CN219986940U - 一种可定位铁件加工台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种可定位铁件加工台式钻床，其具有使零件的四面可进行夹紧的动作，实现较多的零件定位性能的效果，包括钻床本体，钻床本体的下部安装有用于对需加工件定位的夹具，夹具包括固定架，固定架上连接有夹紧部件一和夹紧部件二，夹紧部件一的夹紧处和夹紧部件二的夹紧处呈垂直分布，夹紧部件一包括两对称设置的固定板一，各固定板一均固定安装于固定架的上部，各固定板一上均安装有气缸二，气缸二的输出轴安装有夹板一，夹板一的上部穿过固定架的顶侧壁，夹紧部件二包括两对称设置的固定板二，固定板二安装于固定架的上部，各固定架上均安装有气缸三，气缸三的输出轴安装有夹板二。

Description

一种可定位铁件加工台式钻床

技术领域

本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种可定位铁件加工台式钻床。

背景技术

台式钻床是一种纵向进行钻孔的常见装置，钻孔时常通过虎钳进行定位，而对于较多不同的零件在进行定位时，需要将零件安装在不同的夹紧处，并且不同的零件在夹紧时，使用手摇的方式将钻孔处向下移动，台式钻床具有带动钻头旋转的结构和带动钻头处上下调整的结构，并且台式钻床的下部安装有虎钳以定位零件，虎钳的定位效果较为单一，适应性较低，对于较大或者其他较多形状特征的零件，定位性能较低，对零件的定位和钻孔的工序进行较为不便，并且较大的铁件安装到定位处时，不利于零件的定位。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定位铁件加工台式钻床，具有使零件的四面可进行夹紧的动作，实现较多的零件定位性能的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位铁件加工台式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的下部安装有用于对需加工件定位的夹具，所述夹具包括固定架，所述固定架上设置有夹紧部件一和夹紧部件二，所述夹紧部件一的夹紧处和夹紧部件二的夹紧处呈垂直分布，所述夹紧部件一包括两对称设置的固定板一，各所述固定板一均固定安装于固定架的上部，各所述固定板一上均安装有气缸二，气缸二的输出轴安装有夹板一，夹板一的上部穿过所述固定架的顶侧壁，所述夹紧部件二包括两对称设置的固定板二，所述固定板二安装于固定架的上部，各所述固定架上均安装有气缸三，所述气缸三的输出轴安装有夹板二。

优选的，所述钻床本体包括双头钻孔器和带动双头钻孔器输入端旋转和调整位置的结构，所述双头钻孔器上安装有两钻头。

优选的，各所述夹板一上均安装有调整块一，各所述夹板二上均安装有调整块二，所述调整块一和调整块二均位于固定架的上侧。

优选的，所述夹板一上固定连接有光轴一，所述固定板一上固定连接有限位管一，所述光轴一穿过所述限位管一的中部，所述夹板二上固定连接有光轴二，所述固定板二上固定连接有限位管二，所述光轴二穿过所述限位管二的中部。

优选的，所述固定架的顶端安装有定位块，所述定位块的上部呈尖角状，所述固定架上设置有两限位条。

优选的，所述传动轴的底端安装有双头钻孔器，双头钻孔器和钻床本体的上部滑动配合，所述双头钻孔器上安装有两钻头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定位铁件加工台式钻床，具备以下有益效果：

该可定位铁件加工台式钻床，通过两垂直分布的夹紧部件一和夹紧部件二夹紧加工零件的四个侧面，进而方便对需建工的零件进行定位，并通过设置在固定架上的夹板一分别经不同的气缸二控制固定板一的移动位置，通过设置在固定架上的夹板二经不同的气缸三带动，进而可适应更多的夹紧位置和零件的形状，并可在固定架上安装定位的轴或者限位结构，使零件的四面可进行夹紧的动作，实现较多的零件定位性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

附图中标记：1、钻床本体；6、双头钻孔器；7、钻头；8、固定架；9、气缸二；10、固定板一；11、限位管一；12、光轴一；13、夹板一；14、调整块一；15、气缸三；16、固定板二；17、夹板二；18、调整块二；19、限位管二；20、光轴二；21、限位条；22、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种可定位铁件加工台式钻床，包括钻床本体1，钻床本体1的下部安装有用于对需加工件定位的夹具，夹具包括固定架8，固定架8上固定连接有夹紧部件一和夹紧部件二，夹紧部件一的夹紧处和夹紧部件二的夹紧处呈垂直分布，夹紧部件一包括两对称设置的固定板一10，各固定板一10均固定安装于固定架8的上部，各固定板一10上均安装有气缸二9，气缸二9的输出轴安装有夹板一13，夹板一13的上部穿过固定架8的顶侧壁，夹紧部件二包括两对称设置的固定板二16，固定板二16安装于固定架8的上部，各固定架8上均安装有气缸三15，气缸三15的输出轴安装有夹板二17，通过两垂直分布的夹紧部件一和夹紧部件二夹紧加工零件的四个侧面，进而方便对需建工的零件进行定位，并通过设置在固定架8上的夹板一13分别经不同的气缸二9控制固定板一10的移动位置，通过设置在固定架8上的夹板二17经不同的气缸三15带动，进而可适应更多的夹紧位置和零件的形状，并可在固定架8上安装定位的轴或者限位结构，使零件的四面可进行夹紧的动作，实现较多的零件定位性能。

其中，钻床本体1包括双头钻孔器6和带动双头钻孔器6输入端旋转和调整位置的结构，双头钻孔器6上安装有两钻头7，钻床本体1为现有的常见结构形式，其上带动双头钻孔器6输入端旋转和调整位置的结构为现有的常用结构，并通过双头钻孔器6带动两钻头7同时转动，通过双头钻孔器6的安装设置更适应于自动化的进程，多头钻孔器可选用ST型可调式台钻多轴器，双头钻孔器6的上部固定连接有延伸管，延伸管插入所述钻床本体1的上部，通过传动轴4带动双头钻孔器6的输入端转动，双头钻孔器6带动两钻头7转动，进一步提高适应性，提高钻孔的效率。

参照图1和5，各夹板一13上均安装有调整块一14，各夹板二17上均安装有调整块二18，调整块一14和调整块二18均位于固定架8的上侧，通过夹板一13上调整块一14延伸夹板一13和零件的接触处，适应于更多的夹紧位置，并可在长时间使用后通过更换调整块一14处，对调整块一14处进行维修，进而方便进行维护，夹板一13上固定连接有光轴一12，固定板一10上固定连接有限位管一11，光轴一12穿过限位管一11的中部，夹板二17上固定连接有光轴二20，固定板二16上固定连接有限位管二19，光轴二20穿过限位管二19的中部，通过光轴一12和限位管一11配合，光轴二20和限位管二19之间配合，进而限制住夹板一13和夹板二17的移动位置，减少夹板一13和夹板二17移动偏移的情况，提高夹紧处的稳定性。

参照图1，固定架8的顶端安装有定位块22，定位块22的上部呈尖角状，固定架8上设置有两限位条21，通过将部分零件安装在定位块22上，定位块22的尖角状适应于对零件中部的导向，减少零件定位处偏斜的情况，并可通过将零件的部分边缘处通过限位条21限制，进一步提高适用性。

在使用时，将适应于零件的支撑处安装到固定架8上部，进而限制住零件的位置，之后使气缸二9和气缸三15的输出轴收回，进而带动调整块二18处夹紧零件，将零件放到启动钻床本体1，使用者调整钻床本体1上钻孔的高度位置。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种可定位铁件加工台式钻床，其特征在于：包括钻床本体(1)，所述钻床本体(1)的下部安装有用于对需加工件定位的夹具，所述夹具包括固定架(8)，所述固定架(8)上设置有夹紧部件一和夹紧部件二，所述夹紧部件一的夹紧处和夹紧部件二的夹紧处呈垂直分布，所述夹紧部件一包括两对称设置的固定板一(10)，各所述固定板一(10)均固定安装于固定架(8)的上部，各所述固定板一(10)上均安装有气缸二(9)，气缸二(9)的输出轴安装有夹板一(13)，夹板一(13)的上部穿过所述固定架(8)的顶侧壁，所述夹紧部件二包括两对称设置的固定板二(16)，所述固定板二(16)安装于固定架(8)的上部，各所述固定架(8)上均安装有气缸三(15)，所述气缸三(15)的输出轴安装有夹板二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位铁件加工台式钻床，其特征在于：所述钻床本体(1)包括双头钻孔器(6)和带动双头钻孔器(6)输入端旋转和调整位置的结构，所述双头钻孔器(6)上安装有两钻头(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可定位铁件加工台式钻床，其特征在于：各所述夹板一(13)上均安装有调整块一(14)，各所述夹板二(17)上均安装有调整块二(18)，所述调整块一(14)和调整块二(18)均位于固定架(8)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种可定位铁件加工台式钻床，其特征在于：所述夹板一(13)上固定连接有光轴一(12)，所述固定板一(10)上固定连接有限位管一(11)，所述光轴一(12)穿过所述限位管一(11)的中部，所述夹板二(17)上固定连接有光轴二(20)，所述固定板二(16)上固定连接有限位管二(19)，所述光轴二(20)穿过所述限位管二(19)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种可定位铁件加工台式钻床，其特征在于：所述固定架(8)的顶端安装有定位块(22)，所述定位块(22)的上部呈尖角状，所述固定架(8)上设置有两限位条(21)。