CN216679920U - 一种钢结构柱梁用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构柱梁用校直装置，包括工作台，工作台上端一侧设置有若干个载物板，每个载物板上的一端均固定安装有挡板，工作台上端另一侧且与载物板的对应位置固定安装有固定座，固定座上固定安装有液压缸，液压缸的液压杆的前端固定安装有压板，压板与载物板相对应，工作台上方设置有横梁，通过在工作台上设置了载物板，并在载物板的一端安装了挡板，并在工作台另一侧安装了液压缸，通过液压缸控制压板的移动，通过利用气动夹手对钢柱梁进行夹持，进而利用压板和载物板进行校直，同时通过在滑槽上移动载物板的位置，并利用插杆对载物板进行固定，进而便于适应不同宽度的钢柱梁的摆放，从而便于校直。

Description

一种钢结构柱梁用校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直装置领域，具体为一种钢结构柱梁用校直装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，从而容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，且无法控制不同宽度的钢结构柱梁与校直装置之间的距离，造成校直效果质量差，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构柱梁用校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括工作台，所述工作台上端一侧设置有若干个载物板，每个所述载物板上的一端均固定安装有挡板，所述工作台上端另一侧且与载物板的对应位置固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的前端固定安装有压板，所述压板与载物板相对应，所述工作台上方设置有横梁，所述横梁的下方设置有气动夹手，所述气动夹手位于载物板的正上方，所述工作台上端且位于载物板的下方开设有若干个滑槽，所述滑槽每两个为一组，所述载物板的底部固定安装有滑块，所述载物板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述工作台上端两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述横梁固定安装在连接架之间，所述横梁位于载物板的上方。

优选的，所述横梁的一端固定安装有伺服电机，所述横梁内转动安装有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿横梁的一端与丝杆固定连接。

优选的，所述丝杆上螺纹安装有螺纹座，所述螺纹座的底部与气动夹手固定连接。

优选的，每组所述滑槽之间开设有若干个插孔，所述载物板上插设有插杆，所述插杆的顶部与载物板的上表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作台上设置了载物板，并在载物板的一端安装了挡板，并在工作台另一侧安装了液压缸，通过液压缸控制压板的移动，通过利用气动夹手对钢柱梁进行夹持，进而利用压板和载物板进行校直，同时通过在滑槽上移动载物板的位置，并利用插杆对载物板进行固定，进而便于适应不同宽度的钢柱梁的摆放，从而便于校直。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台上端结构示意图；

图3为本实用新型的横梁底部结构示意图；

图4为本实用新型的载物板结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、横梁；4、伺服电机；5、丝杆；6、气动夹手；7、载物板；8、滑槽；9、滑块；10、固定座；11、液压缸；12、压板；13、挡板；14、连接架；15、螺纹座；16、插孔；17、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括工作台1，工作台1上端一侧设置有若干个载物板7，每个载物板7上的一端均固定安装有挡板13，工作台1上端另一侧且与载物板7的对应位置固定安装有固定座10，固定座10上固定安装有液压缸11，液压缸11的液压杆的前端固定安装有压板12，压板12与载物板7相对应，工作台1上方设置有横梁3，横梁3的下方设置有气动夹手6，通过气动夹手6对钢柱梁进行夹持移动，气动夹手6位于载物板7的正上方，工作台1上端且位于载物板7的下方开设有若干个滑槽8，滑槽8每两个为一组，载物板7的底部固定安装有滑块9，通过设置滑块9便于载物板7在滑槽8上进行移动，载物板7通过滑块9与滑槽8滑动连接。

在本实施例中，工作台1上端两侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有连接架14，横梁3固定安装在连接架14之间，通过设置横梁3对气动夹手6的位置进行定位放置，横梁3位于载物板7的上方。

同时，横梁3的一端固定安装有伺服电机4，通过伺服电机4控制丝杆5的转动，横梁3内转动安装有丝杆5，通过丝杆5控制螺纹座15的前后移动，伺服电机4的输出轴贯穿横梁3的一端与丝杆5固定连接。

进一步的，丝杆5上螺纹安装有螺纹座15，通过设置螺纹座15便于带动气动夹手6的移动，螺纹座15的底部与气动夹手6固定连接。

再进一步的，每组滑槽8之间开设有若干个插孔16，载物板7上插设有插杆17，通过设置插杆17对载物板7的移动位置进行固定，插杆17的顶部与载物板7的上表面齐平，使插杆17顶部与载物板7的上表面齐平，从而便于钢柱梁的平整安放。

使用时，为了能够对不同宽度的钢柱梁进行校直，因此在工作台1上端设置了若干个滑槽8，并在每两个滑槽8上设置了载物板7，并在载物板7的底部安装了滑块9，进而使载物板7通过滑块9与滑槽8滑动连接，并在每两个滑槽8之间开设了插孔16，同时在载物板7上设置了插杆17，进而通过插杆17与插孔16的插入连接，从而对载物板7在滑槽8上的位置进行调节，即调节载物板7与压板12之间的距离，同时在工作台1的另一侧通过固定座10安装了液压缸11，并将压板12安装在液压缸11的液压杆的前端，并使压板12与载物板7上的挡板13对应，在对钢柱梁进行校准时，通过横梁3一端的伺服电机4，利用伺服电机4控制丝杆5的转动，进而由螺纹座15带动气动夹手6的移动，进而由气动夹手6对钢柱梁进行夹持移动，将钢柱梁拖动到载物板7上，之后利用液压缸11控制压板12对载物板7上的挡板13之间的钢柱梁进行固定，之后利用压板12对钢柱梁进行挤压，进而开始进行校直，通过设置该结构的钢柱梁校直装置，该结构简单，同时易于调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上端一侧设置有若干个载物板（7），每个所述载物板（7）上的一端均固定安装有挡板（13），所述工作台（1）上端另一侧且与载物板（7）的对应位置固定安装有固定座（10），所述固定座（10）上固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的液压杆的前端固定安装有压板（12），所述压板（12）与载物板（7）相对应，所述工作台（1）上方设置有横梁（3），所述横梁（3）的下方设置有气动夹手（6），所述气动夹手（6）位于载物板（7）的正上方，所述工作台（1）上端且位于载物板（7）的下方开设有若干个滑槽（8），所述滑槽（8）每两个为一组，所述载物板（7）的底部固定安装有滑块（9），所述载物板（7）通过滑块（9）与滑槽（8）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述工作台（1）上端两侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有连接架（14），所述横梁（3）固定安装在连接架（14）之间，所述横梁（3）位于载物板（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述横梁（3）的一端固定安装有伺服电机（4），所述横梁（3）内转动安装有丝杆（5），所述伺服电机（4）的输出轴贯穿横梁（3）的一端与丝杆（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述丝杆（5）上螺纹安装有螺纹座（15），所述螺纹座（15）的底部与气动夹手（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，每组所述滑槽（8）之间开设有若干个插孔（16），所述载物板（7）上插设有插杆（17），所述插杆（17）的顶部与载物板（7）的上表面齐平。

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