CN210189163U - 一种能快速找正轴类零件中部的找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种找正装置，目的是解决现有设备找正不同长度的轴类零件的中部速度慢的技术问题。所采用的技术方案是：一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，包括与铣床工作台连接的安装板，所述安装板上设置主丝杆、限位板和夹持机构；所述主丝杆的两端分别与丝杆轴承座连接，所述主丝杆由同轴固接的第一丝杆和第二丝杆构成；所述第一丝杆的螺纹与第二丝杆规格相同、方向相反；所述第一丝杆和第二丝杆分别适配一丝杆螺母、且两丝杆螺母沿第一丝杆与第二丝杆的连接部对称设置；所述限位板设置两块、且分别与对应的丝杆螺母固接，所述限位板构成对轴类零件端部的限位。本实用新型能快速找正轴类零件的中部。

Description

一种能快速找正轴类零件中部的找正装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工设备技术领域，具体涉及一种能快速找正轴类零件中部的找正装置。

背景技术

在航空和石油行业，涉及到很多轴类零件的加工，其中，通过铣床沿径向对轴类零件进行加工是比较常见的一种加工方式。根据实际生产需求的不同，对轴类零件进行径向加工时的定位方式有所差异。比较常见的有：以轴类零件的端部为基准进行找正定位，在距轴类零件端部的某一距离对轴类零件进行径向加工；以轴类零件的中部为基准进行找正定位，对轴类零件的中部进行径向加工、或在距轴类零件中部的某一距离对轴类零件进行径向加工。当以轴类零件的中部为基准进行找正定位时，若用同一台铣床对不同种类的轴类零件进行加工，由于涉及到的轴类零件长短不一，对轴类零件进行找正定位就会变得十分麻烦。有鉴于此，本实用新型研究了一种找正装置，能够快速地对轴类零件的中部进行找正定位。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速找正轴类零件中部的找正装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，包括与铣床工作台连接的安装板，所述安装板上设置用于放置和夹持轴类零件的夹持机构；

主丝杆，所述主丝杆的两端分别与丝杆轴承座连接，所述主丝杆由同轴固接的第一丝杆和第二丝杆构成；所述第一丝杆的螺纹与第二丝杆规格相同、方向相反；所述主丝杆由伺服电机驱动；

丝杆螺母，所述丝杆螺母设置两个、且分别与第一丝杆和第二丝杆对应适配，两丝杆螺母沿第一丝杆与第二丝杆的连接部对称设置；

限位板，所述限位板设置两块、且分别与对应的丝杆螺母固接，所述限位板构成对轴类零件端部的限位。

优选的，所述安装板的表面在主丝杆的两侧分别设置有滑槽，所述滑槽平行于主丝杆的长度方向延伸；所述丝杆螺母的底部设置与滑槽适配的滚轮。

优选的，所述夹持机构包括放置台和压紧块，所述放置台和压紧块的相对面对应设置有弧形槽；所述放置台在弧形槽的两侧设置竖直向上延伸的定位杆，所述定位杆设置有外螺纹并适配具有内螺纹的紧固把手，所述压紧块设置与定位杆对应的定位通孔。

优选的，所述放置台与压紧块的弧形槽内均设置有一层防滑橡胶。

优选的，所述夹持机构至少设置两个、且位于端部的夹持机构的放置台设置有限位杆；所述限位杆固接在放置台朝向限位板的一面、并平行于主丝杆朝限位板延伸，所述限位板设置与限位杆适配的限位通孔。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆通过连接件连接，所述连接件的两端分别设置有螺纹孔，所述第一丝杆和第二丝杆的端部通过对应的螺纹孔与连接件螺纹连接。

优选的，所述连接件呈圆柱状，所述安装板上设置与连接件适配的中位轴承座。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型设置了由第一丝杆和第二丝杆同轴固接而成的主丝杆，通过伺服电机驱动主丝杆转动，可以使第一丝杆和第二丝杆同速同轴转动；又由于第一丝杆的螺纹与第二丝杆规格相同、方向相反，因此，分别与第一丝杆和第二丝杆适配的两丝杆螺母会以相同的速率相向或背向运动；而两丝杆螺母又分别与一限位板固接，两限位板就会在丝杆螺母的带动下以相同的速率相向或背向运动。当需要对轴类零件进行找正时，通过伺服电机驱动主丝杆转动，使两限位板背向运动、间距大于轴类零件的长度，接着将轴类零件放置在夹持机构上，然后通过伺服电机驱动主丝杆转动，使两限位板相向运动、对轴类零件的端部构成限位；由于两限位板的运动速率相同，因此，两限位板之间的中间位置会保持不变，这样一来，被限位在两限位板之间的轴类零件的中部会处于同一位置，不会随轴类零件的长度变化而变化，从而实现对轴类零件中部的快速找正，最后通过夹持机构对轴类零件进行夹持固定，即可使用铣床对轴类零件进行下一步的铣削加工。本实用新型通过伺服电机驱动主丝杆，带动丝杆螺母和限位板来回移动，即可实现对轴类零件中部的定位找正，操作简单快捷、耗时少，大大提高了工作效率，增加了经济效益，具有推广使用的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图

图2为夹持机构的结构示意图

图3为限位板与丝杆螺母的连接示意图

图4为连接件的剖视图

附图标记：1、安装板；2、夹持机构；3、主丝杆；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、伺服电机；7、丝杆螺母；8、限位板；9、滑槽；10、滚轮；11、放置台；12、压紧块；13、弧形槽；14、定位杆；15、紧固把手；16、限位杆；17、限位通孔；18、连接件；19、中位轴承座；20、丝杆轴承座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，该找正装置包括：与铣床工作台连接的安装板1，所述安装板1上设置用于放置和夹持轴类零件的夹持机构2。

主丝杆3，所述主丝杆3的两端分别与丝杆轴承座20连接，所述主丝杆3由同轴固接的第一丝杆4和第二丝杆5构成；所述第一丝杆4的螺纹与第二丝杆5规格相同、方向相反；所述主丝杆3由伺服电机6驱动。

丝杆螺母7，所述丝杆螺母7设置两个、且分别与第一丝杆4和第二丝杆5对应适配，两丝杆螺母7沿第一丝杆4与第二丝杆5的连接部对称设置。应当理解的是，安装板1对丝杆螺母7构成限位、防止丝杆螺母7随主丝杆3转动而转动，从而将回转运动转化为直线运动。第一丝杆4和第二丝杆5分别设置有一个丝杆螺母7，根据主丝杆3转动方向的不同，两丝杆螺母7会沿主丝杆3以相同的速率相向或背向运动。

限位板8，所述限位板8设置两块、且分别与对应的丝杆螺母7固接，所述限位板8构成对轴类零件端部的限位。应当理解的是，一块限位板8与一个丝杆螺母7对应固接，两块限位板8分别抵紧轴类零件的两端、构成对轴类零件的限位。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型设置了由第一丝杆4和第二丝杆5同轴固接而成的主丝杆3，通过伺服电机6驱动主丝杆3转动，可以使第一丝杆4和第二丝杆5同速同轴转动；又由于第一丝杆4的螺纹与第二丝杆5规格相同、方向相反，因此，分别与第一丝杆4和第二丝杆5适配的两丝杆螺母7会以相同的速率相向或背向运动；而两丝杆螺母7又分别与一限位板8固接，两限位板8就会在丝杆螺母7的带动下以相同的速率相向或背向运动。当需要对轴类零件进行找正时，通过伺服电机6驱动主丝杆3转动，使两限位板8背向运动、间距大于轴类零件的长度，接着将轴类零件放置在夹持机构2上，然后通过伺服电机6驱动主丝杆3转动，使两限位板8相向运动、对轴类零件的端部构成限位；由于两限位板8的运动速率相同，因此，两限位板8之间的中间位置会保持不变，这样一来，被限位在两限位板8之间的轴类零件的中部会处于同一位置，不会随轴类零件的长度变化而变化，从而实现对轴类零件中部的快速找正，最后通过夹持机构2对轴类零件进行夹持固定，即可使用铣床对轴类零件进行下一步的铣削加工。本实用新型通过伺服电机6驱动主丝杆3，带动丝杆螺母7和限位板8来回移动，即可实现对轴类零件中部的定位找正，操作简单快捷、耗时少，大大提高了工作效率，增加了经济效益，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优化，所述安装板1的表面在主丝杆3的两侧分别设置有滑槽9，所述滑槽9平行于主丝杆3的长度方向延伸；所述丝杆螺母7的底部设置与滑槽9适配的滚轮10。应当理解的是，当丝杆螺母7沿主丝杆3的长度方向进行移动时，丝杆螺母7与安装板1之间会产生巨大的摩擦力，不仅会导致能耗大大增加，还会对丝杆螺母7和安装板1造成巨大磨损；通过在安装台表面设置滑槽9，并在丝杆螺母7底部设置与滑槽9适配的滚轮10，不仅可以避免丝杆螺母7发生磨损，还大大减少了丝杆螺母7移动时受到的阻力，从而使能耗降低，节约了生产成本。

进一步地，所述夹持机构2包括放置台11和压紧块12，所述放置台11和压紧块12的相对面对应设置有弧形槽13；所述放置台11在弧形槽13的两侧设置竖直向上延伸的定位杆14，所述定位杆14设置有外螺纹并适配具有内螺纹的紧固把手15，所述压紧块12设置与定位杆14对应的定位通孔。应当理解的是，将轴类零件放置在放置台11的弧形槽13内，通过限位板8对轴类零件进行限位，然后将压紧块12的定位通孔对齐定位杆14、并放入，最后将紧固把手15装在定位杆14上、并旋紧，即可实现对轴类零件的夹持固定。

进一步地，所述放置台11与压紧块12的弧形槽13内均设置有一层防滑橡胶。应当理解的是，在弧形槽13内设置防滑橡胶可以对轴类零件起到更好的固定防滑效果，同时也能避免轴类零件因受到力度过大的刚性挤压而导致表面发生凹陷或变形。

进一步地，所述夹持机构2至少设置两个、且位于端部的夹持机构2的放置台11设置有限位杆16；所述限位杆16固接在放置台11朝向限位板8的一面、并平行于主丝杆3朝限位板8延伸，所述限位板8设置与限位杆16适配的限位通孔17。应当理解的是，通过限位杆16与限位通孔17的配合，可以对限位板8的运动轨迹进行限位，避免限位板8发生歪斜。

进一步地，所述第一丝杆4与第二丝杆5通过连接件18连接，所述连接件18的两端分别设置有螺纹孔，所述第一丝杆4和第二丝杆5的端部通过对应的螺纹孔与连接件18螺纹连接。应当理解的是，第一丝杆4与第二丝杆5通过连接件18以组装式的方式进行连接，相比于焊接等一体式连接方式，更加便于调试、以及后期的维护更换。

进一步地，所述连接件18呈圆柱状，所述安装板1上设置与连接件18适配的中位轴承座19。应当理解的是，中位轴承座19可以对连接件18以及第一丝杆4和第二丝杆5的端部起到支撑作用，使第一丝杆4与第二丝杆5在使用过程中更加稳定可靠。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：包括与铣床工作台连接的安装板（1），所述安装板（1）上设置用于放置和夹持轴类零件的夹持机构（2）；

主丝杆（3），所述主丝杆（3）的两端分别与丝杆轴承座（20）连接，所述主丝杆（3）由同轴固接的第一丝杆（4）和第二丝杆（5）构成；所述第一丝杆（4）的螺纹与第二丝杆（5）规格相同、方向相反；所述主丝杆（3）由伺服电机（6）驱动；

丝杆螺母（7），所述丝杆螺母（7）设置两个、且分别与第一丝杆（4）和第二丝杆（5）对应适配，两丝杆螺母（7）沿第一丝杆（4）与第二丝杆（5）的连接部对称设置；

限位板（8），所述限位板（8）设置两块、且分别与对应的丝杆螺母（7）固接，所述限位板（8）构成对轴类零件端部的限位。

2.根据权利要求1所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述安装板（1）的表面在主丝杆（3）的两侧分别设置有滑槽（9），所述滑槽（9）平行于主丝杆（3）的长度方向延伸；所述丝杆螺母（7）的底部设置与滑槽（9）适配的滚轮（10）。

3.根据权利要求2所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括放置台（11）和压紧块（12），所述放置台（11）和压紧块（12）的相对面对应设置有弧形槽（13）；所述放置台（11）在弧形槽（13）的两侧设置竖直向上延伸的定位杆（14），所述定位杆（14）设置有外螺纹并适配具有内螺纹的紧固把手（15），所述压紧块（12）设置与定位杆（14）对应的定位通孔。

4.根据权利要求3所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述放置台（11）与压紧块（12）的弧形槽（13）内均设置有一层防滑橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述夹持机构（2）至少设置两个、且位于端部的夹持机构（2）的放置台（11）设置有限位杆（16）；所述限位杆（16）固接在放置台（11）朝向限位板（8）的一面、并平行于主丝杆（3）朝限位板（8）延伸，所述限位板（8）设置与限位杆（16）适配的限位通孔（17）。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述第一丝杆（4）与第二丝杆（5）通过连接件（18）连接，所述连接件（18）的两端分别设置有螺纹孔，所述第一丝杆（4）和第二丝杆（5）的端部通过对应的螺纹孔与连接件（18）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种能快速找正轴类零件中部的找正装置，其特征在于：所述连接件（18）呈圆柱状，所述安装板（1）上设置与连接件（18）适配的中位轴承座（19）。

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