CN218395662U - 一种铜管压扁机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜管压扁机，属于压扁装置技术领域。主要包括底座，底座上侧滑动设置有移动板，移动板上侧设置有压板，压板上侧设置有液压杆，液压杆与底座之间固定，移动板包括若干滑板和插销，滑板一端固定有插入板，滑板另一侧设置有与插入板对应的插入槽，滑板上侧设置有与插入槽位置对应的贯通孔，插入板上设置有与贯通孔对应的固定孔，贯通孔和固定孔均与插销配合。通过将一个滑板的插入板插入另一个滑板的插入槽内，然后将插销插入两个滑板连接处的贯通孔内，使插销将贯通孔和固定孔之间固定，使滑板组合为移动板，通过控制滑板连接的数量，调整移动板的长度。本申请的一种铜管压扁机达到调整移动板长度的效果。

Description

一种铜管压扁机

技术领域

本申请涉及压扁装置技术领域，具体为一种铜管压扁机。

背景技术

铜管又称紫铜管，在使用的时候往往需要对其一端进行压扁处理。专利号为CN212733742U的中国专利中，提供了一种导热管压扁装置，上述压扁装置在运作时，由于仅有定模板对管道进行支撑，容易在对管道中间支撑时，导致铜管被压扁的部分由于重力下垂，导致铜管变形，因此现有的压扁装置会在底座上滑动设置一个移动板，将铜管固定在移动板上后，通过滑动移动板，调整铜管被压扁的位置，同时由移动板对铜管整体进行支撑，避免铜管弯曲。

但是，由于生产的要求，铜管的长度均不相等，导致移动板容易出现过长或过短的情况，移动板过长时，若工作人员在侧面推动移动板移动，不利于发力，若到移动板一端推动移动板移动，需要移动较多的距离，影响工作效率；而当移动板过短时，便会导致铜管不能被整体支撑，容易出现铜管弯曲的情况。

所以有必要提供一种铜管压扁机，能够调整移动板的长度来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种铜管压扁机，达到调整移动板长度的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管压扁机，包括底座，所述底座上侧滑动设置有移动板，所述移动板用于支撑铜管底部，并带动铜管移动，所述移动板上侧设置有压板，所述压板上侧设置有液压杆，所述液压杆与底座之间固定，用于带动压板下压，将铜管压扁；

所述移动板包括若干滑板和插销，所述滑板一端固定有插入板，所述滑板另一侧设置有与插入板对应的插入槽，所述滑板上侧设置有与插入槽位置对应的贯通孔，所述插入板上设置有与贯通孔对应的固定孔，所述贯通孔和固定孔均与插销配合。

通过将一个滑板的插入板插入另一个滑板的插入槽内，然后将插销插入两个滑板连接处的贯通孔内，使插销将贯通孔和固定孔之间固定，达到了滑板之间固定连接的效果，并使滑板组合为移动板，通过控制滑板连接的数量，调整移动板的长度。

进一步的，所述滑板下侧均固定有至少两个滑杆，所述滑杆靠近插入板的一端固定有插入杆，所述滑杆另一端设置有与插入杆对应的插入孔，用于增加滑板对接后的平整性。

进一步的，所述贯通孔下端连通至插入孔内，所述插入杆上设置有与贯通孔位置对应的插销孔，所述插销孔与插销配合，用于增加滑板之间连接的强度。

进一步的，所述插销下端与插销孔螺纹连接，用于固定插销。

进一步的，所述移动板还包括把手，所述滑板两端均设置有把手安装结构，用于安装把手。

进一步的，所述底座上铰接有卡块，所述滑板两侧边缘均设置有与卡块对应的卡槽,用于固定滑板位置。

进一步的，所述滑板侧面的两端对称设置有半卡槽，两个对称的半卡槽组合形成卡槽，用于在滑板对接位置进行固定。

进一步的，所述卡槽均匀分布于移动板侧面，所述压板的长度大于卡槽之间的距离。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种铜管压扁机，通过控制滑板组合的数量，控制移动板的长度，对于较长的铜管，将较多的滑板组合，增加移动板的长度，确保对铜管的整体支撑，而对于较短的铜管，将较少的滑板组合，减小移动板的长度，便于工作人员移动至移动板一端，推动移动板。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种铜管压扁机的整体示意图；

图2为图1中底座的整体示意图；

图3为图1中支撑台的分解示意图；

图4为图1中支撑台对接位置的剖视示意图；

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、支撑板；12、支撑柱；13、支撑块；14、滑槽；15、滚轮；16、卡块；

2、支撑台；21、滑板；211、插入板；212、插入槽；213、固定孔；214、卡槽；215、半卡槽；216、螺栓孔；22、滑杆；221、插入杆；222、插入孔；223、螺纹孔；23、连接台；24、贯通孔；25、螺杆；26、把手；261、安装孔；

3、压扁组件；31、液压杆；32、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本申请提供了一种铜管压扁机，包括底座1、移动板和位于底座1上侧的压扁组件3，所述移动板包括若干组支撑台2。

底座1上侧设置有支撑板11，底座1上侧边缘和支撑板11之间固定有至少四个支撑柱12，本实施方式中，支撑柱12设置有四个，底座1上侧设置有至少两组支撑块13，每组支撑块13包括至少两个支撑块13，本实施方式中，支撑块13设置有两组，每组包含两个支撑块13，支撑块13远离底座1的一侧均设置有滑槽14，滑槽14两端分别连通至支撑块13两侧侧壁，各组支撑块13上的滑槽14共线，滑槽14内分别均匀分布有至少三个滚轮15，本实施方式中，每个滑槽14均匀分布有三个滚轮15，底座1上侧铰接有卡块16。

压扁组件3包括固定于支撑板11上侧的液压杆31，液压杆31下端穿过支撑板11固定有压板32。

支撑台2包括滑板21，滑板21下侧设置有与各组滑槽14位置对应的滑杆22，滑板21和滑杆22之间固定有至少两个连接台23，本实施方式中，滑板21和滑杆22之间固定有两个连接台23。

滑杆22一端固定有插入杆221，滑杆22另一端设置有与插入杆221对应的插入孔222，滑板21上侧设置有与插入孔222位置对应的贯通孔24，贯通孔24将滑板21上侧和插入孔222内部连通，插入杆221上设置有与贯通孔24位置对应的螺纹孔223，贯通孔24内设置有螺杆25，螺杆25下端与螺纹孔223螺纹连接。

靠近插入杆221的滑板21一端固定有与插入杆221位置对应的插入板211，滑板21另一侧下侧设置有与插入板211对应的插入槽212，插入板211上设置有与贯通孔24位置对应的固定孔213。

滑板21两侧的中间均设置有与卡块16对应的卡槽214，滑板21侧面的两端对称设置有半卡槽215，插入板211和插入槽212之间均设置有若干螺栓孔216。

支撑台2还包括至少一个把手26，本实施方式中，把手26设置有两个，把手26上设置有与螺栓孔216位置相同的安装孔261。

压板32的长度至少为滑板21长度的0.55倍。

可以理解的是，液压杆31由外部装置进行控制。

在需要对铜管进行压扁时，先根据铜管的长度，选取合适数量的支撑台2，确保滑板21之间对接完成后，可将铜管整体支撑。

支撑台2选取完成后，取出两个支撑台2，将一个支撑台2的一端与另一个支撑台2的另一端相对，然后对接，让一个支撑台2上的插入杆221和插入板211，分别插入另一个支撑台2上位置对应的插入孔222和插入槽212内，直至两个支撑台2两端接触，此时对接位置上，位置相同的贯通孔24、固定孔213和螺纹孔223轴线共线，此时取出螺杆25，将螺杆25的下端从滑板21对接位置的上侧，穿过贯通孔24、固定孔213，插入螺纹孔223，然后旋转螺杆25，将螺杆25下端和螺纹孔223之间螺纹连接并固定，如图4所示。此时螺杆25便通过贯通孔24、固定孔213和螺纹孔223，将插入杆221和插入板211分别固定在插入孔222和插入槽212内，即将两个支撑台2之间固定，通过插入杆221和插入板211分别与插入孔222和插入槽212的配合连接，可以确保两个滑板21对接后为一个平面。

通过上述步骤，将其余的支撑台2进行对接，便能将选取的支撑台2组合为一个整体，即移动板，从而达到了支撑台2之间快速组装的效果。

在支撑台2全部对接完成后，支撑台2整体的两端均会有螺栓孔216露出，取出把手26，将安装孔261发别与一端的螺栓孔216对齐，然后取出螺栓，将安装孔261和螺栓孔216之间固定，从而在支撑台2整体的两端风别固定安装上把手26。

把手26安装完成后，将支撑台2整体放到支撑台2上侧，且滑杆22分别放入一组滑槽14内，此时如图1所示，滑槽14由滚轮15对滑杆22继续支撑，同时通过滚轮15的滚动减小摩擦，让使用者可以抓住把手26，轻松地带动支撑台2整体在滑槽14地方向上滑动，从而在铜管固定在滑板21上后，方便工作人员调整铜管的位置，以便对于铜管的不同位置进行压扁。

在支撑台2之间对接完成后，两个滑板21接触位置的半卡槽215组合为一个整体，形成卡槽214，从而让支撑台2整体两侧均匀分布由若干卡槽214，在钢管调整到合适位置后，通过旋转卡块16，将卡块16卡入卡槽214，此时卡块16便会将支撑台2整体卡住，从而将支撑台2位置固定，然后启动液压杆31，液压杆31带动压板32下压铜管上侧，配合滑板21对铜管下侧的支撑，对铜管机型压扁，通过卡块16对支撑台2位置的固定，避免了铜管压扁时，支撑台2滑动，带动铜管偏移，而导致压扁位置偏移的问题，达到固定铜管，避免压扁位置偏移的效果。

由于压板32的长度至少为滑板21长度的0.55倍，在一个位置压扁后，将卡块16卡入相邻的另一个卡槽214内，便能让下一次倍压扁的位置接上上一次压扁的位置，从而通过卡块16依次卡入相邻的卡槽214内，达到了对铜管进行长距离压扁的效果，从而能对不同压扁长度要求的铜管进行压扁。

若要对支撑台2整体长度进行调节，则只需要将一端的把手26拆除后，继续对接支撑台2，或拆除螺杆25，将支撑台2拆下，便嗯那个伸长或缩短支撑台2整体的长度，达到方便调节支撑台2整体长度的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜管压扁机，包括底座（1），所述底座（1）上侧滑动设置有移动板，所述移动板用于支撑铜管底部，并带动铜管移动，所述移动板上侧设置有压板（32），所述压板（32）上侧设置有液压杆（31），所述液压杆（31）与底座（1）之间固定，用于带动压板（32）下压，将铜管压扁，其特征在于：

所述移动板包括若干滑板（21）和插销，所述滑板（21）一端固定有插入板（211），所述滑板（21）另一侧设置有与插入板（211）对应的插入槽（212），所述滑板（21）上侧设置有与插入槽（212）位置对应的贯通孔（24），所述插入板（211）上设置有与贯通孔（24）对应的固定孔（213），所述贯通孔（24）和固定孔（213）均与插销配合。

2.根据权利要求1所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述滑板（21）下侧均固定有至少两个滑杆（22），所述滑杆（22）靠近插入板（211）的一端固定有插入杆（221），所述滑杆（22）另一端设置有与插入杆（221）对应的插入孔（222），用于增加滑板（21）对接后的平整性。

3.根据权利要求2所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述贯通孔（24）下端连通至插入孔（222）内，所述插入杆（221）上设置有与贯通孔（24）位置对应的插销孔，所述插销孔与插销配合，用于增加滑板（21）之间连接的强度。

4.根据权利要求3所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述插销下端与插销孔螺纹连接，用于固定插销。

5.根据权利要求1所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述移动板还包括把手（26），所述滑板（21）两端均设置有把手安装结构，用于安装把手（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述底座（1）上铰接有卡块（16），所述滑板（21）两侧边缘均设置有与卡块（16）对应的卡槽（214）,用于固定滑板（21）位置。

7.根据权利要求6所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述滑板（21）侧面的两端对称设置有半卡槽（215），两个对称的半卡槽（215）组合形成卡槽（214），用于在滑板（21）对接位置进行固定。

8.根据权利要求6所述的一种铜管压扁机，其特征在于：所述卡槽（214）均匀分布于移动板侧面，所述压板（32）的长度大于卡槽（214）之间的距离。

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