CN114033192A - 一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,涉及地脚螺栓预埋技术领域,其包括框架,所述框架四角均设置有支撑装置,所述框架内设置有多个支撑件。需要对地脚螺栓定位时,可将横移条板的两端分别从前后侧相对的L形装载槽内滑入到长条滑槽内,将需要定位的地脚螺栓放入到夹持块与夹紧板之间,通过拨动板将滑板滑入到滑槽内,此时夹紧板会与夹持块靠近,进而实现将地脚螺栓夹持在夹持块与夹紧板之的弧形槽一和弧形槽内,实现对地脚螺栓的夹持固定,然后通过在横移条板上前后的滑动U形卡板,可对地脚螺栓的位置进行前后的调节,在长条滑槽内左右的滑动横移条板,实现对地脚螺栓的位置左右移动,进而可使地脚螺栓稳定精准的进行预埋。
Description
技术领域
本发明涉及一种地脚螺栓精准预埋装置,特别涉及一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置。
背景技术
地脚螺栓是连接基础和上部结构的重要连接件,因而地脚螺栓的位置控制是基础施工中的关键。
目前,地脚螺栓的预埋采用木模板、钢筋焊接加固架进行加固,这种加固方法容易变形及发生偏移,造成地脚螺栓预埋不合格,且在对地脚螺栓的预埋固定时,其可调节性不高,无法满足不同间距地脚螺栓预埋的支撑固定,因此,需要一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,以解决上述背景技术中提出的地脚螺栓的预埋采用木模板、钢筋焊接加固架进行加固,这种加固方法容易变形及发生偏移,造成地脚螺栓预埋不合格,且在对地脚螺栓的预埋固定时,其可调节性不高,无法满足不同间距地脚螺栓预埋的支撑固定的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,包括框架,所述框架四角均设置有支撑装置,所述框架内设置有多个支撑件,多个所述支撑件上均设置有多个夹持定位件;
所述框架包括U形框,所述U形框的前后侧内壁相对面均开设有长条滑槽,两个所述长条滑槽的顶侧均相对应的开设有若干L形装载槽,所述U形框的前后侧壁左右端均开设有两个定位螺纹孔,所述支撑件包括横移条板,且横移条板的两端分别与两个长条滑槽滑动连接,所述横移条板上开设有若干定距孔,所述横移条板的两侧均固定设置有限位螺杆,两个所述限位螺杆上均螺纹连接有夹紧螺帽,且两个限位螺杆均滑动设置在前后侧相对的L形装载槽内,所述夹持定位件包括U形卡板,且U形卡板卡接在横移条板上,所述U形卡板的左侧固定设置与夹持块,所述夹持块的左侧设置有夹紧块,所述夹持块与夹紧块的相对面分别开设有弧形槽一和弧形槽二,所述夹持块上侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑板,且滑板与夹紧块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑装置包括定位杆,且定位杆固定设置在U形框的侧壁上,所述定位杆上固定设置有两个限位环,两个所述限位环之间位于定位杆上套设有旋转套,所述旋转套上卡接有螺帽一,所述螺帽一内螺纹连接有卡接螺杆一,所述旋转套上固定设置有支撑板,所述支撑板的底侧套设有调节筒,所述支撑板的侧壁上开设有多个卡接孔,所述调节筒的侧壁上固定设置有螺帽二,所述螺帽二内螺纹连接有卡接螺杆二。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑槽的顶侧开设有通槽,所述通槽内滑动设置与拨动板,所述拨动板的侧壁上固定设置有横板,所述横板上卡接有螺帽三,所述螺帽三内螺纹连接有卡接螺杆二,且卡接螺杆二的底侧与夹持块顶侧开设的圆孔卡接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述U形卡板的顶侧开设有圆槽,所述圆槽内滑动设置有插杆,所述圆槽的底侧开设有凹面槽,所述凹面槽内设置有弹簧一,且弹簧一的一端与凹面槽的顶侧固定连接,且弹簧一的底端与插杆的中部固定连接,且插杆的底端与定距孔卡接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述U形卡板远离夹持块的一侧壁上开设有方形孔,所述方形孔内滑动设置有方形挡板,所述方形挡板的上固定设置有曲板,所述曲板上固定设置有弹簧二与U形卡板固定连接,所述方形挡板位于U形卡板内的部位底侧开设有斜面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弧形槽一和弧形槽二内均固定设置有增阻垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持块和夹紧块的高度均不低于五厘米。
作为本发明的一种优选技术方案,所述L形装载槽的横向长度不低于十厘米,所述L形装载槽的纵向部分宽度与横移条板适配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置的四个支撑装置对框架的支撑,可使该装置稳定的站立,进而可保证对若干地脚螺栓的稳定支撑,然后通过在U形框内设置的多个支撑件对若干夹持定位件的支撑,需要对地脚螺栓定位时,可将横移条板的两端分别从前后侧相对的L形装载槽内滑入到长条滑槽内,将需要定位的地脚螺栓放入到夹持块与夹紧板之间,通过拨动板将滑板滑入到滑槽内,此时夹紧板会与夹持块靠近,进而实现将地脚螺栓夹持在夹持块与夹紧板之的弧形槽一和弧形槽内,实现对地脚螺栓的夹持固定,然后通过在横移条板上前后的滑动U形卡板,可对地脚螺栓的位置进行前后的调节,在长条滑槽内左右的滑动横移条板,实现对地脚螺栓的位置左右移动,进而可使地脚螺栓稳定精准的进行预埋,且预埋后可避免地脚螺栓发生偏移等,有效提高地脚螺栓预埋的精度。
2、本发明通过在U形框设置的多个横移调板对多个夹持定位件的支撑,可实现在一固定位置对多个地脚螺栓进行预埋,且可根据需要预埋的距离对多个地脚螺栓之间距离精确的调整,有效的提高地脚螺栓预埋时的精度,有效的提高地脚螺栓预埋的效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明折叠状态立体结构示意图;
图3为本发明支撑件立体结构示意图;
图4为本发明夹持定位件立体结构示意图;
图5为本发明夹持定位件仰视立体结构示意图;
图6为本发明支撑装置立体结构示意图。
图中:1框架、11U形框、12长条滑槽、13L形装载槽、14定位螺纹孔、2支撑装置、21定位杆、22限位环、23旋转套、24螺帽一、25卡接螺杆一、26支撑板、27调节筒、28卡接孔、29螺帽二、210卡接螺杆二、3支撑件、31横移条板、32定距孔、33限位螺杆、34夹紧螺帽、4夹持定位件、41U形卡板、42方形孔、43方形挡板、44曲板、45弹簧二、46斜面、47夹持块、48滑槽、49通槽、410弹簧一、411拨动板、412弧形槽一、413滑板、414夹紧板、415弧形槽二、416横板、417螺帽三、418卡接螺杆二、419圆槽、420插杆、421凹面槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,包括框架1,框架1四角均设置有支撑装置2,框架1内设置有多个支撑件3,多个支撑件3上均设置有多个夹持定位件4,通过在U形框11设置的多个横移调板31对多个夹持定位件4的支撑,可实现在一固定位置对多个地脚螺栓进行预埋,且可根据需要预埋的距离对多个地脚螺栓之间距离精确的调整,有效的提高地脚螺栓预埋时的精度,有效的提高地脚螺栓预埋的效率;
框架1包括U形框11,U形框架11是该装置的整体支撑框架,对支撑件3起到支撑作用,U形框11采用钢材质,U形框11的前后侧内壁相对面均开设有长条滑槽12,两个长条滑槽12的顶侧均相对应的开设有若干L形装载槽13,U形框11的前后侧壁左右端均开设有两个定位螺纹孔14,通过设置的定位螺纹孔14可与卡接螺杆一25进行螺纹连接,进而可使支撑板26固定在竖直或水平的状态,支撑件3包括横移条板31,横移条板31采用钢材质,且横移条板31的两端分别与两个长条滑槽12滑动连接,横移条板31上开设有若干定距孔32,横移条板31的两侧均固定设置有限位螺杆33,两个限位螺杆33上均螺纹连接有夹紧螺帽34,且两个限位螺杆33均滑动设置在前后侧相对的L形装载槽13内,夹持定位件4包括U形卡板41,且U形卡板41卡接在横移条板31上,U形卡板41的左侧固定设置与夹持块47,夹持块47的左侧设置有夹紧块414,夹持块47与夹紧块414的相对面分别开设有弧形槽一412和弧形槽二415,夹持块47上侧开设有滑槽48,滑槽48内滑动设置有滑板413,且滑板413与夹紧块414固定连接,通过将横移条板31的两端分别从前后侧相对的L形装载槽13内滑入到长条滑槽12内,然后将需要定位的地脚螺栓放入到夹持块47与夹紧板414之间,通过拨动板411将滑板413滑入到滑槽48内,此时夹紧板414会与夹持块47靠近,进而实现将地脚螺栓夹持在夹持块47与夹紧板414之的弧形槽一412和弧形槽二415内,实现对地脚螺栓的夹持固定,然后通过在横移条板上前后的滑动U形卡板41,可对地脚螺栓的位置进行前后的调节,在长条滑槽12内左右的滑动横移条板31,实现对地脚螺栓的位置左右移动,实现对地脚螺栓稳定精准的进行预埋。
支撑装置2包括定位杆21,且定位杆21固定设置在U形框11的侧壁上,定位杆21上固定设置有两个限位环22,两个限位环22之间位于定位杆21上套设有旋转套23,通过设置的旋转套23与定位杆21的套接,便于对支撑板26进行旋转收纳,可在后期不使用时将该装置收纳起来,旋转套23上卡接有螺帽一24,螺帽一24内螺纹连接有卡接螺杆一25,旋转套23上固定设置有支撑板26,支撑板26和调节筒27均采用钢材质,支撑板26的底侧套设有调节筒27,支撑板26的侧壁上开设有多个卡接孔28,调节筒27的侧壁上固定设置有螺帽二29,螺帽二29内螺纹连接有卡接螺杆二210,需要对地脚螺栓定位时,将U形框11前后侧的四个支撑装置2均进行旋转九十度,也就是说将旋转套23在定位杆21上旋转九十度,将支撑板26旋转到竖立的状态,然后通过旋转卡接螺杆一25与对应的定位螺纹孔14螺纹连接,实现对竖立状态的支撑板26固定,然后通过在支撑板26上向下滑动调节筒27,对U形框11的高度调节到合适位置,通过旋转卡接螺杆二210与对应的卡接孔28卡接,实现对支撑板26与调节筒27之间固定,实现对U形框11的稳定支撑。
滑槽48的顶侧开设有通槽49,通槽49内滑动设置与拨动板411,拨动板411的侧壁上固定设置有横板416,横板416上卡接有螺帽三417,螺帽三417内螺纹连接有卡接螺杆二418,且卡接螺杆二418的底侧与夹持块47顶侧开设的圆孔卡接,通过设置的卡接螺杆二418的底侧与夹持块47顶侧开设的圆孔卡接,可对拨动板411进行固定,可使夹持块47与夹紧块414之间进行固定。
U形卡板41的顶侧开设有圆槽419,圆槽419内滑动设置有插杆420,圆槽419的底侧开设有凹面槽421,凹面槽421内设置有弹簧一410,且弹簧一410的一端与凹面槽421的顶侧固定连接,且弹簧一422的底端与插杆420的中部固定连接,且插杆420的底端与定距孔32卡接。
U形卡板41远离夹持块47的一侧壁上开设有方形孔42,方形孔42内滑动设置有方形挡板43,方形挡板43的上固定设置有曲板44,曲板44上固定设置有弹簧二45与U形卡板41固定连接,方形挡板43位于U形卡板41内的部位底侧开设有斜面46,通过将U形卡板41卡接在横移条板31的上表面,可实现将U形卡板41与横移调板31进行分离,实现将夹持定位件4从支撑件3上拆卸下来,同时通过设置的方形挡板43与方形孔42的滑动连接,当需要将U形卡板41与横移条板31卡接时,可直接的将U形卡板41在横移条板31上往下按,此时利用方形挡板43底侧的斜面46与横移条板31接触,可实现将方形挡板43推入到方形孔42内,此时横移条板31会进入到U形卡板41内,然后在弹簧一45的拉动下可使方形挡板43复位,实现通过方形挡板43对横移条板31阻挡,可避免U形卡板41从横移条板31上脱离,保证夹持定位件4在支撑件3上的稳定性。
弧形槽一412和弧形槽二415内均固定设置有增阻垫,通过设置的增阻垫可有效增加与地脚螺栓的摩擦力。
夹持块47和夹紧块414的高度均不低于五厘米,其作用在于可保证夹持块47和夹紧块414对地脚螺栓稳定的夹持固定。
L形装载槽13的横向长度不低于十厘米,其作用在于可保证横移条板31横向的滑动距离,L形装载槽13的纵向部分宽度与横移条板31适配,其作用在于可使横移调板31从L形装载槽13内放入到长条滑槽12内。
本发明的操作步骤为:
需要对地脚螺栓定位时,将U形框11前后侧的四个支撑装置2均进行旋转九十度,也就是说将旋转套23在定位杆21上旋转九十度,将支撑板26旋转到竖立的状态,然后通过旋转卡接螺杆一25与对应的定位螺纹孔14螺纹连接,实现对竖立状态的支撑板26固定,然后通过在支撑板26上向下滑动调节筒27,对U形框11的高度调节到合适位置,通过旋转卡接螺杆二210与对应的卡接孔28卡接,实现对支撑板26与调节筒27之间固定,实现对U形框11的稳定支撑,将横移条板31的两端分别从前后侧相对的L形装载槽13内滑入到长条滑槽12内,然后将需要定位的地脚螺栓放入到夹持块47与夹紧板414之间,通过拨动板411将滑板413滑入到滑槽48内,此时夹紧板414会与夹持块47靠近,进而实现将地脚螺栓夹持在夹持块47与夹紧板414之的弧形槽一412和弧形槽二415内,实现对地脚螺栓的夹持固定,然后通过在横移条板上前后的滑动U形卡板41,可对地脚螺栓的位置进行前后的调节,在长条滑槽12内左右的滑动横移条板31,实现对地脚螺栓的位置左右移动,实现对地脚螺栓稳定精准的进行预埋,通过将U形卡板41卡接在横移条板31的上表面,可实现将U形卡板41与横移调板31进行分离,实现将夹持定位件4从支撑件3上拆卸下来,同时通过设置的方形挡板43与方形孔42的滑动连接,当需要将U形卡板41与横移条板31卡接时,可直接的将U形卡板41在横移条板31上往下按,此时利用方形挡板43底侧的斜面46与横移条板31接触,可实现将方形挡板43推入到方形孔42内,此时横移条板31会进入到U形卡板41内,然后在弹簧一45的拉动下可使方形挡板43复位,实现通过方形挡板43对横移条板31阻挡,可避免U形卡板41从横移条板31上脱离,保证夹持定位件4在支撑件3上的稳定性。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)四角均设置有支撑装置(2),所述框架(1)内设置有多个支撑件(3),多个所述支撑件(3)上均设置有多个夹持定位件(4);
所述框架(1)包括U形框(11),所述U形框(11)的前后侧内壁相对面均开设有长条滑槽(12),两个所述长条滑槽(12)的顶侧均相对应的开设有若干L形装载槽(13),所述U形框(11)的前后侧壁左右端均开设有两个定位螺纹孔(14),所述支撑件(3)包括横移条板(31),且横移条板(31)的两端分别与两个长条滑槽(12)滑动连接,所述横移条板(31)上开设有若干定距孔(32),所述横移条板(31)的两侧均固定设置有限位螺杆(33),两个所述限位螺杆(33)上均螺纹连接有夹紧螺帽(34),且两个限位螺杆(33)均滑动设置在前后侧相对的L形装载槽(13)内,所述夹持定位件(4)包括U形卡板(41),且U形卡板(41)卡接在横移条板(31)上,所述U形卡板(41)的左侧固定设置与夹持块(47),所述夹持块(47)的左侧设置有夹紧块(414),所述夹持块(47)与夹紧块(414)的相对面分别开设有弧形槽一(412)和弧形槽二(415),所述夹持块(47)上侧开设有滑槽(48),所述滑槽(48)内滑动设置有滑板(413),且滑板(413)与夹紧块(414)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述支撑装置(2)包括定位杆(21),且定位杆(21)固定设置在U形框(11)的侧壁上,所述定位杆(21)上固定设置有两个限位环(22),两个所述限位环(22)之间位于定位杆(21)上套设有旋转套(23),所述旋转套(23)上卡接有螺帽一(24),所述螺帽一(24)内螺纹连接有卡接螺杆一(25),所述旋转套(23)上固定设置有支撑板(26),所述支撑板(26)的底侧套设有调节筒(27),所述支撑板(26)的侧壁上开设有多个卡接孔(28),所述调节筒(27)的侧壁上固定设置有螺帽二(29),所述螺帽二(29)内螺纹连接有卡接螺杆二(210)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述滑槽(48)的顶侧开设有通槽(49),所述通槽(49)内滑动设置与拨动板(411),所述拨动板(411)的侧壁上固定设置有横板(416),所述横板(416)上卡接有螺帽三(417),所述螺帽三(417)内螺纹连接有卡接螺杆二(418),且卡接螺杆二(418)的底侧与夹持块(47)顶侧开设的圆孔卡接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述U形卡板(41)的顶侧开设有圆槽(419),所述圆槽(419)内滑动设置有插杆(420),所述圆槽(419)的底侧开设有凹面槽(421),所述凹面槽(421)内设置有弹簧一(410),且弹簧一(410)的一端与凹面槽(421)的顶侧固定连接,且弹簧一(422)的底端与插杆(420)的中部固定连接,且插杆(420)的底端与定距孔(32)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述U形卡板(41)远离夹持块(47)的一侧壁上开设有方形孔(42),所述方形孔(42)内滑动设置有方形挡板(43),所述方形挡板(43)的上固定设置有曲板(44),所述曲板(44)上固定设置有弹簧二(45)与U形卡板(41)固定连接,所述方形挡板(43)位于U形卡板(41)内的部位底侧开设有斜面(46)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述弧形槽一(412)和弧形槽二(415)内均固定设置有增阻垫。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述夹持块(47)和夹紧块(414)的高度均不低于五厘米。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构地脚螺栓精准预埋装置,其特征在于:所述L形装载槽(13)的横向长度不低于十厘米,所述L形装载槽(13)的纵向部分宽度与横移条板(31)适配。
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