板装上，钢管不可穿过通孔，定位挡板起到阻挡与定位作用，因此适用于各种尺寸规格的钢管折弯，实用性强，有效提升弯管机的使用效率，同时为企业省去了大笔设备购置费用。

Description

一种适合钢管长短通用的弯管机夹具及弯管机

技术领域

本实用新型属于液压系统生产设备技术领域，具体涉及一种适合钢管长短通用的弯管机夹具及采用该夹具的弯管机。

背景技术

起重机液压系统中的油路具有多个钢管总成，钢管总成通过钢管弯管制成。钢管一般采用弯管机进行弯管加工，但是一般折弯钢管长度是变化的，而弯管机是固定的，受制于弯管机的型号影响，往往超出其折弯距离的长度的钢管就不能折弯，因此需要配置多台不同规格的弯管机，成本高、效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种适合钢管长短通用的弯管机夹具，包括夹持座，所述夹持座上开设有通孔，并且所述夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，所述定位挡板延伸于所述通孔内。

优选的，所述夹持座设置有至少三个可绕一分布中心开合的夹瓣，所述夹瓣的近心端设置有扇形凹位而形成所述通孔，所述定位挡板可拆卸地安装于一个所述夹瓣上。

优选的，所述定位挡板上开设有沿所述通孔的轴向延伸的安装孔，对应的所述夹瓣上设置有螺纹孔，所述定位挡板通过于所述安装孔内穿设一连接所述螺纹孔的螺栓或螺钉安装于所述夹瓣上。

另一方面，本实用新型提供一种弯管机，包括弯管机构和夹持座，所述夹持座上开设有通孔，并且所述夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，所述定位挡板延伸于所述通孔内，所述弯管机构对应所述通孔装夹钢管。

优选的，所述弯管机构包括导模、轮模和夹模，所述导模用于装夹钢管，所述轮模和所述夹模对应设置于所述导模远离所述夹持座的一端，并用于通过所述夹模夹持钢管绕所述轮模折弯。

优选的，所述导模设置有用于钢管夹持、导向的穿入通道，所述穿入通道与所述安装腔同轴设置。

优选的，所述弯管机构的底部设置有用于控制所述轮模、所述导模和所述夹模沿钢管长度方向运动的移动机构。

优选的，所述夹持座设置有至少三个可绕一分布中心开合的夹瓣，所述夹瓣的近心端设置有扇形凹位而形成所述通孔，所述定位挡板可拆卸地安装于一个所述夹瓣上。

优选的，所述定位挡板上开设有沿所述通孔的轴向延伸的安装孔，对应的所述夹瓣上设置有螺纹孔，所述定位挡板通过于所述安装孔内穿设一连接所述螺纹孔的螺栓或螺钉安装于所述夹瓣上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的夹持座可以通过定位挡板阻挡钢管从通孔内穿过，也可以拆卸而使得钢管从通孔内穿过，因此设置有该夹持座的弯管机需要折弯较长钢管时，可将定位挡板拆卸，钢管可自由穿过通孔，从而进行弯管；当需折弯较短钢管时，将定位挡板装上，钢管不可穿过通孔，定位挡板起到阻挡与定位作用，因此适用于各种尺寸规格的钢管折弯，实用性强，有效提升弯管机的使用效率，同时为企业省去了大笔设备购置费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3是夹持座的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图3，本实用新型公开一种适合钢管长短通用的弯管机夹具，包括夹持座100，夹持座100上开设有通孔，并且夹持座100上可拆卸地设置有定位挡板101，定位挡板101 延伸于通孔内。

可以将该夹持座100安装于弯管机上，当需折弯较短钢管500时，将定位挡板101装上，钢管500不可穿过通孔，定位挡板101起到阻挡与定位作用，而需要折弯较长钢管500时，可将定位挡板101拆卸，钢管500可自由穿过通孔通过该夹持座100来对钢管500的端部进行定位、限位，实用性强。

由于钢管500具备不同的尺寸规格，为了适配不同尺寸规格的钢管500，夹持座100设置有至少三个可绕一分布中心开合的夹瓣，夹瓣的近心端设置有扇形凹位而形成通孔，定位挡板101可拆卸地安装于一个夹瓣上。由于三爪卡盘或多爪卡盘的结构属于公知常识，本实施例中的夹瓣采用与之相同或相似的结构，因此具体的夹瓣于夹持座100上的安装、调节结构在此不作赘述。

具体的，为了实现定位挡板101的可拆卸，优选的，定位挡板101上开设有沿通孔的轴向延伸的安装孔，对应的夹瓣上设置有螺纹孔，定位挡板101通过于安装孔内穿设一连接螺纹孔的螺栓或螺钉安装于夹瓣上。

参照图1和图2，另一方面，本实用新型提供一种弯管机，包括弯管机构和前述结构的夹持座100，弯管机构对应通孔装夹钢管500。

该弯管机构可以采用市面上的弯管结构，但为了实现更优的弯管加工，在本实施例中，弯管机构设置有轮模400、导模200和夹模300，导模200用于装夹钢管500，轮模400 和夹模300对应设置于导模200远离夹持座100的一端，并用于通过夹模300夹持钢管500绕轮模400折弯。

其中导模200设置有用于钢管500夹持、导向的穿入通道，穿入通道与安装腔同轴设置。导模200上设置有一对可上下开合的夹板，夹板的靠近端设置有端部为弧面的夹持座100，从而通过两个夹板之间的空间形成可调节的穿入通道，通过夹持座100来夹持固定钢管500。两个夹板之间的调节可以通过电机丝杆机构调节，也可以通过双向液压缸调节。如此设置的导模200也可以夹持固定不同尺寸的钢管500。

轮模400表面于两夹板的中间位置内凹设置有圆弧状的槽道，夹模300与导模200并排设置并位于轮模400远离夹持座100的一端，并且其靠近轮模400的一侧设置有推板，该推板通过液压缸驱动，以用于将钢管500朝向轮模400推动折弯。

并且，弯管机构的底部设置有用于控制轮模400、导模200和夹模300沿钢管500长度方向运动的移动机构，以实现不同位置的折弯。该移动机构可以设置为可锁紧的万向轮，通过手动方式调节、移动。此外再设置弯管机构与地面之间的锁紧装置来锁紧，如接地螺栓。

综上，本实用新型中的夹持座100可以通过定位挡板101 阻挡钢管500从通孔内穿过，也可以拆卸而使得钢管500从通孔内穿过，因此设置有该夹持座100的弯管机需要折弯较长钢管500时，可将定位挡板拆卸，钢管500可自由穿过通孔，从而进行弯管；当需折弯较短钢管500时，将定位挡板 101装上，钢管500不可穿过通孔，定位挡板101起到阻挡与定位作用，因此适用于各种尺寸规格的钢管500折弯，实用性强，有效提升弯管机的使用效率，同时为企业省去了大笔设备购置费用。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种适合钢管长短通用的弯管机夹具，其特征在于，包括夹持座，所述夹持座上开设有通孔，并且所述夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，所述定位挡板延伸于所述通孔内；所述夹持座设置有至少三个可绕一分布中心开合的夹瓣，所述夹瓣的近心端设置有扇形凹位而形成所述通孔，所述定位挡板可拆卸地安装于一个所述夹瓣上；所述定位挡板上开设有沿所述通孔的轴向延伸的安装孔，对应的所述夹瓣上设置有螺纹孔，所述定位挡板通过于所述安装孔内穿设一连接所述螺纹孔的螺栓或螺钉安装于所述夹瓣上。

2.一种弯管机，其特征在于，包括弯管机构和夹持座，所述夹持座上开设有通孔，并且所述夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，所述定位挡板延伸于所述通孔内，所述弯管机构对应所述通孔装夹钢管。

3.如权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯管机构包括导模、轮模和夹模，所述导模用于装夹钢管，所述轮模和所述夹模对应设置于所述导模远离所述夹持座的一端，并用于通过所述夹模夹持钢管绕所述轮模折弯。

4.如权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于，所述导模设置有用于钢管夹持、导向的穿入通道，所述穿入通道与所述安装腔同轴设置。

5.如权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于，所述弯管机构的底部设置有用于控制所述轮模、所述导模和所述夹模沿钢管长度方向运动的移动机构。

6.如权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述夹持座设置有至少三个可绕一分布中心开合的夹瓣，所述夹瓣的近心端设置有扇形凹位而形成所述通孔，所述定位挡板可拆卸地安装于一个所述夹瓣上。

7.如权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于，所述定位挡板上开设有沿所述通孔的轴向延伸的安装孔，对应的所述夹瓣上设置有螺纹孔，所述定位挡板通过于所述安装孔内穿设一连接所述螺纹孔的螺栓或螺钉安装于所述夹瓣上。

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