CN103590416A - 高精度地脚螺栓预埋施工工法 - Google Patents

高精度地脚螺栓预埋施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高精度地脚螺栓预埋施工工法,包括如下步骤:(a)施工准备;(b)建立控制网;(c)定位夹具和定位控制板制作;(d)基础钢筋预埋;(e)定位夹具安装;(f)地脚螺栓安装;(g)地脚螺栓加固及保护;(h)混凝土浇筑;(i)夹具拆除;(j)验收交接完成预埋施工。本发明采取了制作高精度定位夹具,对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制,并且在地脚螺栓外侧设置弹性卡具,并将弹性卡具上的支脚嵌入定位夹具上的卡位孔中,弹簧卡具卡合在地脚螺栓定位夹具上,进一步加固地脚螺栓,防止地脚螺栓松动,起到了工艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作的效果,同时本施工工法工期短、造价低。

Description

高精度地脚螺栓预埋施工工法
技术领域
[0001] 本发明属于钢结构施工工程领域,具体涉及高精度地脚螺栓预埋施工工法。
背景技术
[0002] 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。目前输变电所、核电站、各类大型新型エ业设备安装包括钢结构厂房的不断増加,各类基础(尤其是设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用,与传统建筑相比,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试,而现在的地脚螺栓预埋吋,定位夹具与地脚螺栓之间存在间隙,容易造成松动现象,导致预埋精度不高,影响到了设备的正常安装和调试,造成质量事故。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供ー种高精度地脚螺栓预埋施工工法,采取了制作高精度定位夹具,对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制,并且在地脚螺栓外侧设置弹性卡具,并将弹性卡具上的支脚嵌入定位夹具上的卡位孔中,弹簧卡具卡合在地脚螺栓定位夹具上,进ー步加固地脚螺栓,防止地脚螺栓松动,起到了エ艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作的效果。
[0004] 本发明采用如下技术方案:
[0005] 高精度地脚螺栓预埋施工工法,其特征在于包括如下步骤:
[0006] (a)施工准备:
[0007] 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料进行组织调遣,做好前期施工准备工作,做好施工的手续,确保按计划顺利开エ;
[0008] (b)建立控制网:
[0009] 在施工现场进行放线、定位,周围选取控制点,建立40m测量控制方格网,采取正反两方向闭合测量,并在建筑物角点设置横向、纵向两个控制界桩,进行加固措施;
[0010] (C)定位夹具和定位控制板制作:
[0011] 利用15mm厚的刚性框架按设计尺寸加工成型,接缝处满焊磨平,画好螺栓孔位置,并对螺栓孔钻出,螺孔直径比地脚螺栓直径大1mm,制成定位夹具,定位夹具制作合格后,选用20mm厚的木模板,以定位夹具为母版,并将定位夹具放在木模板的上方,用机械夹具夹牢,钻机根据定位夹具上的定位孔对木模板开孔,完成定位控制板制作;
[0012] (d)基础钢筋预埋:
[0013] 先进行混凝土浇筑,形成混凝土垫层,接着用基础钢筋沿垂直预埋地脚螺栓方向插入垫层中,再在基础钢筋上焊接の12水平钢筋,然后在混凝土垫层上设置柱脚模板,最后对基础钢筋就地用8#铅丝绑扎成型;[0014] (e)定位夹具安装:
[0015] 首先在混凝土垫层上设置独立支架,在支架上用水准仪投测水准点,依据水准点用扣件架设有三角状的支承钢管架,支承钢管架设完成后,将定位夹具按已投测的高程和平面定位轴线进行安装,安装在支承钢管架上,紧接着对定位夹具进行平面位置微调,调整完毕后,复核定位夹具的高程和水平轴线位移,然后增设混凝土柱模板;
[0016] (f)地脚螺栓安装:
[0017] 利用吊车将单根地脚螺栓从混凝土柱模板上所对应的钢架顶面四角处的地脚螺栓孔垂直穿下,螺杆穿过定位夹具上相应的定位孔,基本垂直后,将地脚螺栓上ロ旋入螺帽,将定位控制板套入地脚螺栓中,定位控制板紧贴螺帽上表面,并在定位控制板和钢架之间设置至少4个方木,方木与钢架连接,然后再将地脚螺栓上ロ旋入螺帽,将螺帽旋至定位控制板的板面,然后对螺帽用扳手调节地脚螺栓标高,地脚螺栓顶标高调整完成后,即可用经纬仪进行地脚螺栓垂直度的调整,调整完毕后用电焊机逐根将地脚螺栓用の12钢筋相互连接焊牢,最后将预埋地脚螺栓群用の12钢筋头与垫层预留钢筋进行满焊固定;
[0018] (g)地脚螺栓加固及保护:
[0019] 在地脚螺栓定位夹具上设有卡位孔,再根据地脚螺栓的位置,在地脚螺栓外侧设置弹性卡具,并将弹性卡具上的支脚嵌入卡位孔中,弹簧卡具卡合在地脚螺栓定位夹具上,进ー步加固地脚螺栓,然后对地脚螺栓杆涂上ー层黄油,再用塑料纸进行包裏,再将PVC管裁成300mm长,套在地脚螺栓杆上进行保护;
[0020] (h)混凝土浇筑:
[0021] 对已经安装完毕的预埋地脚螺栓基础进行一次性混凝土浇筑,在混凝土初凝前,用柱子中心定位十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核;
[0022] (i)夹具拆除;
[0023] ( j )验收交接完成预埋施工:
[0024] 先在混凝土侧面上标出轴线、标高,再对地脚螺栓进行验收,然后填报检验批验收资料和交接记录,最后完成施工。
[0025] 本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0026] 1、采取了制作高精度定位夹具,对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制,具有エ艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作的特点,全面提升工程质量;2、在地脚螺栓外侧设置弹性卡具,并将弹性卡具上的支脚嵌入定位夹具上的卡位孔中,弹簧卡具卡合在地脚螺栓定位夹具上,进ー步加固地脚螺栓,防止地脚螺栓松动,提高了精确度;3、对地脚螺栓进行保护,防止生锈的同时又能防止混凝土浇筑时外力撞击损坏地脚螺栓,提高了预埋施工质量;4、采用了事先精确预埋到位后,再一次性浇筑混凝土,节省二次螺栓孔灌注这道エ序,減少了造价,缩短了エ期,节约了人工费和机械费用。
附图说明
[0027] 下面结合附图对本发明作进ー步说明:
[0028] 图1为本发明高精度地脚螺栓预埋施工的结构示意图;
[0029] 图2为本发明中地脚螺栓加固时的结构示意图。[0030] 图中,1-混凝土垫层;2_基础钢筋;3_水平钢筋;4_支承钢管架;5_定位夹具;6_混凝土柱模板;7_地脚螺栓;8_定位控制板;9_方木;10_螺帽;11-弹性卡具;12_支脚;13-卡位孔。
具体实施方式
[0031] 本发明高精度地脚螺栓预埋施工工法,依据预埋螺栓群施工图,对于每组不同平面布置的螺栓群均制作对应的高精度定位夹具,用高精度专用夹具模板再复制与螺栓群数量相同的定位控制板,通过调整标高和垂直高度,再将预埋地脚螺栓群用の12钢筋头与垫层预留钢筋进行满焊固定,然后采用弹性卡具进ー步加固地脚螺栓,防止地脚螺栓松动,提高了精确度,又对地脚螺栓进行保护,混凝土浇注前将所有螺栓群均套上定位控制板,控制板用双螺帽固定,控制板用以控制混凝土浇注时产生的水平和垂直荷载,再进行一次性混凝土浇注,从而达到高精度、施工エ期短、造价低的效果。
[0032] 本施工工法需要准备的仪器如表1仪器设备中所示:
Figure CN103590416AD00061
[0034] 表1仪器设备
[0035] 本施工工法包括如下步骤:
[0036] (a)施工准备:
[0037] 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣,做好前期施工准备工作,做好施工的手续,确保按计划顺利开エ。
[0038] (b)建立控制网:
[0039] 根据图纸要求,在施工现场进行放线、定位,周围选取控制点,建立40m测量控制方格网,采取正反两方向闭合测量,修正結果,以减少平面误差,并在所有建筑物角点设置横向、纵向两个控制界桩,并进行加固措施,避免控制界桩在施工过程中遭到破坏。为了日后拉模线、拉尺丈复核,可以在横向、纵向轴线设立相对固定的定位桩,所有定位桩的顶标高控制在8cm。
[0040] (c)定位夹具和定位控制板制作:
[0041] 根据设计图纸按各种类型基础的地脚螺栓组、群绘制定位夹具详图,绘制完成后应严格经过两级审核,确认正确后方可制作,然后定位夹具安排到专业车间或机修厂进行加工制作,制作时应严格控制,利用15mm厚的刚性框架按设计尺寸加工成型,接缝处满焊磨平,画好螺栓孔位置,并对螺栓孔钻出,螺孔直径比地脚螺栓直径大1_,制成定位夹具,最后项目质检员、施工员、材料员按制作图及标准验收定位夹具。
[0042] 定位孔划线精度是高精度定位夹具制作过程中最关键一个环节,制造精度控制要求:
[0043] I)划线精度控制:孔中心距离+-0.2mm ;
[0044] 2 )螺栓群定位孔内径=地脚螺栓外径+0.5mm ;
[0045] 3)定位孔直径的加工允许公差为+-0.2mm。
[0046] 定位夹具制作合格后,选用20mm厚的木模板,以定位夹具为母版,并将定位夹具放在木模板的上方,用机械夹具夹牢,钻机根据定位夹具上的定位孔对木模板开孔,完成定位控制板制作,控制板制作注意事项:
[0047] I)夹具模板和定位控制板采用机械夹具夹牢,防止开孔时相对移动造成加工误差过大。
[0048] 2)钻孔时夹具模板位于定位控制板上方,禁止钻头损伤夹具模板孔。
[0049] (d)基础钢筋预埋:
[0050] 先进行混凝土浇筑,形成混凝土垫层I,接着用基础钢筋2沿垂直预埋地脚螺栓方向插入混凝土垫层I中,基础钢筋2露出垫层长度90mm,再在基础钢筋2上焊接012水平钢筋3,然后在混凝土垫层I上设置柱脚模板,最后对基础钢筋2就地用8#铅丝绑扎成型。
[0051] (e)定位夹具安装:
[0052] 首先在混凝土垫层上设置独立支架,支脚四角应采用可调支脚,作为定位夹具水平面控制的调节杆,保证其有足够的稳定性。在独立支架上用水准仪投测水准点,依据水准点用扣件架设有三角状的支承钢管架4,支承钢管架4设完成后,将定位夹具5按已投测的高程和平面定位轴线进行安装,安装在支承钢管架上,紧接着对定位夹具5进行平面位置微调,微调可以在定位夹具5的四个槽钢表面中部各放置ー个水平尺,观察水平尺中水泡居中程度,同时由专人进行可调支架的微调,各边水平气泡均居中后,紧接着进行定位夹具平面位置的微调,调整完毕后,复核定位夹具的高程和水平轴线位移,然后增设混凝土柱模板6。
[0053] (f)地脚螺栓安装:
[0054] 利用吊车将单根地脚螺栓I从混凝土柱模板上所对应的钢架顶面四角处的地脚螺栓孔垂直穿下,螺杆穿过定位夹具上相应的定位孔,基本垂直后,将地脚螺栓上ロ旋入螺帽10,将定位控制板8套入地脚螺栓中,定位控制板8紧贴螺帽上表面,并在定位控制板和钢架之间设置至少4个方木9,方木与钢架连接,然后再将地脚螺栓上ロ旋入螺帽10,将螺帽旋至定位控制板8的板面,采用双螺帽结构,提高控制板稳定性,然后对螺帽用扳手微调地脚螺栓标高,地脚螺栓顶标高调整完成后,即可用经纬仪进行地脚螺栓垂直度的调整,垂直度应控制在1/200之内,调整完毕后用电焊机逐根将地脚螺栓用の12钢筋相互连接焊牢,形成几何体,最后将预埋地脚螺栓群用の12钢筋头与垫层预留钢筋进行满焊固定。
[0055] (g)地脚螺栓加固及保护:
[0056] 在地脚螺栓定位夹具上设有卡位孔13,再根据地脚螺栓的位置,在地脚螺栓外侧设置弹性卡具11,并将弹性卡具11上的支脚12嵌入卡位孔13中,支脚12与卡位孔13相匹配,弹簧卡具11卡合在地脚螺栓定位夹具上,进ー步加固地脚螺栓7,起到提高预埋精准度的效果,然后对地脚螺栓杆涂上ー层黄油,再用塑料纸进行包裹,再将PVC管裁成300mm长,套在地脚螺栓杆上进行保护。
[0057] (h)混凝土烧筑:
[0058] 对已经安装完毕的预埋地脚螺栓基础进行一次性混凝土浇筑,在混凝土振捣时要避免与地脚螺栓接触,以免影响地脚螺栓的预埋精确度,在混凝土初凝前,用柱子中心定位十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核。
[0059] (i)夹具拆除:
[0060] 混凝土达到一定強度后,在确保预埋地脚螺栓不受扰动的情况下,可以安排拆除夹具,拆除工作仍应安排专职安装人员进行,拆除时不得损坏夹具及预埋地脚螺栓螺纹,拆除完毕后随即用薄泡沫胶带对地脚螺栓包缠好。
[0061 ] ( j )验收交接完成预埋施工:
[0062] 在所有基础混凝土侧面上标出轴线、标高,会同建设、监理、设计、设备安装单位对预埋地脚螺栓进行验收,填报检验批验收资料和交接记录,最后完成施工。
[0063] 本施工工法质量控制:
[0064] 1、地脚螺栓安装质量必须符合表2中所列的质量标准。
Figure CN103590416AD00081
[0066] 表2地脚螺栓安装质量标准
[0067] 2、地脚螺栓的规格数量必须按照编号进行开箱验收,严格按照设计及验收规范对制成品进行复检,不合格不许安装。
[0068] 3、预埋地脚螺栓的固定架必须保证足够的強度、刚度和稳定性。
[0069] 4、所有计量仪器都必须经过鉴定合格后方可使用。
[0070] 本施工工法安全措施:
[0071] 1、早在人员已经体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并经过专业培训,考核合格取得操作证后,方可持证上岗。
[0072] 2、操作人员在作业过程中,应集中精力,正确操作,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操纵,严禁无关人员进入作业区域操作室内。
[0073] 3、机械设备应按其性能的要求正确使用,減少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用。
[0074] 4、操纵人员应遵守机械设备的有关保养規定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。[0075] 5、严谨拆除机械设备上的自动控制机构和各种安全限位装置及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
[0076] 6、实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员经检查机械无误后,方可进行工作。
[0077] 7、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机械或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业应设置充足的照明。
[0078] 8、机械必须按照出厂试验说明书规定的技术性能承载能力和使用条件正确操作,合理使用,严谨超载作业或任意扩大使用范围。
[0079] 9、机械设备不得带病运行,运行中发现不正常时应先停机检查,排除故障后方可使用。
[0080] 10、严禁违章操作,凡违反本规程的作用命令,操作人员应先说明理由后,可以拒绝执行,由于发令人强制违章作业而造成的一切事故,均由发令人承担。
[0081] 11、新机经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书的要求进行测试和试运转。
[0082] 12、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。
[0083] 13、机修使用的润滑油(脂),应符合产品说明书所规定的种类和牌号,并按时、按季、按质进行增加或更换。
[0084] 14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故吋,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,催事故应按“四不放过”的原则进行处理。
[0085] 15、人机固定,定机定人,操作人员必须搞好机械设备的例行保养,在开机前,停机后,搞好清洁、润滑、调整、坚固和防腐工作,经常保持机械设备的良好状态。
[0086] 16、所有机电设备自下班后一定要切断电源。
[0087] 本施工工法环保措施:
[0088] 1、施工现场保持良好的施工环境和施工秩序,抓好现场容貌管理,明确施工设备停放场地,机械设备、材料停放整齐。
[0089] 2、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁,主要施工道路进行必要的养护工作。
[0090] 3、项目部进行挂牌施工,布设工程告示牌,工作批示牌,安全警示牌等,使得施工内容一目了然,合理有序。
[0091] 4、完工后,按要求进行施工现场的清理工作,做到活完、料清、场地清。
[0092] 5、严格控制施工对环境的污染,将现场周围的环境污染减少到最小。
[0093] 6、完工后,及时对施工现场进行清理,努力恢复使用前的面貌,将损害減少到最小程度。
[0094] 以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.高精度地脚螺栓预埋施工工法,其特征在于包括如下步骤: Ca)施工准备: 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料进行组织调遣,做好前期施工准备工作,做好施工的手续,确保按计划顺利开エ; (b)建立控制网: 在施工现场进行放线、定位,周围选取控制点,建立40m测量控制方格网,采取正反两方向闭合测量,并在建筑物角点设置横向、纵向两个控制界桩,进行加固措施; (C)定位夹具和定位控制板制作: 利用15mm厚的刚性框架按设计尺寸加工成型,接缝处满焊磨平,画好螺栓孔位置,并对螺栓孔钻出,螺孔直径比地脚螺栓直径大1mm,制成定位夹具,定位夹具制作合格后,选用20mm厚的木模板,以定位夹具为母版,并将定位夹具放在木模板的上方,用机械夹具夹牢,钻机根据定位夹具上的定位孔对木模板开孔,完成定位控制板制作; (d)基础钢筋预埋: 先进行混凝土浇筑,形成混凝土垫层,接着用基础钢筋沿垂直预埋地脚螺栓方向插入垫层中,再在基础钢筋上焊接の12水平钢筋,然后在混凝土垫层上设置柱脚模板,最后对基础钢筋就 地用8#铅丝绑扎成型; (e)定位夹具安装: 首先在混凝土垫层上设置独立支架,在支架上用水准仪投测水准点,依据水准点用扣件架设有三角状的支承钢管架,支承钢管架设完成后,将定位夹具按已投测的高程和平面定位轴线进行安装,安装在支承钢管架上,紧接着对定位夹具进行平面位置微调,调整完毕后,复核定位夹具的高程和水平轴线位移,然后增设混凝土柱模板; (f)地脚螺栓安装: 利用吊车将单根地脚螺栓从混凝土柱模板上所对应的钢架顶面四角处的地脚螺栓孔垂直穿下,螺杆穿过定位夹具上相应的定位孔,基本垂直后,将地脚螺栓上ロ旋入螺帽,将定位控制板套入地脚螺栓中,定位控制板紧贴螺帽上表面,并在定位控制板和钢架之间设置至少4个方木,方木与钢架连接,然后再将地脚螺栓上ロ旋入螺帽,将螺帽旋至定位控制板的板面,然后对螺帽用扳手调节地脚螺栓标高,地脚螺栓顶标高调整完成后,即可用经纬仪进行地脚螺栓垂直度的调整,调整完毕后用电焊机逐根将地脚螺栓用の12钢筋相互连接焊牢,最后将预埋地脚螺栓群用の12钢筋头与垫层预留钢筋进行满焊固定; (g)地脚螺栓加固及保护: 在地脚螺栓定位夹具上设有卡位孔,再根据地脚螺栓的位置,在地脚螺栓外侧设置弹性卡具,并将弹性卡具上的支脚嵌入卡位孔中,弹簧卡具卡合在地脚螺栓定位夹具上,进ー步加固地脚螺栓,然后对地脚螺栓杆涂上ー层黄油,再用塑料纸进行包裏,再将PVC管裁成300mm长,套在地脚螺栓杆上进行保护; (h)混凝土烧筑: 对已经安装完毕的预埋地脚螺栓基础进行一次性混凝土浇筑,在混凝土初凝前,用柱子中心定位十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核; (i )夹具拆除;(j)验收交接完成预埋施工: 在混凝土侧面上标出轴线、标高,再对地脚螺栓进行验收,然后填报检验批验收资料和交接记录, 最后完成施工。
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