JPH08135015A - 柱と梁の接合構造及び接合方法 - Google Patents
柱と梁の接合構造及び接合方法Info
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- JPH08135015A JPH08135015A JP6298824A JP29882494A JPH08135015A JP H08135015 A JPH08135015 A JP H08135015A JP 6298824 A JP6298824 A JP 6298824A JP 29882494 A JP29882494 A JP 29882494A JP H08135015 A JPH08135015 A JP H08135015A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的とするところは、施工性に
優れた柱と梁の接合構造及び接合方法を提供することで
ある。 【構成】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間に
横臥する梁の接合構造において、支柱周面の途上に設け
る台座と、前記台座に載置する梁端部に設ける端ブロッ
クとより構成することを特徴とする、柱と梁の接合構造
である。鉛直方向に立設する支柱とその支柱間に横臥す
る梁の接合方法において、台座を支柱周面の途上に設
け、端ブロックを梁端部に設け、前記台座に端ブロック
を載置することを特徴とする、柱と梁の接続方法であ
る。
優れた柱と梁の接合構造及び接合方法を提供することで
ある。 【構成】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間に
横臥する梁の接合構造において、支柱周面の途上に設け
る台座と、前記台座に載置する梁端部に設ける端ブロッ
クとより構成することを特徴とする、柱と梁の接合構造
である。鉛直方向に立設する支柱とその支柱間に横臥す
る梁の接合方法において、台座を支柱周面の途上に設
け、端ブロックを梁端部に設け、前記台座に端ブロック
を載置することを特徴とする、柱と梁の接続方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物の鉄骨の柱と梁
を接合する、鉄骨の接合方法に関する。
を接合する、鉄骨の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨の柱と梁を接合する方法は、
以下に示すような過程で行われるものが知られている。
先ず、鉄鋼メーカーが鉄骨素材を加工工場に納入する。
加工工場で鉄骨を切断、溶接して支柱を作製する。これ
を構造物構築現場に搬入する。これらの支柱を現場の予
定位置に建て込み、必要な高さまで連結する。各支柱の
接合部間に接合する梁をクレーン等で吊り上げて接合位
置を決定する。 各接合部と梁とをボルト等により止め
ることにより支柱と梁を接合する。即ち、予め溶接した
接合部を有する支柱と支柱の接合部間に、梁をボルト止
めにより接合する構造が知られている。
以下に示すような過程で行われるものが知られている。
先ず、鉄鋼メーカーが鉄骨素材を加工工場に納入する。
加工工場で鉄骨を切断、溶接して支柱を作製する。これ
を構造物構築現場に搬入する。これらの支柱を現場の予
定位置に建て込み、必要な高さまで連結する。各支柱の
接合部間に接合する梁をクレーン等で吊り上げて接合位
置を決定する。 各接合部と梁とをボルト等により止め
ることにより支柱と梁を接合する。即ち、予め溶接した
接合部を有する支柱と支柱の接合部間に、梁をボルト止
めにより接合する構造が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の鉄骨
の接合構造及び接合方法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 支柱に接合部を溶接するため、支柱はメーカー
より一時工場に運搬され、加工後工場より現場に運ばれ
るため、搬送経路が複雑となり、輸送コストが高くつ
く。 ＜ロ＞ 支柱に施す接合部の溶接は、高度な溶接技術が
要求されるため、溶接に関する資格を有する熟練した溶
接工が必要となるが、最近は人材が不足しており、溶接
の厳しい管理が大きな問題となっている。 ＜ハ＞ 溶接により支柱に接合部を溶接すると、溶接の
熱により接合部が捩じれ等の変形を起こしてしまう。 ＜ニ＞ 前述した溶接による接合部の変形を直すために
別途の修正、整形の工程が必要となる。 ＜ホ＞ 接合部の溶接を厳重に管理する必要性から、レ
ントゲン検査等を行う必要があるため、手間がかかる。 ＜ヘ＞ 支柱に梁を接合する際の位置決めは、クレーン
等により吊り下げた梁をタイミングよく支柱の接合部に
仮止めする必要があり、熟練工が必要となる。 ＜ト＞ 支柱の建て込みに誤差が生じ易く、小さな誤差
であっても梁の接合にはボルト穴の誤差となるため、接
合が困難となる箇所ができてしまう。
の接合構造及び接合方法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 支柱に接合部を溶接するため、支柱はメーカー
より一時工場に運搬され、加工後工場より現場に運ばれ
るため、搬送経路が複雑となり、輸送コストが高くつ
く。 ＜ロ＞ 支柱に施す接合部の溶接は、高度な溶接技術が
要求されるため、溶接に関する資格を有する熟練した溶
接工が必要となるが、最近は人材が不足しており、溶接
の厳しい管理が大きな問題となっている。 ＜ハ＞ 溶接により支柱に接合部を溶接すると、溶接の
熱により接合部が捩じれ等の変形を起こしてしまう。 ＜ニ＞ 前述した溶接による接合部の変形を直すために
別途の修正、整形の工程が必要となる。 ＜ホ＞ 接合部の溶接を厳重に管理する必要性から、レ
ントゲン検査等を行う必要があるため、手間がかかる。 ＜ヘ＞ 支柱に梁を接合する際の位置決めは、クレーン
等により吊り下げた梁をタイミングよく支柱の接合部に
仮止めする必要があり、熟練工が必要となる。 ＜ト＞ 支柱の建て込みに誤差が生じ易く、小さな誤差
であっても梁の接合にはボルト穴の誤差となるため、接
合が困難となる箇所ができてしまう。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、施工性に
優れた柱と梁の接合構造及び接合方法を提供することに
ある。
になされたもので、その目的とするところは、施工性に
優れた柱と梁の接合構造及び接合方法を提供することに
ある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、鉛直方向に
立設する支柱とその支柱間に横臥する梁の接合構造にお
いて、支柱周面の途上に設ける台座と、前記台座に載置
する梁端部に設ける端ブロックとより構成することを特
徴とする、柱と梁の接合構造である。
立設する支柱とその支柱間に横臥する梁の接合構造にお
いて、支柱周面の途上に設ける台座と、前記台座に載置
する梁端部に設ける端ブロックとより構成することを特
徴とする、柱と梁の接合構造である。
【０００６】さらに、鉛直方向に立設する支柱とその支
柱間に横臥する梁の接合方法において、台座を支柱周面
の途上に設け、端ブロックを梁端部に設け、前記台座に
端ブロックを載置することを特徴とする、柱と梁の接続
方法である。
柱間に横臥する梁の接合方法において、台座を支柱周面
の途上に設け、端ブロックを梁端部に設け、前記台座に
端ブロックを載置することを特徴とする、柱と梁の接続
方法である。
【０００７】また、前述した柱と梁の接合方法におい
て、支柱の台座を設ける位置及び梁の端ブロックを設け
る位置に抵抗部材を設けることを特徴とする、柱と梁の
接合方法である。
て、支柱の台座を設ける位置及び梁の端ブロックを設け
る位置に抵抗部材を設けることを特徴とする、柱と梁の
接合方法である。
【０００８】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００９】＜イ＞本発明の基本構成 本発明の柱と梁の接合構造は、図１に示すように支柱ａ
に形成した台座ｂと、前記台座ｂに載置するため梁ｃに
形成した端ブロックｄとよりなる基本構成を有する。本
実施例はその一例として、支柱１０の台座部２０と、梁
３０の下向きアゴ４０と、両部材を緊張して接合するＰ
Ｃ鋼線５０と、両部材の間隙を充填する充填材６０とよ
り構成する。
に形成した台座ｂと、前記台座ｂに載置するため梁ｃに
形成した端ブロックｄとよりなる基本構成を有する。本
実施例はその一例として、支柱１０の台座部２０と、梁
３０の下向きアゴ４０と、両部材を緊張して接合するＰ
Ｃ鋼線５０と、両部材の間隙を充填する充填材６０とよ
り構成する。
【００１０】＜ロ＞台座部 図２、３に示すように台座部２０は、支柱１０の途上に
構築する部材である。台座部２０は、後述する梁３０の
下向きアゴ４０と係合する部材である。台座部２０は、
鉄筋コンクリートにより支柱１０の途上に後述する下向
きアゴ４０と係合するような形状に形成する。従って、
支柱１０の途上より全水平方向に突出して形成する場合
や、支柱１０と下向きアゴ４０とを係合する位置のみ突
出して形成することが考えられる。台座部２０には、水
平方向或いは垂直方向に下向きアゴ４０との挿通孔２１
を形成することが考えられるが、本実施例では、水平方
向の挿通孔２１のみについて説明している。
構築する部材である。台座部２０は、後述する梁３０の
下向きアゴ４０と係合する部材である。台座部２０は、
鉄筋コンクリートにより支柱１０の途上に後述する下向
きアゴ４０と係合するような形状に形成する。従って、
支柱１０の途上より全水平方向に突出して形成する場合
や、支柱１０と下向きアゴ４０とを係合する位置のみ突
出して形成することが考えられる。台座部２０には、水
平方向或いは垂直方向に下向きアゴ４０との挿通孔２１
を形成することが考えられるが、本実施例では、水平方
向の挿通孔２１のみについて説明している。
【００１１】また図２、３に示すように、台座部２０の
上部に下向きアゴ４０係合時の緩衝部材２２を設けるこ
とも考えられる。鉄筋コンクリートにより台座部２０を
形成する場合、支柱１０の所定範囲に複数の抵抗部材１
１を設けることが考えられる。支柱１０の途上に複数設
けた抵抗部材１１は、打設したコンクリートの脱落を防
止し、支柱１０に台座部２０を屈強に固定させる。尚、
抵抗部材１１としてスタッドボルトを支柱１０の途上に
溶接することが考えられる。
上部に下向きアゴ４０係合時の緩衝部材２２を設けるこ
とも考えられる。鉄筋コンクリートにより台座部２０を
形成する場合、支柱１０の所定範囲に複数の抵抗部材１
１を設けることが考えられる。支柱１０の途上に複数設
けた抵抗部材１１は、打設したコンクリートの脱落を防
止し、支柱１０に台座部２０を屈強に固定させる。尚、
抵抗部材１１としてスタッドボルトを支柱１０の途上に
溶接することが考えられる。
【００１２】＜ハ＞下向きアゴ 図２、３に示すように下向きアゴ４０は、梁３０の両端
或いは一方端に形成する部材である。下向きアゴ４０
は、前述した台座部２０に載置する部材である。下向き
アゴ４０は、鉄筋コンクリートにより梁３０の両端或い
は一方端に台座部２０と係合する形状に形成する。下向
きアゴ４０には、水平方向或いは垂直方向に台座部２０
との挿通孔４１が形成してある。また図３に示すよう
に、下向きアゴ４０の下部に台座部２０係合時のスペー
サ部４２を設けることも考えられる。
或いは一方端に形成する部材である。下向きアゴ４０
は、前述した台座部２０に載置する部材である。下向き
アゴ４０は、鉄筋コンクリートにより梁３０の両端或い
は一方端に台座部２０と係合する形状に形成する。下向
きアゴ４０には、水平方向或いは垂直方向に台座部２０
との挿通孔４１が形成してある。また図３に示すよう
に、下向きアゴ４０の下部に台座部２０係合時のスペー
サ部４２を設けることも考えられる。
【００１３】鉄筋コンクリートにより下向きアゴ４０を
形成する場合、梁３０の端部の周囲に複数の抵抗部材３
１を設けることが考えられる。梁３０の端部の周囲に複
数設けた抵抗部材３１は、打設したコンクリートの脱落
を防止し、梁３０に下向きアゴ４０を屈強に固定させ
る。尚、抵抗部材３１としてスタッドボルトを梁３０の
端部の周囲に溶接することが考えられる。梁３０の両端
部に下向きアゴ４０を形成する場合、支柱１０間に形成
した台座部２０との間に、適度のクリアランスが取れる
ように下向きアゴ４０を形成することが好ましい。これ
により支柱１０の建て込みに誤差が生じても、梁３０を
支柱と係合させることが容易となる。
形成する場合、梁３０の端部の周囲に複数の抵抗部材３
１を設けることが考えられる。梁３０の端部の周囲に複
数設けた抵抗部材３１は、打設したコンクリートの脱落
を防止し、梁３０に下向きアゴ４０を屈強に固定させ
る。尚、抵抗部材３１としてスタッドボルトを梁３０の
端部の周囲に溶接することが考えられる。梁３０の両端
部に下向きアゴ４０を形成する場合、支柱１０間に形成
した台座部２０との間に、適度のクリアランスが取れる
ように下向きアゴ４０を形成することが好ましい。これ
により支柱１０の建て込みに誤差が生じても、梁３０を
支柱と係合させることが容易となる。
【００１４】＜ニ＞充填材 充填材６０は、係合した台座部２０と下向きアゴ４０と
の間に生じたクリアランスを充填するための部材であ
る。充填材６０としては、公知の固化材を使用すること
が考えられる。
の間に生じたクリアランスを充填するための部材であ
る。充填材６０としては、公知の固化材を使用すること
が考えられる。
【００１５】＜ホ＞ＰＣ鋼線 ＰＣ鋼線５０は、前述した台座部２０及び下向きアゴ４
０の夫々の孔２１、４１に挿通させる鋼線である。ＰＣ
鋼線５０を挿通することにより台座２０と下向きアゴ４
０の係合位置を固定する。さらに、ＰＣ鋼線５０により
台座部２０及び下向きアゴ４０にプレストレスを与える
ことで、両部材をより強固に係合する。
０の夫々の孔２１、４１に挿通させる鋼線である。ＰＣ
鋼線５０を挿通することにより台座２０と下向きアゴ４
０の係合位置を固定する。さらに、ＰＣ鋼線５０により
台座部２０及び下向きアゴ４０にプレストレスを与える
ことで、両部材をより強固に係合する。
【００１６】
【作用】以下図面を参照にして本発明の作用について説
明する。
明する。
【００１７】＜イ＞台座部の形成 支柱１０の途上にコンクリートを打設して台座部２０を
設ける。台座部２０の形成は、支柱１０の途上に補強用
の鉄筋を配置し、台座部２０となる形状の型枠を嵌込む
ことから始める。。この場合の型枠の形状は、梁３０の
下向きアゴ４０と支柱１０が係合する部分の形状であれ
ばよい。図２には、支柱１０に対し４方向に下向きアゴ
４０を係合する一例を示している。また台座部２０は、
下向きアゴ４０の台座となる部分のみの形状でもよい
が、各図面に示すように、下向きアゴ４０係合時の緩衝
部を含むものであってもよい。 また、支柱１０に抵抗
部材１１を設けた後に、コンクリートを打設して台座部
２０を形成することも考えられる。
設ける。台座部２０の形成は、支柱１０の途上に補強用
の鉄筋を配置し、台座部２０となる形状の型枠を嵌込む
ことから始める。。この場合の型枠の形状は、梁３０の
下向きアゴ４０と支柱１０が係合する部分の形状であれ
ばよい。図２には、支柱１０に対し４方向に下向きアゴ
４０を係合する一例を示している。また台座部２０は、
下向きアゴ４０の台座となる部分のみの形状でもよい
が、各図面に示すように、下向きアゴ４０係合時の緩衝
部を含むものであってもよい。 また、支柱１０に抵抗
部材１１を設けた後に、コンクリートを打設して台座部
２０を形成することも考えられる。
【００１８】＜ロ＞下向きアゴの形成 梁３０の端部にコンクリートを打設して下向きアゴ４０
を設ける。下向きアゴ４０の形成は、梁３０の端部に補
強用の鉄筋を配置し、下向きアゴ４０となる形状の型枠
を嵌込むことから始める。この場合の型枠の形状は、台
座部２０と係合する部分のみでもよいが、図３に示すよ
うに、台座部２０との係合時のスペーサ部４２を含むも
のであってもよい。 また、梁３０に抵抗部材３１を設
けた後に、コンクリートを打設して下向きアゴ４０を形
成することも考えられる。
を設ける。下向きアゴ４０の形成は、梁３０の端部に補
強用の鉄筋を配置し、下向きアゴ４０となる形状の型枠
を嵌込むことから始める。この場合の型枠の形状は、台
座部２０と係合する部分のみでもよいが、図３に示すよ
うに、台座部２０との係合時のスペーサ部４２を含むも
のであってもよい。 また、梁３０に抵抗部材３１を設
けた後に、コンクリートを打設して下向きアゴ４０を形
成することも考えられる。
【００１９】＜ハ＞台座部と下向きアゴとの係合（図
４） 支柱１０の台座部２０上に、梁３０の下向きアゴ４０を
載置することにより、両部材を係合させる。下向きアゴ
４０を有する梁３０には、その寸法に適度なクリアラン
スを設けてある。従って、支柱１０に建て込み誤差が生
じている場合でも、梁３０を支柱１０と容易に係合させ
ることが可能である。この際、予め両部材に形成した水
平方向の挿通孔２１、４１が合致するように係合させる
ことが好ましい。
４） 支柱１０の台座部２０上に、梁３０の下向きアゴ４０を
載置することにより、両部材を係合させる。下向きアゴ
４０を有する梁３０には、その寸法に適度なクリアラン
スを設けてある。従って、支柱１０に建て込み誤差が生
じている場合でも、梁３０を支柱１０と容易に係合させ
ることが可能である。この際、予め両部材に形成した水
平方向の挿通孔２１、４１が合致するように係合させる
ことが好ましい。
【００２０】＜ニ＞ 充填材の注入（図５） 支柱１０の台座部２０と梁３０の下向きアゴ４０を係合
し、台座部２０と下向きアゴ４０とのクリアランスを充
填材６０により充填する。充填材６０としては、モルタ
ル等の公知の固化材を用いることが考えられる。
し、台座部２０と下向きアゴ４０とのクリアランスを充
填材６０により充填する。充填材６０としては、モルタ
ル等の公知の固化材を用いることが考えられる。
【００２１】＜ホ＞ＰＣ鋼線による緊張定着（図５） 係合した台座部２０と下向きアゴ４０とに形成した挿通
孔２１、４１に、ＰＣ鋼線５０を挿通する。台座部２０
と下向きアゴとの間に挿通したＰＣ鋼線５０を緊張定着
する。ＰＣ鋼線５０を緊張させ定着することにより、台
座部２０と下向きアゴ４０が屈強に接合されるため、支
柱１０に梁３０を強固に接合することになる。
孔２１、４１に、ＰＣ鋼線５０を挿通する。台座部２０
と下向きアゴとの間に挿通したＰＣ鋼線５０を緊張定着
する。ＰＣ鋼線５０を緊張させ定着することにより、台
座部２０と下向きアゴ４０が屈強に接合されるため、支
柱１０に梁３０を強固に接合することになる。
【００２２】
【実施例２】図６に示すように、台座７０及び端ブロッ
ク８０を予め工場で鉄筋コンクリート製のブロック状に
形成し、現場において支柱１０及び梁３０に取り付ける
ことが考えられる。この場合、以下に説明するような工
程により柱と梁の接合構造を構築する。先ず、ブロック
状に形成した台座７０の取付孔７１より支柱１０を通
す。台座７０を移動させて取付け位置に配置する。取付
け位置に配置した台座７０の取付孔７１と支柱１０との
間隙に公知の充填材（固化材）６０を充填する。同じ
く、梁３０端部にも取付孔８１を有する端ブロック８０
を取付ける。端ブロック８０の取付孔８１と梁３０との
間隙に公知の充填材（固化材）６０を充填する。そし
て、以下実施例１において説明した工程に従って、台座
７０と端ブロック８０を係合させる。鉄筋コンクリート
製の台座７０及び端ブロック８０を取付ける支柱１０の
周面及び梁３０端部に抵抗部材１１、３１を設けること
も考えられる。
ク８０を予め工場で鉄筋コンクリート製のブロック状に
形成し、現場において支柱１０及び梁３０に取り付ける
ことが考えられる。この場合、以下に説明するような工
程により柱と梁の接合構造を構築する。先ず、ブロック
状に形成した台座７０の取付孔７１より支柱１０を通
す。台座７０を移動させて取付け位置に配置する。取付
け位置に配置した台座７０の取付孔７１と支柱１０との
間隙に公知の充填材（固化材）６０を充填する。同じ
く、梁３０端部にも取付孔８１を有する端ブロック８０
を取付ける。端ブロック８０の取付孔８１と梁３０との
間隙に公知の充填材（固化材）６０を充填する。そし
て、以下実施例１において説明した工程に従って、台座
７０と端ブロック８０を係合させる。鉄筋コンクリート
製の台座７０及び端ブロック８０を取付ける支柱１０の
周面及び梁３０端部に抵抗部材１１、３１を設けること
も考えられる。
【００２３】
【実施例３】図７に示すように、鉄筋コンクリートによ
り支柱１０に形成する台座９０、或いはブロック状に予
め形成し支柱１０に固定する台座９０に、梁３０を挿入
する挿入孔９１を形成することが考えられる。この場
合、以下に説明するような工程により柱と梁の接合構造
を構築する。先ず、支柱１０の途上の所定位置に台座９
０を固定する。支柱１０に固定した台座９０の挿入孔９
１に梁３０を挿入させて配置する。台座９０の挿入孔９
１に配置した梁３０と挿入孔９１の内周面との間隙に公
知の充填材（固化材）６０を充填、固化する。以上の工
程により支柱１０と梁３０を連結することが可能とな
る。
り支柱１０に形成する台座９０、或いはブロック状に予
め形成し支柱１０に固定する台座９０に、梁３０を挿入
する挿入孔９１を形成することが考えられる。この場
合、以下に説明するような工程により柱と梁の接合構造
を構築する。先ず、支柱１０の途上の所定位置に台座９
０を固定する。支柱１０に固定した台座９０の挿入孔９
１に梁３０を挿入させて配置する。台座９０の挿入孔９
１に配置した梁３０と挿入孔９１の内周面との間隙に公
知の充填材（固化材）６０を充填、固化する。以上の工
程により支柱１０と梁３０を連結することが可能とな
る。
【００２４】
【実施例４】また、実施例３で説明した台座の挿入孔
に、梁を接続する際の腕部となる部材を挿入、固着する
ことも考えられる。この場合、支柱に固定した台座が腕
部を有するため、梁をボルト留め等の公知の手段により
腕部と連結することにより、柱と梁の接合構造が構築で
きる。
に、梁を接続する際の腕部となる部材を挿入、固着する
ことも考えられる。この場合、支柱に固定した台座が腕
部を有するため、梁をボルト留め等の公知の手段により
腕部と連結することにより、柱と梁の接合構造が構築で
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 溶接が一切不要であるため、従来重要な存在で
あった溶接資格を有する熟練工に頼る必要が皆無となっ
た。 ＜ロ＞ 従来の溶接を必要としないため、溶接の熱によ
り部材が捩じれる等の変形を一切起こさない。また、変
形部を修正するための工程も不要となった。 ＜ハ＞ 溶接を行う必要がなくなり、部材の品質管理が
容易となったため、従来のようにレントゲン検査等を行
う必要がなくなった。 ＜ニ＞ 柱と梁の端ブロックにクリアランスが発生して
も、固化材等の注入により充填するため充分な強度を持
たせることができる。 ＜ホ＞ 端ブロックと台座との間に適度なクリアランス
を持たせてあるため、支柱の建て込みに誤差が生じても
接合が容易に行える。 ＜ヘ＞ 工場で支柱に溶接加工を施す必要がないため、
メーカーより支柱を直接現場へ搬入できる。従って支柱
の輸送コストを低く抑えることが可能となる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 溶接が一切不要であるため、従来重要な存在で
あった溶接資格を有する熟練工に頼る必要が皆無となっ
た。 ＜ロ＞ 従来の溶接を必要としないため、溶接の熱によ
り部材が捩じれる等の変形を一切起こさない。また、変
形部を修正するための工程も不要となった。 ＜ハ＞ 溶接を行う必要がなくなり、部材の品質管理が
容易となったため、従来のようにレントゲン検査等を行
う必要がなくなった。 ＜ニ＞ 柱と梁の端ブロックにクリアランスが発生して
も、固化材等の注入により充填するため充分な強度を持
たせることができる。 ＜ホ＞ 端ブロックと台座との間に適度なクリアランス
を持たせてあるため、支柱の建て込みに誤差が生じても
接合が容易に行える。 ＜ヘ＞ 工場で支柱に溶接加工を施す必要がないため、
メーカーより支柱を直接現場へ搬入できる。従って支柱
の輸送コストを低く抑えることが可能となる。
【図１】 本発明に係る柱と梁の接合構造の基本構成の
説明図
説明図
【図２】 実施例１に係る柱と梁の接合構造の斜視図
【図３】 実施例１に係る柱と梁の接合構造の説明図
【図４】 実施例１に係る柱と梁を接合する際の説明図
【図５】 実施例１に係る柱と梁を緊張定着する際の説
明図
明図
【図６】 実施例２に係る柱と梁の接合構造の説明図
【図７】 実施例３に係る柱と梁の接合構造の説明図
Claims (16)
- 【請求項１】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱周面の途上に設ける台座と、 前記台座に載置する梁端部に設ける端ブロックとより構
成することを特徴とする、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項２】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱周面の途上に鉄筋コンクリートにより形成する台座
部と、 梁端部に鉄筋コンクリートにより形成する前記台座部に
係合する端ブロックと、 前記台座部に端ブロックを係
合した状態で、台座部と端ブロックとを一体化させて構
成することを特徴とする、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項３】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱に貫通させて取り付ける取付孔を有する鉄筋コンク
リート製台座部と、 梁端部に挿通させて取り付ける前記台座部に係合する鉄
筋コンクリート製端ブロックと、 前記台座部に端ブロックを係合した状態で、台座部と端
ブロックとを一体化させて構成することを特徴とする、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項４】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱周面の途上に鉄筋コンクリートにより形成する梁挿
入孔を有する台座部と、 前記梁挿入孔に梁を挿入し、
台座部と梁とを一体化させて構成することを特徴とす
る、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項５】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱に貫通させて取り付ける取付孔及び梁挿入孔を有す
る鉄筋コンクリート製台座部と、 前記梁挿入孔に梁を挿入し、台座部と梁とを一体化させ
て構成することを特徴とする、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項６】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱周面の途上に鉄筋コンクリートにより形成する接続
腕の挿入孔を有する台座部と、 前記挿入孔に接続腕を挿入し、梁と接続腕とを一体化さ
せて構成することを特徴とする、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項７】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合構造において、 支柱に貫通させて取り付ける取付孔及び接続腕の挿入孔
を有する鉄筋コンクリート製台座部と、 前記挿入孔に接続腕を挿入し、台座部と接続腕とを一体
化させ、 前記接続腕と梁を一体化させて構成することを特徴とす
る、 柱と梁の接合構造。 - 【請求項８】 請求項２乃至７のいずれかに記載の柱
と梁の接合構造において、支柱の台座部を設ける位置又
は梁端部の端ブロックを設ける位置に抵抗部材を設けた
ことを特徴とする、柱と梁の接合構造。 - 【請求項９】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 台座を支柱周面の途上に設け、 端ブロックを梁端部に設け、 前記台座に端ブロックを載置することを特徴とする、 柱と梁の接続方法。 - 【請求項１０】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 支柱周面の途上に台座部を鉄筋コンクリートにより形成
し、 梁端部に端ブロックを鉄筋コンクリートにより形成し、 前記台座部に端ブロックを係合し、 前記台座部と端ブロックとを一体化することを特徴とす
る、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１１】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 取付孔を有する鉄筋コンクリート製台座部を形成し、 前記台座部の取付孔を支柱に貫通させ、 前記台座部を所定位置に固定し、 取付孔を有する鉄筋コンクリート製端ブロックを形成
し、 前記端ブロックの取付孔を梁端部に挿通させ、 前記端ブロックを梁端部に固定し、 前記台座部に端ブロックを載置し、 前記台座部と端ブロックとを一体化することを特徴とす
る、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１２】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 支柱周面の途上に梁挿入孔を有する台座部を鉄筋コンク
リートにより形成し、 前記梁挿入孔に梁を挿入し、 前記台座部と梁とを一体化することを特徴とする、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１３】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 取付孔及び梁挿入孔を有する鉄筋コンクリート製台座部
を形成し、 前記台座部の取付孔を支柱に貫通させ、 前記台座部を所定位置に固定し、 前記梁挿入孔に梁を挿入し、 前記台座部と梁とを一体化することを特徴とする、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１４】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 支柱周面の途上に接続腕の挿入孔を有する台座部を鉄筋
コンクリートにより形成し、 前記挿入孔に接続腕を挿入し、 前記台座部と接続腕とを一体化し、 前記接続腕と梁とを一体化することを特徴とする、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１５】 鉛直方向に立設する支柱とその支柱間
に横臥する梁の接合方法において、 取付孔及び接続腕の挿入孔を有する鉄筋コンクリート製
台座部を形成し、 前記台座部の取付孔を支柱に貫通させ、 前記台座部を所定位置に固定し、 前記挿入孔に接続腕を挿入し、 前記台座部と接続腕とを一体化し、 前記接続腕と梁とを一体化することを特徴とする、 柱と梁の接合方法。 - 【請求項１６】 請求項１０乃至１５のいずれかに記載
の柱と梁の接合方法において、支柱の台座を設ける位置
及び梁の端ブロックを設ける位置に抵抗部材を設けるこ
とを特徴とする、柱と梁の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29882494A JP3546393B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 柱と梁の接合構造及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29882494A JP3546393B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 柱と梁の接合構造及び接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135015A true JPH08135015A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3546393B2 JP3546393B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17864697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29882494A Expired - Fee Related JP3546393B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 柱と梁の接合構造及び接合方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546393B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002099209A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Ocampo Manuel Jamir S | Modular building connector system |
| CN110258783A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 广东工业大学 | 一种装配式混凝土框架节点 |
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-
1994
- 1994-11-08 JP JP29882494A patent/JP3546393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546393B2 (ja) | 2004-07-28 |
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