CN211437961U - 一种金属锻压夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻压夹持装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的两端分别设置有夹持装置；两侧的所述夹持装置之间设置有锻压装置，所述锻压装置的外侧分别设置有卡紧盘；所述夹持装置包括支撑座、第一辊轮、第二辊轮、滑动板和传动机构；所述第一辊轮固定于所述支撑座的上部，所述第二辊轮通过滑动板扣合于所述支撑座的上部，所述传动机构设置于所述支撑座的一侧并与所述滑动板连接。保证不同直径的锻压加工件夹持，同时通过第一辊轮与第二辊轮能够实现被锻压加工件的旋转。

Description

一种金属锻压夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻压技术领域，尤其是一种金属锻压夹持装置。

背景技术

锻压它是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。夹持装置在锻压过程中用于夹紧或支撑被锻压件的设备；在现有技术中如中国专利CN2016211405595公开了一种锻压模具上模的夹持装置,包括限位座、连于限位座上端的上垫板以及第一螺杆,所述上垫板与锻压机相连,所述限位座开有供上模的上部插入的容纳部,所述限位座的侧壁开设多个通连容纳部的第一螺孔,所述第一螺杆装于所述第一螺孔,拧转所述第一螺杆至与所述上模的上部相抵时,可将上模夹紧，可用于夹紧多种外径小于容纳部的上模，但上述专利中存在被锻压件难以调整其位置，如在管件锻压过程中，需要进行旋转才能实现被锻压件的成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有的锻压过程中，被锻压工件需要进行旋转才能实现被锻压件的成型的不足，提供一种金属锻压夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属锻压夹持装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的两端分别设置有夹持装置；两侧的所述夹持装置之间设置有锻压装置，所述锻压装置的外侧分别设置有卡紧盘；所述夹持装置包括支撑座、第一辊轮、第二辊轮、滑动板和传动机构；所述第一辊轮固定于所述支撑座的上部，所述第二辊轮通过滑动板扣合于所述支撑座的上部，所述传动机构设置于所述支撑座的一侧并与所述滑动板连接。在使用时，待锻压加工件穿过一侧的夹持装置经卡紧盘进入另一侧的夹紧装置，实现被锻压加工件的固定；夹持装置在夹紧时，根据被锻压加工件的直径调整第一辊轮和第二辊轮的开口大小，保证不同直径的锻压加工件夹持，在调整第一辊轮与第二辊轮开口大小时，所述传动机构带动所述滑动板的上下移动，由于所述第二辊轮与所述滑动板连接，进而能够实现第一辊轮与第二辊轮的开口大小调整。同时通过第一辊轮22与第二辊轮23能够实现被锻压加工件的旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括传动丝杠、传动螺母和传动板；所述传动螺母固定于所述支撑座的一侧，所述传动丝杠穿过所述传动螺母与所述传动板连接，所述传动板与所述滑动板连接。旋转所述传动丝杆在所述传动螺母的位置带动所述传动板移动进而实现所述滑动板的移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动板包括移动板和倒U型板；所述移动板设置于所述支撑座的内部，所述倒U型板的底部与所述移动板连接，所述倒U型板的上部扣合于所述支撑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒U型板的上部设置所述第二辊轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辊轮包括第一辊轮座和第一滚轴；两侧的所述第一辊轮座之间设置有所述第一滚轴，在使用时，所述第一滚轴能够在所述第一辊轮座旋转，进而方便锻压加工件调整位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二辊轮包括第二辊轮座和第二滚轴；两侧的所述第二辊轮座之间设置有所述第二滚轴，在使用时，所述第二滚轴能够在所述第二辊轮座旋转，进而方便锻压加工件调整位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持装置在夹紧时，根据被锻压加工件的直径调整第一辊轮和第二辊轮的开口大小，保证不同直径的锻压加工件夹持，在调整第一辊轮与第二辊轮开口大小时，所述传动机构带动所述滑动板的上下移动，由于所述第二辊轮与所述滑动板连接，进而能够实现第一辊轮与第二辊轮的开口大小调整。同时通过第一辊轮与第二辊轮能够实现被锻压加工件的旋转。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图3所示为本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图4所示为本实用新型的传动机构的结构示意图。

附图中：1是底座、2是夹持装置、3是锻压装置、21是支撑座、22是第一辊轮、23是第二辊轮、24是滑动板、25是传动机构、31是卡紧盘、221是第一辊轮座、222是第一滚轴、231是第二辊轮、232是第二滚轴、241是移动板、242是倒U型板、251是传动丝杠、252是传动螺母、253是传动板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种金属锻压夹持装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有工作台，所述工作台的两端分别设置有夹持装置2；两侧的所述夹持装置2之间设置有锻压装置3，所述锻压装置3的外侧分别设置有卡紧盘31；所述夹持装置2包括支撑座21、第一辊轮22、第二辊轮23、滑动板24和传动机构25；所述第一辊轮22固定于所述支撑座21的上部，所述第二辊轮23通过滑动板24扣合于所述支撑座21的上部，所述传动机构25设置于所述支撑座21的一侧并与所述滑动板24连接。在使用时，待锻压加工件穿过一侧的夹持装置2经卡紧盘31进入另一侧的夹紧装置2，实现被锻压加工件的固定；夹持装置2在夹紧时，根据被锻压加工件的直径调整第一辊轮22和第二辊轮23的开口大小，保证不同直径的锻压加工件夹持，在调整第一辊轮22与第二辊轮23开口大小时，所述传动机构25带动所述滑动板24的上下移动，由于所述第二辊轮23与所述滑动板24连接，进而能够实现第一辊轮22与第二辊轮23的开口大小调整。同时通过第一辊轮22与第二辊轮23能够实现被锻压加工件的旋转。

所述传动机构25包括传动丝杠251、传动螺母252和传动板253；所述传动螺母252固定于所述支撑座21的一侧，所述传动丝杠251穿过所述传动螺母252与所述传动板253连接，所述传动板253与所述滑动板24连接。在使用时，旋转所述传动丝杆251在所述传动螺母252的位置带动所述传动板253移动进而实现所述滑动板24的移动。

所述滑动板24包括移动板241和倒U型板242；所述移动板241设置于所述支撑座21的内部，所述倒U型板242的底部与所述移动板241连接，所述倒U型板242的上部扣合于所述支撑座21上。

所述倒U型板242的上部设置所述第二辊轮23。

所述第一辊轮22包括第一辊轮座221和第一滚轴222；两侧的所述第一辊轮座221之间设置有所述第一滚轴222，在使用时，所述第一滚轴222能够在所述第一辊轮座221旋转，进而方便锻压加工件调整位置。

所述第二辊轮23包括第二辊轮座231和第二滚轴232；两侧的所述第二辊轮座231之间设置有所述第二滚轴232，在使用时，所述第二滚轴232能够在所述第二辊轮座231旋转，进而方便锻压加工件调整位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属锻压夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有工作台，所述工作台的两端分别设置有夹持装置(2)；两侧的所述夹持装置(2)之间设置有锻压装置(3)，所述锻压装置(3)的外侧分别设置有卡紧盘(31)；所述夹持装置(2)包括支撑座(21)、第一辊轮(22)、第二辊轮(23)、滑动板(24)和传动机构(25)；所述第一辊轮(22)固定于所述支撑座(21)的上部，所述第二辊轮(23)通过滑动板(24)扣合于所述支撑座(21)的上部，所述传动机构(25)设置于所述支撑座(21)的一侧并与所述滑动板(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻压夹持装置，其特征在于，所述传动机构(25)包括传动丝杠(251)、传动螺母(252)和传动板(253)；所述传动螺母(252)固定于所述支撑座(21)的一侧，所述传动丝杠(251)穿过所述传动螺母(252)与所述传动板(253)连接，所述传动板(253)与所述滑动板(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻压夹持装置，其特征在于，所述滑动板(24)包括移动板(241)和倒U型板(242)；所述移动板(241)设置于所述支撑座(21)的内部，所述倒U型板(242)的底部与所述移动板(241)连接，所述倒U型板(242)的上部扣合于所述支撑座(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属锻压夹持装置，其特征在于，所述倒U型板(242)的上部设置所述第二辊轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种金属锻压夹持装置，其特征在于，所述第二辊轮(23)包括第二辊轮座(231)和第二滚轴(232)；两侧的所述第二辊轮座(231)之间设置有所述第二滚轴(232)。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻压夹持装置，其特征在于，所述第一辊轮(22)包括第一辊轮座(221)和第一滚轴(222)；两侧的所述第一辊轮座(221)之间设置有所述第一滚轴(222)。

Images