JPH0333846Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333846Y2 JPH0333846Y2 JP12952485U JP12952485U JPH0333846Y2 JP H0333846 Y2 JPH0333846 Y2 JP H0333846Y2 JP 12952485 U JP12952485 U JP 12952485U JP 12952485 U JP12952485 U JP 12952485U JP H0333846 Y2 JPH0333846 Y2 JP H0333846Y2
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- Japan
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- hardware
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- steel
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、比較的低層、特に2層、3層の建
築物における鉄骨架構を構成する上下柱の柱と柱
接合装置に関する。特に鉄骨ラーメンに好適な梁
接合部における柱と柱剛接合装置に関する。
築物における鉄骨架構を構成する上下柱の柱と柱
接合装置に関する。特に鉄骨ラーメンに好適な梁
接合部における柱と柱剛接合装置に関する。
従来、鉄骨柱と鉄骨梁とからなる鉄骨架構にお
いて、鉄骨柱と鉄骨梁間の接合は、鉄骨柱の側面
部にブラケツトを突設し、このブラケツトに鉄骨
梁を接合ボルトと添えプレートによつて接合する
か、若しくは鉄骨柱の側面に直接溶接することに
よつておこなわれ、上下鉄骨柱間の接合は溶接に
よつておこなわれている。
いて、鉄骨柱と鉄骨梁間の接合は、鉄骨柱の側面
部にブラケツトを突設し、このブラケツトに鉄骨
梁を接合ボルトと添えプレートによつて接合する
か、若しくは鉄骨柱の側面に直接溶接することに
よつておこなわれ、上下鉄骨柱間の接合は溶接に
よつておこなわれている。
しかし、このような接合方法だと、溶接作業や
部品数がきわめて多いため、一般に現場では施工
精度の高い作業ができにくいというだけでなく現
場における作業量が多いという欠点がある。
部品数がきわめて多いため、一般に現場では施工
精度の高い作業ができにくいというだけでなく現
場における作業量が多いという欠点がある。
一方、ブラケツトの取付けは、主に工場で行な
われるため、鉄骨材を工場より現場まで運搬する
際に、ブラケツトが邪魔になるため、荷が嵩張り
運搬効率が大幅にダウンすることが避けられない
という欠点があつた。しかも、運搬中ブラケツト
を破損する恐れもあつた。
われるため、鉄骨材を工場より現場まで運搬する
際に、ブラケツトが邪魔になるため、荷が嵩張り
運搬効率が大幅にダウンすることが避けられない
という欠点があつた。しかも、運搬中ブラケツト
を破損する恐れもあつた。
この考案は前記従来の問題点を解消するために
提案されたもので、現場における溶接作業を極力
なくし、かつ部品数も最少にとどめ現場における
作業量を大幅に減らし、現場においてきわめて簡
単に剛接合とすることができ、しかも部材の生産
性並びに運搬性の向上が著しく図れる柱と柱接合
装置、特に梁接合部における柱と柱接合装置を提
供することを目的とする。
提案されたもので、現場における溶接作業を極力
なくし、かつ部品数も最少にとどめ現場における
作業量を大幅に減らし、現場においてきわめて簡
単に剛接合とすることができ、しかも部材の生産
性並びに運搬性の向上が著しく図れる柱と柱接合
装置、特に梁接合部における柱と柱接合装置を提
供することを目的とする。
この考案の構成は実用新案登録請求の範囲記載
の通りであり、以下、この考案を図示する一実施
例によつて説明すると、接合される角形断面の
上・下鉄骨柱1,2、H形断面の鉄骨梁3のう
ち、下側鉄骨柱1の上端部に接合金物4が工場溶
接等によつて取付けられている。
の通りであり、以下、この考案を図示する一実施
例によつて説明すると、接合される角形断面の
上・下鉄骨柱1,2、H形断面の鉄骨梁3のう
ち、下側鉄骨柱1の上端部に接合金物4が工場溶
接等によつて取付けられている。
接合金物4は、下側鉄骨柱1の断面形とほぼ同
一寸法大の角形断面形に鋳造によつて形成され、
かつ、全体的に厚く形成され、さらに上端部のコ
ーナ部はさらに厚く形成されている。
一寸法大の角形断面形に鋳造によつて形成され、
かつ、全体的に厚く形成され、さらに上端部のコ
ーナ部はさらに厚く形成されている。
接合金物4の各コーナ部の上端面部にねじ孔5
が一定深さに形成され、かつ四側面部には複数個
のねじ孔6,6が形成されている。
が一定深さに形成され、かつ四側面部には複数個
のねじ孔6,6が形成されている。
上側鉄骨柱2の下端部には接合金物7が工場溶
接等によつて取付けられている。
接等によつて取付けられている。
接合金物7は、接合金物4の断面形とほぼ同一
寸法大で、板厚は後述の高力ボルトの呼び径と略
等しい厚さを有する接合プレート8と、肉厚が上
柱の肉厚の5〜15倍の厚さの十字形断面9と上側
鉄骨柱2に溶接される角形断面部10とを有し、
これらは鋳造によつて一体に形成されている。ま
た、柱部材は低層建物では2〜10mmの肉厚の部材
である。
寸法大で、板厚は後述の高力ボルトの呼び径と略
等しい厚さを有する接合プレート8と、肉厚が上
柱の肉厚の5〜15倍の厚さの十字形断面9と上側
鉄骨柱2に溶接される角形断面部10とを有し、
これらは鋳造によつて一体に形成されている。ま
た、柱部材は低層建物では2〜10mmの肉厚の部材
である。
また、接合プレート8の各コーナ部にはボルト
孔11が形成されている。
孔11が形成されている。
鉄骨梁3の端部には、エンドプレート12が溶
接によつて取付けられ、このエンドプレート12
には複数個のボルト孔13が形成されている。
接によつて取付けられ、このエンドプレート12
には複数個のボルト孔13が形成されている。
係る構成において、接合金物4の上端面部に接
合金物7の接合プレート8が突き合わされ、接合
プレート8の各コーナ部のボルト孔11より接合
金物4の上端面部のねじ孔5に高力ボルト14を
螺入することにより、上下鉄骨柱1,2が剛に接
合されている。高力ボルトは低層建物では通常16
〜24mmφである。接合金物を前述の肉厚とするこ
とにより、高力ボルトに張力を導入する際に必要
な肉厚と柱、柱接合部での十分な構造性能を効果
的に実現できる。接合金物7は側面の各コーナ部
が閉塞されていないため、高力ボルト14の締め
つけが可能となる。なお、接合金物4と接合金物
7の接合プレート8とのボルト接合は本例以外に
も種々考えられよう。
合金物7の接合プレート8が突き合わされ、接合
プレート8の各コーナ部のボルト孔11より接合
金物4の上端面部のねじ孔5に高力ボルト14を
螺入することにより、上下鉄骨柱1,2が剛に接
合されている。高力ボルトは低層建物では通常16
〜24mmφである。接合金物を前述の肉厚とするこ
とにより、高力ボルトに張力を導入する際に必要
な肉厚と柱、柱接合部での十分な構造性能を効果
的に実現できる。接合金物7は側面の各コーナ部
が閉塞されていないため、高力ボルト14の締め
つけが可能となる。なお、接合金物4と接合金物
7の接合プレート8とのボルト接合は本例以外に
も種々考えられよう。
また、接合金物4の側面部に鉄骨梁3のエンド
プレート12が突き合わされ、エンドプレート1
2のボルト孔13より接合金物4のねじ孔6に高
力ボルト15を螺入することにより上下鉄骨柱
1,2と鉄骨梁3が剛に接合されている。又、こ
の場合、接合金物の肉厚は接合高力ボルト径に略
等しいことが効果的に剛に接合を期待できる。
プレート12が突き合わされ、エンドプレート1
2のボルト孔13より接合金物4のねじ孔6に高
力ボルト15を螺入することにより上下鉄骨柱
1,2と鉄骨梁3が剛に接合されている。又、こ
の場合、接合金物の肉厚は接合高力ボルト径に略
等しいことが効果的に剛に接合を期待できる。
この考案は以上の構成からなり、次の効果を有
する。
する。
上下鉄骨柱間の接合に際し、接合金物を鉄骨
柱にあらかじめ溶接等により取付けておけば、
現場において、溶接作業や連結プレートを必要
としないで、ボルトのみで、きわめて簡単に剛
接合とすることができる。
柱にあらかじめ溶接等により取付けておけば、
現場において、溶接作業や連結プレートを必要
としないで、ボルトのみで、きわめて簡単に剛
接合とすることができる。
角形断面の接合金物の側面部にねじ孔を設け
ることにより、柱と柱の接合ばかりでなく、鉄
骨梁の接合も容易に行え、鉄骨柱および鉄骨梁
の運搬に際しては、荷が嵩張る必配がなくな
り、各部材の運搬性がきわめて高く、運搬中、
各部材の破損まねく心配も全くなくなる。
ることにより、柱と柱の接合ばかりでなく、鉄
骨梁の接合も容易に行え、鉄骨柱および鉄骨梁
の運搬に際しては、荷が嵩張る必配がなくな
り、各部材の運搬性がきわめて高く、運搬中、
各部材の破損まねく心配も全くなくなる。
鉄骨柱の上に容易に新な鉄骨柱を建付けるこ
とができるので、階数を増やすことによる増築
も容易となる。
とができるので、階数を増やすことによる増築
も容易となる。
特に十字形断面部と接合プレートを有する接
合金物を用い、側面のコーナ部が閉塞されてい
ない構成により、端面でのボルト接合が可能と
なる。
合金物を用い、側面のコーナ部が閉塞されてい
ない構成により、端面でのボルト接合が可能と
なる。
角形断面の接合金物に所用厚の十字形断面部
と接合プレートを有する接合金物を接合してあ
り、接合プレートは角形断面の接合金物の端面
に一体化されているため、接合プレートの変形
や接合ボルトの引き抜きによるボルトの伸びも
抑えられ、接合部分の剛性を十分確保すること
ができる。従つて、上柱の応力を下柱に確実に
伝達させることができ、剛接合とすることがで
きる。
と接合プレートを有する接合金物を接合してあ
り、接合プレートは角形断面の接合金物の端面
に一体化されているため、接合プレートの変形
や接合ボルトの引き抜きによるボルトの伸びも
抑えられ、接合部分の剛性を十分確保すること
ができる。従つて、上柱の応力を下柱に確実に
伝達させることができ、剛接合とすることがで
きる。
接合金物は厚肉であるため、接合部の剛性が
十分に確保され、スチフナー等の補強が不要で
ある。
十分に確保され、スチフナー等の補強が不要で
ある。
第1図は上下鉄骨柱間の接合状態を示す断面
図、第2図および第3図は第1図における−
線および−線断面図、第4図および第5図は
接合金物の斜視図である。 1,2……上下鉄骨柱、3……鉄骨梁、4,7
……接合金物、5,6……ネジ孔、8……接合プ
レート、9……十字形断面部、10……角形断面
図、11,13……ボルト孔、12……エンドプ
レート、14,15……高力ボルト。
図、第2図および第3図は第1図における−
線および−線断面図、第4図および第5図は
接合金物の斜視図である。 1,2……上下鉄骨柱、3……鉄骨梁、4,7
……接合金物、5,6……ネジ孔、8……接合プ
レート、9……十字形断面部、10……角形断面
図、11,13……ボルト孔、12……エンドプ
レート、14,15……高力ボルト。
Claims (1)
- 接合される角形断面の上・下鉄骨柱の一方の鉄
骨柱の端部に厚肉の角形断面の接合金物、他方に
肉厚が接合鉄骨柱の肉厚の5〜15倍の十字形断面
部と肉厚がボルト径に略等しい接合プレートを有
する接合金物をそれぞれ取付け、この角形断面の
接合金物と接合プレートをその端面でボルト接合
して上下鉄骨柱を接合してなることを特徴とする
柱と柱接合装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952485U JPH0333846Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952485U JPH0333846Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238304U JPS6238304U (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0333846Y2 true JPH0333846Y2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=31026167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12952485U Expired JPH0333846Y2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333846Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264504A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Tokuo Watanabe | ダイアフラム直結による鋼管柱の接合工法 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP12952485U patent/JPH0333846Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238304U (ja) | 1987-03-06 |
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