JPH05156712A - 鉄骨組付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷扱いが容易な鉄骨を使用し接合部を平にか
つ強固に連結できる鉄骨組付工法を提供する。 【構成】 柱１の連結パイプ３の外面に受け金具５を固
定し、これに嵌合部６及び係合面７を形成する。梁８の
端部に連結金具９を内外へ移動可能に取付け、その掛止
板１０に傾斜面１２を形成する。連結金具９を引出した
状態で、その係止板１０を嵌合部６に上方から嵌合し、
傾斜面１２を係合面７に係合する。梁８を柱１側へ引き
寄せ、連結金具９を内側へ移動して、フランジ８ｂの端
面を隔板２の端面に接合する。そして、接合部を溶接に
より連結して梁８を柱１に本結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨構造物を構築す
る際に、柱と梁、または、梁と梁とを組付けるための鉄
骨組付工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄骨組付工法として、例えば、図
１０に示すように、柱５１に突設した持出し梁５２に梁
５３を接合し、その接合部を連結板５４を介しボルト５
５及びナット５６により連結する技術が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の工法
によると、持出し梁５２を予め取付けた柱５１を使用す
るので、運搬及び保管時に持出し梁５２が嵩張り、荷扱
いに不便をきたすことがあった。また、連結板５４及び
ボルト５５等が接合部の上面に突出するため、これに作
業員が躓くという危険もあった。

【０００４】この発明は上記問題点を解消するためにな
されたものであって、その目的は、荷扱いが容易な鉄骨
を使用して、接合部を強固に連結できる鉄骨組付工法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の鉄骨組付工法は、第１鉄骨の外面に設け
た受け金具に第２鉄骨の端面に設けた連結金具を係合さ
せ、第１鉄骨の外面に第２鉄骨の端面を接合し、その接
合部を溶接により連結して２本の鉄骨を組付けることを
特徴とするものである。

【０００６】

【作用】この発明の工法によれば、２本の鉄骨が受け金
具及び連結金具の係合によって結合されるので、持出し
梁のような出っ張り部材を使用する必要がなく、持出し
梁を有する鉄骨に比べて鉄骨を容易に荷扱いできる。ま
た、第１鉄骨の外面と第２鉄骨の端面とが接合状態で溶
接されるので、接合部を強固に連結できる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図３はこの発明を柱と梁との
組付工法に具体化した第一実施例を示す。ここでは、第
１鉄骨としての柱１が角パイプ状の形鋼で製作され、そ
の中間部には隔板２を介して補強用の連結パイプ３が設
けられている。連結パイプ３の外面にはスペーサ４を介
して板状の受け金具５が溶接またはボルトにより固定さ
れている。スペーサ４の板厚は、受け金具５が隔板２の
端面よりも外側に位置するように設定されている。受け
金具５には上向きに開くテーパ状の嵌合部６が形成さ
れ、その左右両側面には係合面７が斜状に設けられてい
る。

【０００８】第２鉄骨としての梁８はＨ形鋼で製作さ
れ、その端部には連結金具９が設けられている。連結金
具９は受け金具５の嵌合部６に上方から嵌合するテーパ
状の掛止板１０と、梁８のウエブ８ａに接合する取付板
１１とから構成されている。掛止板１０の左右両側面に
は受け金具５の係合面７に係合する傾斜面１２が設けら
れている。取付板１１には複数の長孔１３が梁８の長手
方向に沿って形成され、また、ウエブ８ａには長孔１３
と同数の挿通孔１４が穿設されている。そして、長孔１
３及び挿通孔１４にボルト１５を通してナット１６で締
付けることにより、連結金具９が梁８に対し内側及び外
側へ移動可能に取付けられている。ウエブ８ａには掛止
板１０を梁８の内側に格納するための切欠部１７が設け
られている。梁８の上下のフランジ８ｂの端面には開先
１８が形成されている。

【０００９】上記の構成において、次に、柱１と梁８と
の組付工法について説明する。２本の柱１の間に梁８を
差し渡す場合には、図２に示すように、まず、連結金具
９の係止板１０を梁８の端面から引出し、取付板１１を
ボルト１５及びナット１６で緩く締め、この状態で、ク
レーンにより梁８を連結パイプ３の上方へ吊上げる。次
いで、梁８を徐々に下降し、掛止板１０を受け金具５の
嵌合部６に上方から嵌合して、掛止板１０の傾斜面１２
を嵌合部６の係合面７に係合させる。この場合、掛止板
１０及び嵌合部６がテーパ状に形成されているので、連
結金具９を受け金具５にスムーズに嵌合できる。

【００１０】続いて、図３に示すように、梁８を柱１側
へ引き寄せ、連結金具９を梁８の内側へ移動して、フラ
ンジ８ｂの端面を隔板２の端面に接合する。この状態
で、ボルト１５及びナット１６を強く締付け、連結金具
９を梁８に固定するとともに、その連結金具９及び受け
金具５を介して梁８を柱１に仮結合する。その後、開先
１８に沿ってフランジ８ｂと隔板２との接合部を溶接部
１９により連結して、梁８を柱１に本結合する。この場
合、ウエブ８ａに切欠部１７が設けられているので、下
側の開先１８を全長にわたり下向き姿勢で容易に溶接で
きる。

【００１１】このように、第一実施例の工法によれば、
柱１及び梁８が受け金具５及び連結金具９の係合によっ
て結合されるので、従来の持出し梁のような出っ張り部
材を使用する必要がなく、運搬及び保管に際して柱１を
容易に荷扱いできる。また、隔板２の端面とフランジ８
ｂの端面とが接合状態で溶接されるため、柱１と梁８と
の接合部を平にかつ強固に連結でき、もって、安全性及
び堅牢性を改善することができる。特に、この実施例で
は、連結金具９が梁８に対し移動可能に取付けられてい
るので、連結パイプ３を備えた柱１の場合でも、隔板２
に妨げられることなく、連結金具９を受け金具５に確実
かつスムーズに結合できるという利点がある。

【００１２】図４はこの発明を柱と梁との組付工法に具
体化した第二実施例を示すもので、ここでは、第１鉄骨
としての柱２１が幅広のＨ形鋼で、第２鉄骨としての梁
２２は柱１よりも小型のＨ形鋼で製作されている。柱２
１の左右のフランジ２１ａの間には装着板２３が架設さ
れ、その中央部は補強板２４を介してウエブ２１ｂに連
結されている。受け金具５及び連結金具９は第一実施例
と同様に構成され、受け金具５は装着板２３に柱２１の
外側へ突出するように固定されるとともに、連結金具９
は梁２２に対し内外へ移動可能に取付けられている。こ
の第二実施例においても、第一実施例と同様の工法によ
り、小型の梁２２の端面がそれよりも幅広の柱２１の外
面に溶接される。なお、梁２２の組付位置は図示例に限
定されず、受け金具５の取付位置に応じて柱２１の幅方
向へ任意に変更できる。

【００１３】図５はこの発明を梁と梁との組付工法に具
体化した第三実施例を示すもので、ここでは、第１鉄骨
としての大梁２６及び第２鉄骨としての小梁２７がそれ
ぞれＨ形鋼で製作されている。受け金具５は第二実施例
と同様の装着板２３及び補強板２４を介して大梁２６の
外面に取付けられている。そして、第一実施例と同様の
工法により、大梁２６と小梁２７とが接合部を平にして
組付けられる。

【００１４】図６はこの発明を柱と梁との組付工法に具
体化した第四実施例を示すもので、ここでは、第一実施
例とほぼ同様の柱１及び梁８が使用されている。受け金
具５は柱１の連結パイプ３に直接固定され、その板厚は
隔板２の突出寸法に等しく設定されている。上側の隔板
２は受け金具５と対応する長さで切除され、そこに導入
部２９が設けられている。連結金具３０は板状に形成さ
れ、梁８の端面から突出する状態でウエブ８ａ及び上側
のフランジ８ｂに溶接されている。ウエブ８ａの下端に
は、下側の開先１８の全長を下向き姿勢で溶接できるよ
うに、凹部３１が切欠形成されている。

【００１５】組付に際しては、梁８を吊り下げ、連結金
具３０を柱１の外面に沿って隔板２の導入部２９を通
し、そこから受け金具５の嵌合部６に嵌入して、連結金
具３０の傾斜面１２を受け金具５の係合面７に係合させ
る。これにより、フランジ８ｂの端面が隔板２の端面に
自動的に接合し、梁８が柱１に仮結合される。このと
き、連結金具３０は上端面で導入部２９を塞ぐため、こ
の部分の隙間をなくすことができる。その後、開先１８
に沿ってフランジ８ｂと隔板２との接合部を溶接により
連結して、梁８を柱１に本結合する。したがって、この
実施例によっても、柱１及び梁８の接合部を平にかつ強
固に連結できるとともに、連結パイプ３を備えた柱１で
あっても、隔板２に妨げられることなく、連結金具３０
を受け金具５に確実に結合できる。

【００１６】図７及び図８はこの発明を柱と梁との組付
工法に具体化した第五実施例を示すもので、ここでは、
第一実施例と同様、受け金具５がスペーサ４を介して連
結パイプ３の外面に固定されている。受け金具５の下側
の隔板２は受け金具５と同じ突出寸法で上側よりも大き
く形成されている。連結金具３３は梁８の内側において
ウエブ８ａ及び上側のフランジ８ｂに溶接されている。
下側のフランジ８ｂは、連結金具３３の下方が開放する
ように、その板厚分だけ上側のフランジ８ｂよりも短く
加工されている。組付に際しては、連結金具３３を上側
の隔板２に沿って受け金具５の嵌合部６に嵌入して、傾
斜面１２を係合面７に係合させる。こうすれば、第四実
施例と同様、フランジ８ｂの端面が隔板２の端面に自動
的に接合するので、この接合部を溶接により連結して、
梁８を柱１に本結合できる。この実施例の場合も、隔板
２に妨げられることなく、連結金具３３を受け金具５に
結合できる。

【００１７】図９はこの発明を柱と梁との組付工法に具
体化した第六実施例を示すもので、ここでは、係合関係
が前記第五実施例と逆に構成されている。すなわち、連
結パイプ３には上端が幅狭のテーパ板からなる受け金具
３５がスペーサ４を介して固定され、その両側面には係
合面３６が形成されている。一方、連結金具３７は梁８
の内側においウエブ８ａ及び上側のフランジ８ｂに溶接
されている。連結金具３７には受け金具３５に上方から
嵌合する嵌合部３８が形成され、その両側面には受け金
具３５の係合面３６に係合する傾斜面３９が形成されて
いる。また、連結金具３７の左右両側には補強片４０が
折曲げられている。第五実施例と同様、柱１の下側の隔
板２は上側よりも突出し、梁８の下側のフランジ８ｂは
上側よりも短く加工されている。組付工法は第五実施例
と同じである。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、２本の鉄骨を受け金具及び連結金具の係合により結
合し、各鉄骨の外面と端面とを接合状態で溶接したの
で、持出し梁を有する鉄骨を使用する場合に比べて鉄骨
の荷扱いを容易にできるとともに、接合部を強固に連結
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図２】組付直前の状態を示す図１の正面図である。

【図３】組付後の状態を示す図１の正面図である。

【図４】この発明の第二実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図５】この発明の第三実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図６】この発明の第四実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図７】この発明の第五実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図８】組付後の状態を示す図７の正面図である。

【図９】この発明の第六実施例を示す鉄骨の組付部分の
斜視図である。

【図１０】従来の組付工法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２１…第１鉄骨としての柱、５，３５…受け金具、
８，２２…第２鉄骨としての梁、９，３０，３３，３７
…連結金具、１９…溶接部、２６…第１鉄骨としての大
梁、２７…第２鉄骨としての小梁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１鉄骨（１，２１，２６）の外面に設
   けた受け金具（５，３５）に第２鉄骨（８，２２，２
   ７）の端面に設けた連結金具（９，３０，３３，３７）
   を係合させ、第１鉄骨（１，２１，２６）の外面に第２
   鉄骨（８，２２，２７）の端面を接合し、前記接合部を
   溶接により連結して２本の鉄骨を組付けることを特徴と
   する鉄骨組付工法。