CN219175872U - 一种可周转墙体铝模斜撑定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，包括预埋套管和限位支架，预埋套管设有若干根，若干根预埋套管按斜撑支座的开孔位置布设，预埋套管埋设在结构楼板上，其管体竖向设置并通过绑扎丝绑扎固定在板面钢筋上，限位支架包括支架立筋和支架横筋，支架立筋穿设在预埋套管内，且其顶端延伸至预埋套管的管口上方，支架横筋水平设置，其筋体末端与支架立筋顶端焊接相连，且若干根支架横筋首尾相连并围成一个封闭的多边形框体结构。本实用新型结构简单，安拆方便，通过预埋套管预留了螺栓插入的洞口，限位支架和紧固螺栓使用完成后可以层层周转使用，节约了项目的成本，与绿色施工理念相契合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转墙体铝模斜撑定位装置。
背景技术
目前越来越多建筑工程采用铝模施工，其中铝模斜撑固定是必要工序，以便增强铝合金模板整体刚度以及后期调整墙体铝模的垂直度。为了固定斜撑的支座，传统施工中通常采用在混凝土楼板中埋设钢筋或螺栓的方式，或者采用在结构楼板上进行后续开洞的方式实现。通过预埋方式设置的斜撑钢筋或斜撑螺栓由于已经被浇筑在结构楼板中，在使用后无法周转至下一楼层使用，造成了材料的浪费问题，而且，通过预埋方式设置的斜撑钢筋或斜撑螺栓在使用之后，需要将伸出结构楼板板面的部分进行割除，后续的割除作业给施工人员造成了额外的工作量。通过后开洞方法安装铝模斜撑容易造成结构损坏甚至破坏结构楼板中预埋的水电管线。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，包括预埋套管和限位支架，所述预埋套管设有若干根，若干根预埋套管按斜撑支座的开孔位置布设，预埋套管埋设在结构楼板上，其管体竖向设置并通过绑扎丝绑扎固定在板面钢筋上，所述限位支架包括支架立筋和支架横筋，所述支架立筋穿设在预埋套管内，且其顶端延伸至预埋套管的管口上方，所述支架横筋水平设置，其筋体末端与支架立筋顶端焊接相连，且若干根支架横筋首尾相连并围成一个封闭的多边形框体结构。
优选地，所述预埋套管的竖向延伸长度与结构楼板的厚度相匹配，通过预埋套管即可实现设置位置处结构楼板的厚度控制，减少了结构楼板厚度控制器的设置数量，降低了施工成本。
优选地，所述斜撑支座上的开孔数量为三个，且支架立筋和支架横筋均设置有三根，三根支架横筋首尾固定相连围成一个稳定的三角形框体结构。
优选地，为了防止预埋套管被堵死，所述支架立筋与预埋套管之间的空隙内填塞有泡沫棒。
优选地，为了方便取材、降低制作成本，所述预埋套管采用PVC管制作，所述限位支架采用螺纹钢筋焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，安拆方便，通过预埋套管预留了螺栓插入的洞口，并通过插入预埋套管中的限位支架将零散的预埋套管连接成为一个整体，避免了混凝土浇筑时预埋套管容易因施工扰动出现错位的问题，而且，限位支架和紧固螺栓使用完成后可以层层周转使用，节约了项目的成本，与绿色施工理念相契合。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型的平面布置图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2中斜撑支座处的放大结构示意图；
图4为本实用新型预埋套管和限位支架安装之后的平面布置图；
图5为本实用新型涉及的限位支架的结构示意图。
附图标记：1-结构楼板、2-预埋套管、3-限位支架、301-支架立筋、302-支架横筋、4-板面钢筋、5-斜撑支座、6-铝模斜撑、7-墙体铝模、8-剪力墙、9-紧固螺栓。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-5所示，本实用新型优选的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，包括预埋套管2和限位支架3，所述预埋套管2采用Φ20mm的PVC管裁切而成，预埋套管2设有若干根，若干根预埋套管2按斜撑支座5的开孔位置布设，预埋套管2埋设在结构楼板1上，其管体竖向设置并通过绑扎丝绑扎固定在板面钢筋4上，所述限位支架3采用Φ16mm的螺纹钢筋制作而成，限位支架3包括支架立筋301和支架横筋302，所述支架立筋301穿设在预埋套管2内，且其顶端延伸至预埋套管2的管口上方，所述支架横筋302水平设置，其筋体末端与支架立筋301顶端焊接相连，且若干根支架横筋302首尾相连并围成一个封闭的多边形框体结构，如图4-5所示，为了增强限位支架3的稳定性，斜撑支座5上的开孔数量优选设置为三个，对应地，支架立筋301和支架横筋302均设置有三根，三根支架横筋302首尾固定相连围成一个三角形框体结构；
为了较好地控制混凝土浇筑厚度，一般会采用放置钢筋三角架的方式来控制结构楼板1浇筑厚度，为了降低施工成本，可将预埋套管2的竖向延伸长度设置为结构楼板1的厚度，通过预埋套管2来替代部分钢筋三角架等结构楼板1厚度控制器，进而达到降低成本，减少安装工作量的效果；
结构楼板1浇筑成型后至铝模斜撑6安装前，PVC套管需要注意成品保护，避免被堵死，如有必要可以在预埋套管2和支架立筋301之间填塞泡沫棒。
本实用新型的施工工艺如下：
步骤一，材料准备，准备PVC套管、螺纹钢筋、M14螺栓及配套螺母；
步骤二，制作限位支架3，使用六根Φ16mm的螺纹钢筋，将其焊接成三脚架状（根据不同斜撑支座5焊接尺寸不同的配套三脚架），用于固定PVC套管；
步骤三，预埋PVC套管，使用三根Φ20mm的PVC套管（长度同现浇结构楼板1板厚，用于控制楼板浇筑厚度）作为预埋套管2，通过钢丝将其固定与板面钢筋4上，并把限位支架3插入PVC套管中，将其连接成为整体，避免混凝土浇筑时被扰动，从而保证三根PVC套管相互之间的间距符合要求；
步骤四，安装铝模斜撑6，第N层结构楼板1混凝土浇筑完成后，N+1层墙体铝模7开始合模时，将斜撑支座5放置于提前预埋好的PVC套管处，并使用M14螺栓和配套螺母作为紧固螺栓9将斜撑支座5固定在结构楼板1上，之后在斜撑支座5和墙体铝模7之间安装铝模斜撑6；
步骤五，紧固螺栓9拆除并周转，当N+1层剪力墙8浇筑完成后，将紧固螺栓9拆除取出并和限位支架3一并周转至下一层使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，其特征在于：包括预埋套管（2）和限位支架（3），所述预埋套管（2）设有若干根，若干根预埋套管（2）按斜撑支座（5）的开孔位置布设，预埋套管（2）埋设在结构楼板（1）上，其管体竖向设置并通过绑扎丝绑扎固定在板面钢筋（4）上，所述限位支架（3）包括支架立筋（301）和支架横筋（302），所述支架立筋（301）穿设在预埋套管（2）内，且其顶端延伸至预埋套管（2）的管口上方，所述支架横筋（302）水平设置，其筋体末端与支架立筋（301）顶端焊接相连，且若干根支架横筋（302）首尾相连并围成一个封闭的多边形框体结构。
2.根据权利要求1所述的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，其特征在于：所述预埋套管（2）的竖向延伸长度与结构楼板（1）的厚度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，其特征在于：所述斜撑支座（5）上的开孔数量为三个，且支架立筋（301）和支架横筋（302）均设置有三根，三根支架横筋（302）首尾固定相连围成一个三角形框体结构。
4.根据权利要求1所述的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，其特征在于：所述支架立筋（301）与预埋套管（2）之间的空隙内填塞有泡沫棒。
5.根据权利要求1所述的一种可周转墙体铝模斜撑定位装置，其特征在于：所述预埋套管（2）采用PVC管制作，所述限位支架（3）采用螺纹钢筋焊接而成。
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