JPH04161542A - 柱と梁の接合工法及びその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は構造物の柱と梁の接合工法およびその構造に関
するものであり、特にラーメン構造の構造体に用いた場
合の好適な柱と梁の接合工法およびその構造に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、一般に構造物を構築する際には、コンクリート型
枠と鉄筋かご等によって柱、梁の型枠を構築するととも
に、これらの型枠にコンクリートを打設することによっ
て行なわれる。しかしながら、型枠工、配筋工等の熟練
工゛の不足が深刻な今日の建築現場の労務事情を考慮す
ると、これらの工法は割高になりがちて省力化され難い
という欠点があるために、熟練を要する作業を極力排除
し、工期の短縮、コストダウン等を飛躍的に向」ニさせ
る工法を開発することが必要である。そこで、今日まで
に、一部にプレギヤストコンクリ−１・部分を有する柱
（以−ト、ハーフｌ）　Ｃ柱という）および、一部にプ
レギヤストコンクリート部分をぞ了する粱（以下、ハー
フＰＣ粱という）を用いた、第２１図ないし第２３図に
示すような様々な柱と梁の接合構造および工法が提供さ
れている。

まず、第２１図に示す柱と梁の接合構造Ａは、構造物の
柱構築部分に形成された柱Ｉの−に１面１ａに、梁２の
一端面２ａを載置して固定する構造である。梁２は、ハ
ーフＰＣ粱から構成されたもので、その長手方向の一端
面２１）から外方へ突出する梁筋３を有し、この梁筋３
の先端部は上方へＬ字型に折曲されている。また、粱２
の」二面２ｃには、梁２の剪断補強筋である外観コ字状
のスターラップ４が複数本等間隔に突設され、これらの
スターラップ４，４．　　に直交するように」一端部５
が配設されている。

柱１と梁２を接合するには、柱１の」二面１ａに、梁２
の一端面２ａを載置し、この粱２の梁筋３を、前記柱ｌ
の柱主筋６内へ配置した状態で、この柱ｌと梁２の仕口
部７にコンクリートを打設することにより柱ｌと粱２の
接合を行う。

また、第２２図に示す柱と梁の接合構造Ｂは、前記の柱
と梁の接合構造へとほぼ同様の構成であるが、梁２の一
端面２ａにＵ字型断面部１１を形成した点て異なる。そ
して、柱Ｉと粱２を接合するには、柱ｌの上面１ａに梁
２，２のそれぞれの一端面２ａを載置し、これらの粱２
，２をそれぞれ仮設サポート１２て支えた後に、それぞ
れの梁２のＵ字型断面部１１に延在するように新たな梁
筋１３を配置し、この状態で柱１と梁２の仕口部１４に
コンクリートを打設することにより柱ｌと粱２の接合を
行う。

また、第２３図に示す柱と梁の接合構造Ｃは、粱２に柱
主筋６を挿通ずるための挿通孔１７を」１下方向に貫通
ずるように複数形成した点で」二連し−４〜 た構造のものと異なる。そして、柱１と梁２を接合する
には、梁２を柱主筋６，６．　　の」１方に吊り下げ、
梁２の挿通孔１７に柱主筋６を挿入し、粱２を柱主筋６
に沿って垂直下方に移動させ、柱１の」二面１ａに梁２
を載置して固定することにより、柱１と粱２の接合を行
う。

これらの工法は、短工期性と低コスト性の両方の長所を
兼ね備えており、大規模店舗、事務所、工場等を構築す
る場合に適している工法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、−に記の柱と梁の接合構造においても下
記に挙げるようなさまざまな問題点かあっノこ。

まず、柱と梁の接合構造Ａでは、柱Ｉと粱２の接合部に
おいて柱主筋６と梁筋３が同一レベルでぶつかり合い鉄
筋が並びきれないために、これらの鉄筋の納まりが悪く
定着長さが取れない等の問題点かあった。

また、柱と梁の接合構造Ｆ３ては、梁２を所定位置に支
持する際に、最小でも粱２の両端部２ａ、２ａにそれぞ
れ１本ずつ合計２本の仮設サポート１２．１２が必要と
なるため、仮設資材の個数を増やす原因となっていた。

また、Ｕ字型断面部１１は粱２の両端部２　ａ、　２　
ａ（もしくは一端部２ａ）に形成する必要があるため、
梁の成形作業が繁雑となり施工性が良くないという問題
点もあった。

また、柱と梁の接合構造Ｃでは、梁２を互いに直交する
方向に構成させることが難しく、また下端筋１８の接合
工法がＫＥＮ工法やＮＫＥ工法に限定される等の問題点
があった。

以上の様に、現状では施工性の改善、作業性の改良、工
期の短縮、コストダウン等を飛躍的に向上させることが
期待できず、新たな柱と梁の接合工法およびその構造の
提供が待ち望まれていた。

本発明は」１記の事情に鑑みてなされたものであって、
以上の様な様々な問題点を解決し、さらに従来の技術に
比べ優れた施工性を有する柱と梁の接合工法およびその
構造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、この発明は次の様な柱と梁
の接合工法及びその構造を採用した。

この発明のうち、請求項１記載の柱と梁の接合工法は、
梁接合用の仕口部材を備えた柱に梁を接合する柱と梁の
接合工法であって、前記仕口部材に、」１下方向に柱主
筋を挿通ずるための挿通孔を形成するとともに、前記梁
の端部を載置するための溝を形成しておき、前記柱の柱
主筋を前記仕口部材の挿通孔に挿入して前記仕口部材を
前記柱に固定し、前記仕口部材の溝に前記梁の接合ずべ
き端部を載置し、前記仕口部材と前記梁の接合部にセメ
ント系充填材を充填することにより、前記柱と前記粱を
一体構造とすることを特徴としている。

また、請求項２記載の柱と粱の接合構造は、梁接合用の
仕口部材を備えた柱に梁を接合す□る柱と梁の接合構造
であって、前記仕口部材には、上下方向に柱主筋を挿通
ずるための挿通孔が形成されるとともに、前記粱の端部
を載置するための溝が形成され、前記柱の柱主筋は前記
仕口部材の挿通孔に挿入されて前記仕口部材が前記柱に
固定され、前記仕口部材の溝に前記梁の接合ずべき端部
が載置され、前記仕口部材と前記梁の接合部にセメント
系充填材が充填されることにより、前記柱と前記梁を一
体構造としたことを特徴としている。

［作用コ この発明の請求項１記載の柱と梁の接合工法によれば、
前記仕口部材に、上下方向に柱主筋を挿通するための挿
通孔を形成するとともに、萌記梁の端部を載置するため
の溝を形成することにより、柱と梁の接合をする際に、
梁の位置決め及び固定を速やかに行う。

また、前記柱の柱主筋を前記仕口部材の挿通孔に挿入し
て前記仕口部材を前記柱に固定し、前記仕口部材の溝に
前記梁の接合すべき端部を載置し、前記仕口部材と前記
梁の接合部にセメント系充填材を充填することにより、
梁の構築を標準化・簡単化し、コンクリート型枠や仮設
ザポート等の仮設資材の使用量を激減させる。

また、請求項２記載の柱と梁の接合構造によれば、前記
仕口部材には、上下方向に柱主筋を挿通するための挿通
孔が形成されるとともに、前記梁の端部を載置するため
の溝が形成されることにより、柱主筋の挿通孔への挿入
状態や溝への梁の端部の載置状態が標準化し、これらの
納まり部分の品質も向上する。

また、前記柱の柱主筋は前記仕口部材の挿通孔に挿入さ
れて前記仕口部材が前記柱に固定され、前記仕口部材の
溝に前記梁の接合ずべき端部が載置され、前記仕口部材
と前記梁の接合部にセメント系充填材が充填されること
により、前記柱と前記梁が一体化され、柱と梁の接合構
造が標準化され、施工上のバラツキが減少する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例について図を参照して説明す
る。

まず、請求項２記載の柱と梁の接合構造について説明す
る。

第１図及び第２図は本実施例の柱と梁の接合構造Ｅを示
す図である。図において符号２１は柱、２２は仕口部材
、２３は梁である。

柱２１は、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）もしくはハー
フＰＣ柱等からなるものである。この柱２１の上面２１
ａには、複数の柱主筋３１．３＋、・・・が垂直上方に
突出するように設けられるとともに、梁２３接合用の仕
口部材２２が前記柱主筋３１．３１．・・・を内包する
ようにかつ仕口部材２２の両端部２２ａ、２２ａが水平
方向外方に突出するように設けられている。

仕口部材２２は、柱２１と梁２３を接合するためのプレ
キャストコンクリート（ＰＣ）からなる梁状のものであ
る。この仕口部材２２の中央部２２ｂには複数の挿通孔
３２，３２．・・・が形成され、長手方向の両端部２２
ａ、２２ａにはＵ字溝３３が形成されている。

挿通孔３２は柱主筋３１を挿通するためのもので、仕口
部材２２の中央部２２ｂを上下方向に貫通するようにシ
ースが埋め込まれて形成されたものである。これらの挿
通孔３１，３１．・・　・・・は中央部２２ｂに、全体
の形が矩形状となるように配列されている。

Ｕ字溝３３は梁２３の端部２３ａを載置するためのもの
で、仕口部材２２の両端部２２ａ、２２ａを断面Ｕ字型
に切欠いたものである。このＵ字溝３３の底面３４は、
中央部２２ｂに近い側が平坦面３４ａになっており、こ
の平坦面３４ａから外方にかけて下り勾配となるように
傾面３４１）が形成されている。このＵ字溝３３の粱２
３の端部２３ａに対向する側面３３ａには、第３図に示
すように矩形状のコツクー３５が形成されている。この
ように、このＵ字溝３３は側面３３ａの近傍の平坦面３
４ａに梁２３の荷重が加わるように設計されている。こ
のＵ字溝３３には梁２３の端部２３ａが載置されている
。

梁２３は、ハーフＰＣ柔からなるもので長平方向の両端
部２３ａ、２３ａの下方を矩形状に切り欠いたものであ
る。この梁２３には、長平方向に沿ってＰＣ鋼棒あるい
はＰＣ鋼線ににリプレストレスが導入されている。この
梁２３の上面２３ｂには、粱２３の剪断補強筋である外
観口字状のスターラップ３６が複数本等間隔に突設され
、これらのスターラップ３６，３６．　　・に直交する
ように」一端部〜１１− ３７が配設されている。

そして、柱２１の柱主筋３１，３１．・・・は仕口部材
２２に形成された複数の挿通孔３２，３２゜・・・にそ
れぞれ挿入されて、この仕口部材２２が柱２１の上面２
１ａに固定され、仕口部材２２のＵ字溝３３の平坦面３
４ａに梁２３の端部２３ａが載置され、仕口部材２２と
梁２３の接合部にコンクリート（セメント系充填材）が
打設されることにより、柱２１と梁２３は一体構造にな
っている。

ここで、第４図及び第５図は、Ｕ字溝３３の平坦面３４
ａに梁２３の端部２３ａを載置した状態における仕口部
材２２と梁２３の接合部分の断面図である。

次に、請求項１記載の柱と梁の接合工法に基づいて、柱
２１と梁２３を接合する工法について説明する。

（イ）まず、構造物を構築する地盤Ｇの近傍にクレーン
等の揚重装置（図示せず）を設置する。ここで、揚重装
置は梁の吊込、位置調整を行う際に、この梁を吊り下げ
移動するために使用されるもの＝１２− であり、水平方向に移動可能である。次に、第６図に示
すように、地盤Ｇ」二の所定位置に柱心、壁心等の位置
や仕上面の位置等を墨出しし、所定の位置に柱筋４１，
４＋、　　　を先組する。柱筋４１は、大径高強度鉄筋
からなる柱主筋３１．３＋。

・　と帯筋４２，４．２．　　　等から構成される。

（ロ）第７図に示すように、柱筋４１を内包するように
コンクリート型枠を組立て、コンクリートを打設するこ
とにより柱２１．２＋、・・　を立設する。このとき、
柱２１は」二階の梁下面高さまでコンクリートが打設さ
れて、その」二面２１ａからは複数本の柱主筋３１．　
・が突出された状態とされる。

」１記の工程では、柱２Ｉを横築する際に、ハーフＰＣ
柱等の柱ユニットを建て入れることにより、第６図及び
第７図の各工程を一工程に統一することができる。この
場合、柱主筋３１の接合にはスプライススリーブにセメ
ントモルタル等のグラウトを注入充填の後にこのグラウ
トを硬化させ柱主筋３１と柱ユニットを一体化する工法
等が好適に用いられる。

（ハ）第８図（ａ）に示すように、揚重装置により仕口
部材２２を柱主筋３１．３＋、　　・　の上方に揚重し
、仕口部材２２を水平に保ったまま降下させて挿通孔３
２゜３２．・・　それぞれに柱主筋３１゜３１、・・・
を挿入する。次に、仕口部材２２を柱主筋３１に沿って
垂直に吊り降ろし、第８図（ｂ）に示すように仕口部材
２２の中央部２２ｂを柱２１の上面２１ａに載置し仮止
する。仮止にはネジ鉄筋を用いる。また、第８図（ｃ）
に示すように仕口部材２２の端部２２ａが一方のみに突
出している様な場合には、この端部２２ａを仮設サポー
ト４３により支えれば良い。

（ニ）第９図に示すように、隣接する柱２１．２１にそ
れぞれ仮止された仕口部材２２．２２間の上方に、揚重
機により梁２３を揚重し、それぞれの仕口部材２２のＵ
字溝３３の平坦面３４ａに粱２３の端部２３ａをそれぞ
れ載置する。

（ホ）第１Ｏ図に示すように、粱２３．２３．・・・相
互間の所定位置に小梁４４を設ける。

（へ）第１１図に示すように、梁２３，２３．・相互間
、粱２３と小梁４４の相互間それぞれにデツキプレート
あるいはハーフＰＣ床板等からなる床板４５を掛は渡し
、これらの梁２３．２３．　　・・相互間、梁２３と小
梁４４の相互間、梁２３と床板との間それぞれの建入れ
直しを行い、本締めする。

次に、床板４５上に床鉄筋を配筋し、構造物として必要
な設備機器類や電気配管等を設置し、設備工事を行う。

次に、仕口部材２２と梁２３の接合部及び床板４５上に
コンクリート（セメント系充填材）を打設し、養生、硬
化させ、床スラブ４６を形成する。柱２１と仕口部材２
２と梁２３とは、コンクリート打・設により一体化した
柱と梁の接合構造Ｅとなる。

以下、上述した（イ）〜（へ）で示す工法を繰り返し実
施することにより、既設の柱と梁の接合構造Ｅの」一部
にさらに別の柱と梁の接合構造Ｅ、・・・を構築するこ
とができ、多層の積層構造物を構築することが可能にな
る。

第１２図ないし第１４図は、上記の柱と梁の接合構造Ｅ
を実際の構造物のラーメン構造に適用した場合の具体例
を示す平面図である。

第１２図の構造物５１は、互いに平行に３列に構築され
た柱５２，５２．・　に、図中Ｙ方向（梁間方向）に延
在する梁５３が複数掛は渡された構造である。この構造
物５１は、一方向（梁間方向）ラーメン構造を主体とし
たもので、梁間方向の耐震性や剛性を向上させることが
可能である。

第１３図の構造物５４は、互いに平行に３列に構築され
た柱５２，５２．　　・　に、図中Ｙ方向（梁間方向）
に延在する梁５３，５５．・・・が複数掛げ渡され、中
央の柱５２，５２．・・・間にも粱５６が掛は渡された
構造である。この構造物５４は、−方向（梁間方向）ラ
ーメン構造を主体としたものに桁行方向に梁５６を付加
したもので、梁間方向のみならず桁行方向においても耐
震性や剛性を向上させることが可能である。

第１４図の構造物５７は大スパンの構造物の例であって
、複数の柱５２，５２．・・・が格子状に（図中Ｘ方向
（梁間方向）及びＹ方向（桁行方向）に）かっそれぞれ
が等間隔となるように構築され、これらの柱５２，５２
．・・・間に、図中Ｘ方向もしくはＹ方向に延在する梁
５８，５９．・・・が複数掛は渡され、全体として梁間
方向及び桁行方向にそれぞれ複数の梁５８．５９．・・
・を配置した構造である。

この構造物５６は、一方向ラーメン構造を梁間方向及び
桁行方向にそれぞれ複数配置することにより、梁間方向
及び桁行方向の耐震性や剛性を向上させることが可能で
ある。

以」二、詳細に説明した様に、上記の実施例の柱と梁の
接合工法によれば、仕口部材２２に、上下方向に柱主筋
３１を挿通するための複数の挿通孔３２．３２．・・・
を形成するとともに、梁２３の端部２３ａを載置するた
めのＵ字溝３３を形成しておくこととしたので、建築現
場では柱２１の柱主筋３１を仕口部材２２の挿通孔３２
に挿入し、この仕口部材２２のＵ字溝３３の平坦面３４
ａに梁２３の端部２３ａを載置ずれば良いこととなり、
粱２３の位置決め等を標準化・簡単化することができ、
作業能率が向」ニする。また、様々な形状や大きさの仕
口部材２２を作成することが可能となるので、小規模及
び大規模の構造物各々に合った様に作成することができ
、建築現場では型枠の作成や解体のスペースが狭小でよ
いこととなり、大都市部の狭小な場所にも適用可能とな
る。

また、柱２１の柱主筋３１．３＋、　　・　を仕口部材
２２に形成された複数の挿通孔３２，３２．・・・にそ
れぞれ挿入し、この仕口部材２２を柱２１の上面２１ａ
に固定し、この仕口部材２２のＵ字溝３３の平坦面３４
ａに梁２３の端部２３ａを載置し、この仕口部材２２と
前記粱２３の接合部にコンクリートを打設することによ
り、柱２１と梁２３を一体構造とするので、従来と比べ
て粱２３の構築が標準化・簡単化され、コンクリート型
枠や仮設ザポート等の使用量が激減する。したがって、
施工性が向上し、工期の大幅な短縮が可能となり、大幅
なコストダウンが図れ、建築現場での仮設資材の削減の
要請に十分対応することができ、省力化・生産性の向上
に寄与することができる。また、仮設資材の削減により
作業空間を充分広く取ることができるとともに安全通路
等も広くすることができ、作業現場での安全性、作業性
を向−１ニさせるごとができる。また、建築現場では、
従来行なイっれていた鉄筋の配筋、粱鉄ｆ１部の組み立
て、型枠の作成等の熟柿を要する作業が大幅に減少する
ので、施工には少数の熟柿した作業員がいればよく、各
作業員の作業能率が格段に向上し、近年の慢性的な現場
作業員不足を解消し、省力化を推進４″ることかできる
。

また、−４−記の実施例の柱と梁の接合構造によれば、
仕口部材２２には、」−下方向に柱主筋３１を挿通ずる
ための複数の挿通孔３２，３２．　　が形成されるとと
もに、粱２３の端部２３ａを載置するためのＵ字溝３３
が形成されているので、柱主筋３Ｉの挿通孔３２への挿
入状態や（Ｊ字溝３３の平坦面３４ａへの梁２３の端部
２３ａの載置状態を標ｑ化することができ、これらの納
まり部分の品質も向」二する。

また、柱２１の柱主筋３１．３＋、・・　は仕口部材２
２の挿通孔３２，３２．・・にそれぞれ挿入されてこの
仕口部材２２が柱２１の上面２１ａに固定され、この仕
口部材２２のＵ字溝３３の平坦面３４ａに梁２３の端部
２３ａが載置され、この仕口部材２２と前記粱２３の接
合部にコンクリートが打設されることにより、柱２１と
梁２３を一体構造としたので、従来と比べて柱２１と粱
２３の接合構造が標学化され、施］−」二のバラツキが
減少する。

なお、上記の実施例においては、仕口部材２２のＵ字溝
３３の底面３４は、中央部２２ｂに近い側に平坦面３４
ａが形成され、この平坦面３４ａから外方にかけて下り
勾配となるように傾面３４１）が形成された構成とした
が、この構成はＵ字溝３３に梁２３の端部２３ａが載置
される構成であればよく、例えば、第１５図に示すよう
にＵ字溝３３の底面３４全体を外方にかけて下り勾配と
なるような傾面６１状に形成したり、また、第１６図に
示すように底面３４に段差を形成した構成としてもよい
。

また、梁２３は、上記の実施例に限定されず様々な形状
のものが適用可能である。例えば、第１７図や第１８図
に示すように断面が矩形やＩ型の鉄筋コンクリート造（
ＲＣ造）の梁６１、第１９図や第２０図に示すように断
面がｒ−ｒ型やｒ型の鉄骨梁（Ｓ造）６２等を用いても
よい。

また、セメント系充填材は」１記のコンクリートに限定
されることなく様々なものか選択可能である。例えば、
仕口部材２２と前記梁２３の接合部か狭小な場合にはモ
ルタルをグラウトするとしてもよい。

［発明の効果］ 以」二、詳細に説明したように、この発明に係る請求項
１記載の柱と梁の接合工法によれば、梁接合用の仕口部
材を備えた柱に梁を接合する柱と梁の接合工法であって
、前記仕口部材に、上下方向に柱主筋を挿通ずるための
挿通孔を形成するとともに、前記粱の端部を載置するた
めの溝を形成しておくこととしたので、建築現場におい
ては柱の柱主筋を仕口部材の挿通孔に挿入し、この仕口
部材の溝に梁の端部を載置すれば良いこととなり、梁の
位置決め等を標準化・簡単化することができ、作業能率
が向上する。また、様々な形状や大きさの仕口部材を作
成することが可能となるので、小規模及び大規模の構造
物各々に合った様に作成することができ、建築現場では
型枠の作成や解体のスペースが狭小でよいこととなり、
大部布部の狭小な場所にも適用可能となる。

また、前記柱の柱主筋を前記仕口部材の挿通孔に挿入し
て前記仕口部材を前記柱に固定し、前記仕口部材の溝に
前記梁の接合ずべき端部を載置し、前記仕口部材と前記
粱の接合部にセメント系充填材を充填することにより、
前記柱と前記梁を一体構造とすることとしたので、従来
の工法と比べて梁の構築が標準化・簡単化され、コンク
リート型枠や仮設サポート等の使用量が激減する。した
がって、施工性が向上し、工期の大幅な短縮が可能とな
り、大幅なコストダウンが図れ、建築現場での仮設資材
の削減の要請に十分対応することができ、省力化・生産
性の向」二に寄与することができる。

また、仮設資材の削減により作業空間を充分広く取るこ
とができるとともに安全通路等も広くすることができ、
作業現場での安全性、作業性を向」ニさせることができ
る。また、建築現場では、従来行なわれていた鉄筋の配
筋、梁鉄骨部の組み立て、型枠の作成等の熟練を要する
作業が大幅に減少するので、施工には少数の熟練した作
業員がいればよく、各作業員の作業能率が格段に向」ニ
ジ、近年の慢性的な現場作業員不足を解消し、省力化を
推進することができる。

また、請求項２記載の柱と梁の接合構造によれば、梁接
合用の仕口部材を備えた柱に梁を接合してなる柱と梁の
接合構造であって、前記仕口部材には、上下方向に柱主
筋を挿通ずるための挿通孔が形成されるとともに、萌記
梁の端部を載置するための溝が形成されてなることとし
たので１、柱主筋の挿通孔への挿入状態や溝への梁の端
部の載置状態を標準化することができ、これらの納まり
部分の品質も向上する。

また、前記柱の柱主筋は前記仕口部材の挿通孔に挿入さ
れて前記仕口部材が前記柱に固定され、前記仕口部材の
溝に前記梁の接合すべき端部が載置され、前記仕口部材
と前記粱の接合部にセメント系充填材が充填されること
により、前記柱と前記粱を一体構造としたので、従来の
構造と比べて柱と梁の接合構造が標準化され、施工上の
バラツキが減少する。

以上の様に、施工性の改善、作業性の改善、工期の短縮
、コストダウン等を飛躍的に向上させることができる柱
と梁の接合工法及びその構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図はこの発明の一実施例を示す図で
あって、第１図は柱と梁の接合構造の平面図、第２図は
第１図のＨ−Ｈ線に沿う半断面図、第３図は仕口部材の
側面図、第４図は第２図の■１−■線に沿う断面図、第
５図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第６図ない
し第１＋図は柱と梁の接合工法を示す過程図、第１２図
ないし第１４図は柱と梁の接合構造を実際の構造物のラ
ーメン構造に適用した場合の具体例を示す平面図、第１
５図及び第１６図は仕口部材の溝の変形例を示す断面図
、第１７図及び第１８図は鉄筋コンクリート造の梁の断
面図、第１９図及び第２０図は鉄骨梁の断面図、第２１
図ないし第２３図は従来の柱と梁の接合構造を示ず図で
ある。 Ｅ　　・・柱と梁の接合構造、 ２１　・・・・・・柱、　　　２２　・・・・・仕口部
材、２３　　・・梁、　　　２３ａ・・　・・・端部、
３Ｉ　・　・・柱主筋、　３２　・・　・挿通孔、３３
　・・・・・・　Ｕ字溝、　　３６　・・　・・　スタ
ーラップ、３７　・・・・・・」二端部、　　４１　・
・・・・柱筋、４４　・・・・・・小梁、 ５１　・・　　構造物、 ５２　・　・・柱、　　　　５３　・・・・・梁、５４
　・・・　・　構造物、 ５５．５６　　・・・・・梁、 ５７　・　・　構造物、 ５８．５９　　・・・・　梁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）梁接合用の仕口部材を備えた柱に梁を接合する柱
   と梁の接合工法であって、 前記仕口部材に、上下方向に柱主筋を挿通するための挿
   通孔を形成するとともに、前記梁の端部を載置するため
   の溝を形成しておき、 前記柱の柱主筋を前記仕口部材の挿通孔に挿入して前記
   仕口部材を前記柱に固定し、前記仕口部材の溝に前記梁
   の接合すべき端部を載置し、前記仕口部材と前記梁の接
   合部にセメント系充填材を充填することにより、前記柱
   と前記梁を一体構造とすることを特徴とする柱と梁の接
   合工法。
2. （２）梁接合用の仕口部材を備えた柱に梁を接合してな
   る柱と梁の接合構造であって、 前記仕口部材には、上下方向に柱主筋を挿通するための
   挿通孔が形成されるとともに、前記梁の端部を載置する
   ための溝が形成され、 前記柱の柱主筋は前記仕口部材の挿通孔に挿入されて前
   記仕口部材が前記柱に固定され、前記仕口部材の溝に前
   記梁の接合すべき端部が載置され、前記仕口部材と前記
   梁の接合部にセメント系充填材が充填されることにより
   、前記柱と前記梁を一体構造としたことを特徴とする柱
   と梁の接合構造。