CN217811946U - 一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，包括支架横筋和支架立筋，所述支架横筋水平设置，若干根支架横筋首尾固定相连围成一个封闭的多边形框体结构，所述支架立筋竖向设置，若干根支架立筋对应固定于多边形框体结构的顶点位置，其中两根支架立筋的顶部超过支架横筋顶端面延伸至支架横筋之上，且所述两根支架立筋的设置间距与斜撑支座的开孔间距相匹配。本实用新型结构简单，施工方便，同时具有结构楼板厚度控制、楼板板面钢筋保护层厚度控制和铝模斜撑固定三重作用，通过减少施工人员需安放钢筋支架的数量来降低了工人的劳动强度，而且可节约钢筋用量约30%左右，达到了降本增效的目的，与绿色施工理念相契合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置。
背景技术
目前越来越多建筑工程采用铝模施工，其中铝模斜撑固定是必要工序，以便增强铝合金模板整体刚度以及后期调整墙体铝模的垂直度，为了固定斜撑的支座，必须在混凝土楼板中埋设钢筋或螺栓。与此同时，楼板厚度和板面钢筋保护层厚度控制的合格率一直是建筑行业的难点及通病，为了较好地控制混凝土浇筑厚度，一般会采用放置钢筋三角架的方式来控制楼板浇筑厚度，并采用放置马镫铁等构件的方式来对板面钢筋保护层厚度进行控制。斜撑预埋钢筋、三角架和马镫铁在施工中需分别埋设，不但增大了施工人员的劳动强度，还造成了不必要的钢材浪费，增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，包括支架横筋和支架立筋，所述支架横筋水平设置，若干根支架横筋首尾固定相连围成一个封闭的多边形框体结构，所述支架立筋竖向设置，若干根支架立筋对应固定于多边形框体结构的顶点位置，其中两根支架立筋的顶部超过支架横筋顶端面延伸至支架横筋之上，且所述两根支架立筋的设置间距与斜撑支座的开孔间距相匹配。
优选地，所述支架横筋顶端至支架立筋底端之间的距离与结构楼板的厚度相匹配。
优选地，所述支架横筋的直径与结构楼板的板面负筋上方的钢筋保护层厚度相匹配。
优选地，所述两根支架立筋延伸至支架横筋上方部分的筋体长度介于80-120mm之间。
优选地，所述支架横筋和支架立筋均设置有三根，三根支架横筋首尾固定相连围成一个等边三角形框体结构，且等边三角形框体结构的边长与斜撑支座的开孔间距相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，施工方便，通过支架横筋和支架立筋的总体高度实现结构楼板浇筑厚度的控制，通过支架横筋的高度实现钢筋保护层浇筑厚度的控制，而且延伸至结构楼板上方的两根支架立筋同时可作为斜撑支座的固定钢筋使用，同时具有结构楼板厚度控制、楼板板面钢筋保护层厚度控制和铝模斜撑固定三重作用，通过减少施工人员需安放钢筋支架的数量来降低了工人的劳动强度，而且可节约钢筋用量约30%左右，达到了降本增效的目的，与绿色施工理念相契合。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型安设完成后的平面布置图；
图2为本实用新型安设完成后的剖面结构示意图；
图3为图2中斜撑支座处的放大结构示意图；
图4为本实用新型采用等边三角形框体结构时的结构示意图；
图5为本实用新型采用正方形框体结构时的结构示意图。
附图标记：1-支架横筋、2-支架立筋、3-结构楼板、4-板面负筋、5-斜撑支座、6-铝模斜撑、7-墙体铝模、8-剪力墙。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“立”、“竖”、“斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-5所示，本实用新型优选的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，包括支架横筋1和支架立筋2，所述支架横筋1水平设置，若干根支架横筋1首尾固定相连围成一个封闭的多边形框体结构，所述支架立筋2竖向设置，若干根支架立筋2对应固定于多边形框体结构的顶点位置，其中两根支架立筋2的顶部超过支架横筋1顶端面延伸至支架横筋1之上，且延伸长度介于80-120mm之间，所述两根支架立筋2的设置间距与斜撑支座5的开孔间距相匹配，支架横筋1顶端至支架立筋2底端之间的距离与结构楼板3的厚度相匹配，且支架横筋1的直径与结构楼板3的板面负筋4上方的钢筋保护层厚度相匹配；
如图4-5所示，所述多边形框体结构可采用用料少结构强度高的等边三角形或者四边形框体结构，其中等边三角形框体结构的边长与斜撑支座5的开孔间距相匹配，四边形框体结构的对角线长度与斜撑支座5的开孔间距相匹配。
接下来，以等边三角形框体结构为例，进行本实用新型施工工艺的步骤介绍，本实用新型的施工流程主要包括如下步骤：支架制作→结构楼板3模板支设→铝模斜撑支座5放线→结构楼板3钢筋绑扎→支架安放→浇筑混凝土→剪力墙8墙体钢筋绑扎→剪力墙8墙体铝模7安装→安装铝模斜撑6。
其中，施工流程中需要注意的事项如下，
支架制作，首先统计铝模施工楼层的结构楼板3厚度，根据结构楼板3厚度来制定不同高度的支架，然后根据铝模斜撑支座5的孔距来确定支架立筋2的间距，比如常见地上标准层厚度主要分为100mm、120mm、130mm及140mm四种规格，因此需制作4种高度规格不同的支架，支架采用C12钢筋制作，其中两根较长的支架立筋2的设置间距等于斜撑支座5的孔距，两根较长的支架立筋2的长度等于结构楼板3的板厚加上100mm，伸出板面的100mm刚好可用于固定斜撑支座5，另外一根支架立筋2底端到支架横筋1上皮的距离等于结构楼板3的板厚，支架横筋1的直径等于结构楼板3板面负筋4上部钢筋保护层的厚度，支架横筋1和支架立筋2采用点焊的方式连接固定，支架可批量集中制作以减少施工时间；
斜撑支座5放线，如图1所示，斜撑支座5放线应根据铝模斜撑6布置图进行，放线位置应尽量准确，位置偏差控制在20mmm以内，以便于斜撑角度和水平位置正确；
支架安放，为了固定好支架，同时为了辅助板面负筋4的钢筋保护层厚度控制，应将板面上层负筋与支架横筋1通过绑扎丝等材料绑扎牢固，起到控制钢筋保护层厚度作用，注意，一般楼板钢筋的保护层厚度为15mm，保护层厚度允许偏差为[-5mm，+8mm]，本支架横筋1采用直径为12mm的钢筋制作，能够满足使用要求；
浇筑混凝土，浇筑结构楼板3混凝土时，注意混凝土浇筑至刚好覆盖至支架横筋1上表面即可，以起到控制板厚的作用；
安装铝模斜撑6，如图2-3所示，安装铝模斜撑6后，注意将伸出板面并插入斜撑支座5的支架立筋2部分弯折，以便更好地起到固定斜撑支座5的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，其特征在于：包括支架横筋（1）和支架立筋（2），所述支架横筋（1）水平设置，若干根支架横筋（1）首尾固定相连围成一个封闭的多边形框体结构，所述支架立筋（2）竖向设置，若干根支架立筋（2）对应固定于多边形框体结构的顶点位置，其中两根支架立筋（2）的顶部超过支架横筋（1）顶端面延伸至支架横筋（1）之上，且所述两根支架立筋（2）的设置间距与斜撑支座（5）的开孔间距相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，其特征在于：所述支架横筋（1）顶端至支架立筋（2）底端之间的距离与结构楼板（3）的厚度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，其特征在于：所述支架横筋（1）的直径与结构楼板（3）的板面负筋（4）上方的钢筋保护层厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，其特征在于：所述两根支架立筋（2）延伸至支架横筋（1）上方部分的筋体长度介于80-120mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种兼具混凝土浇筑厚度控制及铝模斜撑固定功能的装置，其特征在于：所述支架横筋（1）和支架立筋（2）均设置有三根，三根支架横筋（1）首尾固定相连围成一个等边三角形框体结构，且等边三角形框体结构的边长与斜撑支座（5）的开孔间距相匹配。
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