JP2753916B2 - 角鋼管柱とはりとの接合方法 - Google Patents
角鋼管柱とはりとの接合方法Info
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- JP2753916B2 JP2753916B2 JP4091413A JP9141392A JP2753916B2 JP 2753916 B2 JP2753916 B2 JP 2753916B2 JP 4091413 A JP4091413 A JP 4091413A JP 9141392 A JP9141392 A JP 9141392A JP 2753916 B2 JP2753916 B2 JP 2753916B2
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- column
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- steel pipe
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、土木分野におい
て、角鋼管柱とはりとの接合方法に関するものである。
て、角鋼管柱とはりとの接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角鋼管柱とはりとを接合する方法
として、図14に示すような通しダイヤフラム形式のもの
が知られている。
として、図14に示すような通しダイヤフラム形式のもの
が知られている。
【０００３】図中１は角鋼管柱であるが、はりフランジ
２ａの位置で切断し、そこにはりフランジ２ａよりも少
し厚めの通しダイヤフラム３を設置し、この通しダイヤ
フラム３の上下に角鋼管柱１を溶接することで再び一本
の柱を作る。また、はりを接合するはりブラケット２は
前記通しダイヤフラム３の端に溶接で取り付けられる。
２ａの位置で切断し、そこにはりフランジ２ａよりも少
し厚めの通しダイヤフラム３を設置し、この通しダイヤ
フラム３の上下に角鋼管柱１を溶接することで再び一本
の柱を作る。また、はりを接合するはりブラケット２は
前記通しダイヤフラム３の端に溶接で取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図14に示す従来の
方法では、角鋼管柱１を切断し、再び接合すること、お
よび、はりブラケット２の接合に溶接を多用することに
なり、多くの手数と労力が費やされる。また、直交方向
のはりせいが異なる場合は通しダイヤフラム３が３枚以
上となり、多大な溶接量となり、ひいては柱精度確保の
面で問題が生じる。
方法では、角鋼管柱１を切断し、再び接合すること、お
よび、はりブラケット２の接合に溶接を多用することに
なり、多くの手数と労力が費やされる。また、直交方向
のはりせいが異なる場合は通しダイヤフラム３が３枚以
上となり、多大な溶接量となり、ひいては柱精度確保の
面で問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、溶接個所を少なくし、かつ精度も十分確保でき、し
かも作業効率を向上させることができ、これに加えて、
現場への柱材の運搬も容易となり、また断面欠損を補う
ことができて十分な力の伝達が得られる角鋼管柱とはり
との接合方法を提供することにある。
し、溶接個所を少なくし、かつ精度も十分確保でき、し
かも作業効率を向上させることができ、これに加えて、
現場への柱材の運搬も容易となり、また断面欠損を補う
ことができて十分な力の伝達が得られる角鋼管柱とはり
との接合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、角鋼管柱ははりとの仕口部で、４隅に柱の長
さ方向に延びる開口部を形成し、内部には前記開口部よ
りも長い仕口部とほぼ同等の長さからなるクロスＨ形断
面のダイヤフラムをそのフランジ外側面を前記開口部に
並列させるとともに該仕口部で開口部以外の部分の内側
面に重合させるように配置し、この角鋼管柱とダイヤフ
ラムとは予め該ダイヤフラムの上下端近傍を高力ボルト
で締結しておき、かかる角鋼管柱とダイヤフラムを一体
化してなる製品を現場に搬入して、この角鋼管柱を建込
み、はり端部に設けた接合金物を角鋼管柱の外側面に当
接し、かつ角鋼管柱およびダイヤフラムに高力ボルトで
締結することを要旨とするものである。
するため、角鋼管柱ははりとの仕口部で、４隅に柱の長
さ方向に延びる開口部を形成し、内部には前記開口部よ
りも長い仕口部とほぼ同等の長さからなるクロスＨ形断
面のダイヤフラムをそのフランジ外側面を前記開口部に
並列させるとともに該仕口部で開口部以外の部分の内側
面に重合させるように配置し、この角鋼管柱とダイヤフ
ラムとは予め該ダイヤフラムの上下端近傍を高力ボルト
で締結しておき、かかる角鋼管柱とダイヤフラムを一体
化してなる製品を現場に搬入して、この角鋼管柱を建込
み、はり端部に設けた接合金物を角鋼管柱の外側面に当
接し、かつ角鋼管柱およびダイヤフラムに高力ボルトで
締結することを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、角鋼管柱は予め工場サイドに
おいてダイヤフラムの上下端近傍を高力ボルトで締結し
て、角鋼管柱とダイヤフラムとを一体化してなる製品化
した状態で現場に搬入するので、かかる角鋼管柱とダイ
ヤフラムとの接合をする際における煩雑な作業となるダ
イヤフラムの位置合わせを現場においてすることなく、
手間が省けて現場の作業効率を高めることができる。し
かも、この現場搬入の際には、角鋼管柱の周囲に従来の
ようにはりブラケットがないので、かかる柱材を多量に
運搬することが可能である。なお、工場サイドでのダイ
ヤフラムの上下端近傍におけるボルトでの締結は柱の長
さ方向に延びる開口部を利用して簡単に行うことができ
る。
おいてダイヤフラムの上下端近傍を高力ボルトで締結し
て、角鋼管柱とダイヤフラムとを一体化してなる製品化
した状態で現場に搬入するので、かかる角鋼管柱とダイ
ヤフラムとの接合をする際における煩雑な作業となるダ
イヤフラムの位置合わせを現場においてすることなく、
手間が省けて現場の作業効率を高めることができる。し
かも、この現場搬入の際には、角鋼管柱の周囲に従来の
ようにはりブラケットがないので、かかる柱材を多量に
運搬することが可能である。なお、工場サイドでのダイ
ヤフラムの上下端近傍におけるボルトでの締結は柱の長
さ方向に延びる開口部を利用して簡単に行うことができ
る。
【０００８】また、角鋼管柱のはりとの接合をする仕口
部が開口部よりも長いので、かかる開口部により強度の
弱い部分を避けて強度上の問題がない。しかも、ダイヤ
フラムについてもかかる開口部よりも長い角鋼管柱の仕
口部とほぼ同等の長さからなるのでさらに強化され、さ
らに、角鋼管柱とダイヤフラムとの締結は高力ボルトで
行うので、このダイヤフラムで補う際の力の流れをスム
ーズにすることができる。
部が開口部よりも長いので、かかる開口部により強度の
弱い部分を避けて強度上の問題がない。しかも、ダイヤ
フラムについてもかかる開口部よりも長い角鋼管柱の仕
口部とほぼ同等の長さからなるのでさらに強化され、さ
らに、角鋼管柱とダイヤフラムとの締結は高力ボルトで
行うので、このダイヤフラムで補う際の力の流れをスム
ーズにすることができる。
【０００９】現場では、はり端部に設けた接合金物を角
鋼管柱の外側面に当接し、この角鋼管柱およびダイヤフ
ラムに高力ボルトで締結するが、この場合も高力ボルト
での締結をする際に開口部を利用できて便利である。こ
のようにして、角鋼管柱とはりとを接合すると、角鋼管
柱は開口部がある部分に断面欠損が生じるが、内部に配
置するクロスＨ形断面のダイヤフラムがこの断面欠損を
補うものとなり、十分な力の伝達が得られる。
鋼管柱の外側面に当接し、この角鋼管柱およびダイヤフ
ラムに高力ボルトで締結するが、この場合も高力ボルト
での締結をする際に開口部を利用できて便利である。こ
のようにして、角鋼管柱とはりとを接合すると、角鋼管
柱は開口部がある部分に断面欠損が生じるが、内部に配
置するクロスＨ形断面のダイヤフラムがこの断面欠損を
補うものとなり、十分な力の伝達が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１は本発明の角鋼管柱とはりとの接合方法
の１実施例を示す斜視図、図２は同上縦断正面図で、図
中１は角鋼管柱、６ははりである。
説明する。図１は本発明の角鋼管柱とはりとの接合方法
の１実施例を示す斜視図、図２は同上縦断正面図で、図
中１は角鋼管柱、６ははりである。
【００１１】本発明は、角鋼管柱１ははりとの仕口部
で、図８にも示すようにその４隅を該柱１の長さ方向に
延びる開口部４として切断・除去で欠損させる。また、
この角鋼管柱１の仕口部には適宜にボルト穴９を設けて
おく。この場合、はり丈が大きい場合は、図12、図13に
示すように開口部４は断続した複数のものとしてもよ
い。
で、図８にも示すようにその４隅を該柱１の長さ方向に
延びる開口部４として切断・除去で欠損させる。また、
この角鋼管柱１の仕口部には適宜にボルト穴９を設けて
おく。この場合、はり丈が大きい場合は、図12、図13に
示すように開口部４は断続した複数のものとしてもよ
い。
【００１２】一方、図９に示すようにクロスＨ形断面の
ダイヤフラム５で、前記角鋼管柱１の開口部４よりも長
い仕口部とほぼ同等の長さからなり、しかも相対向する
フランジ５ａ相互の間隔は角鋼管柱１の内径にほぼ合致
するより多少小さめのものを製作する。図示は省略する
がこのフランジ５ａにも適宜ボルト穴を設けておく。
ダイヤフラム５で、前記角鋼管柱１の開口部４よりも長
い仕口部とほぼ同等の長さからなり、しかも相対向する
フランジ５ａ相互の間隔は角鋼管柱１の内径にほぼ合致
するより多少小さめのものを製作する。図示は省略する
がこのフランジ５ａにも適宜ボルト穴を設けておく。
【００１３】また、はり６の上下フランジ６ａの端部に
は、図10に示すようにＴ形の接合金物７や図１に示すよ
うな接合金物としてのエンドプレート８を溶接で取り付
けておく。
は、図10に示すようにＴ形の接合金物７や図１に示すよ
うな接合金物としてのエンドプレート８を溶接で取り付
けておく。
【００１４】そして、図11に示すように角鋼管柱１はは
りとの仕口部内部にクロスＨ形断面のダイヤフラム５を
差し入れ、フランジ５ａの外側面を該仕口部で開口部４
以外の部分の内側面に重合するように配設し、この角鋼
管柱１とダイヤフラム５とは該ダイヤフラム５の上下端
近傍を高力ボルト10′（図１参照）で結合しておく。こ
の高力ボルト10′での締付けは開口部４を利用して行う
ことができる。
りとの仕口部内部にクロスＨ形断面のダイヤフラム５を
差し入れ、フランジ５ａの外側面を該仕口部で開口部４
以外の部分の内側面に重合するように配設し、この角鋼
管柱１とダイヤフラム５とは該ダイヤフラム５の上下端
近傍を高力ボルト10′（図１参照）で結合しておく。こ
の高力ボルト10′での締付けは開口部４を利用して行う
ことができる。
【００１５】以上が工場で予めおこなっておく作業であ
り、かかる角鋼管柱１とダイヤフラム５を一体化して製
品化した状態で現場に搬入する。その場合、従来のよう
にはりブラケットがないので、柱材を多量に運搬するこ
とが可能である。
り、かかる角鋼管柱１とダイヤフラム５を一体化して製
品化した状態で現場に搬入する。その場合、従来のよう
にはりブラケットがないので、柱材を多量に運搬するこ
とが可能である。
【００１６】現場では、前記角鋼管柱１を建込み、はり
６の端部に設けたＴ形の接合金物７やエンドプレート８
を角鋼管柱１の外側面に当接し、この角鋼管柱１および
ダイヤフラム５のフランジ５ａに高力ボルト10で締結す
る。この高力ボルト10での締付けも開口部４を利用して
行うことができる。
６の端部に設けたＴ形の接合金物７やエンドプレート８
を角鋼管柱１の外側面に当接し、この角鋼管柱１および
ダイヤフラム５のフランジ５ａに高力ボルト10で締結す
る。この高力ボルト10での締付けも開口部４を利用して
行うことができる。
【００１７】なお、この高力ボルト10ははり６、角鋼管
柱１およびダイヤフラム５の３者を現場で一体化するも
ので、前記高力ボルト10′はクロスＨ形断面のダイヤフ
ラム５の建方保持および開口部４を設けたことによる角
鋼管柱１の断面欠損をこのダイヤフラム５で補う際の力
の流れをスムーズにする機能を有する。
柱１およびダイヤフラム５の３者を現場で一体化するも
ので、前記高力ボルト10′はクロスＨ形断面のダイヤフ
ラム５の建方保持および開口部４を設けたことによる角
鋼管柱１の断面欠損をこのダイヤフラム５で補う際の力
の流れをスムーズにする機能を有する。
【００１８】また、角鋼管柱１の中央より左右、および
直交方向のはりせいは、自由に変化させることも可能で
ある。
直交方向のはりせいは、自由に変化させることも可能で
ある。
【００１９】このようにして本発明の角鋼管柱とはりと
の接合方法は、図４、図５に示すように、角鋼管柱１の
開口部４がある部分は断面欠損が生じるが、内部に配置
するクロスＨ形断面のダイヤフラム５がこの断面欠損を
補うものとなり、十分な力の伝達が得られる接合方法と
なる。図５において、左は原断面、中央は断面欠損、右
は断面欠損補強の状態を示す。
の接合方法は、図４、図５に示すように、角鋼管柱１の
開口部４がある部分は断面欠損が生じるが、内部に配置
するクロスＨ形断面のダイヤフラム５がこの断面欠損を
補うものとなり、十分な力の伝達が得られる接合方法と
なる。図５において、左は原断面、中央は断面欠損、右
は断面欠損補強の状態を示す。
【００２０】なお、クロスＨ形断面のダイヤフラム５に
ついては、図６、図７に示すように水平ダイヤフラム11
をはりフランジ位置に設けることにより、より断面欠損
補強の効果を上げることができる。図６に示すような三
角形の小さな水平ダイヤフラム11の場合は３階以下の小
規模のものに適し、図７に示すような大きな水平ダイヤ
フラム11の場合は３階以上の大規模のものに適する。
ついては、図６、図７に示すように水平ダイヤフラム11
をはりフランジ位置に設けることにより、より断面欠損
補強の効果を上げることができる。図６に示すような三
角形の小さな水平ダイヤフラム11の場合は３階以下の小
規模のものに適し、図７に示すような大きな水平ダイヤ
フラム11の場合は３階以上の大規模のものに適する。
【００２１】さらに、角鋼管柱１の開口部４を最後にプ
レートなどで塞ぐことで、内部にコンクリートを充填す
ることも可能である。
レートなどで塞ぐことで、内部にコンクリートを充填す
ることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の角鋼管柱とは
りとの接合方法は、溶接個所を少なくし、かつ、精度も
十分確保でき、しかも作業効率を向上させ、これに加え
て、現場への柱材の運搬も容易なので、施工の合理化を
図ることができ、さらに断面欠損を補うことができるも
のとして力の伝達も十分なものが得られるものである。
りとの接合方法は、溶接個所を少なくし、かつ、精度も
十分確保でき、しかも作業効率を向上させ、これに加え
て、現場への柱材の運搬も容易なので、施工の合理化を
図ることができ、さらに断面欠損を補うことができるも
のとして力の伝達も十分なものが得られるものである。
【図１】本発明の角鋼管柱とはりとの接合方法の１実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】本発明の角鋼管柱とはりとの接合方法の１実施
例を示す縦断正面図である。
例を示す縦断正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】断面欠損とその補強の説明図である。
【図６】水平ダイヤフラムを設けるクロスＨ形断面のダ
イヤフラムの一例を示す平面図である。
イヤフラムの一例を示す平面図である。
【図７】水平ダイヤフラムを設けるクロスＨ形断面のダ
イヤフラムの他例を示す平面図である。
イヤフラムの他例を示す平面図である。
【図８】角鋼管柱仕口部の斜視図である。
【図９】クロスＨ形断面のダイヤフラムの斜視図であ
る。
る。
【図１０】はり端部の斜視図である。
【図１１】角鋼管柱とクロスＨ形断面のダイヤフラムの
組合わせを示す斜視図である。
組合わせを示す斜視図である。
【図１２】他の実施例を示す角鋼管柱仕口部の斜視図で
ある。
ある。
【図１３】さらに他の実施例を示す角鋼管柱仕口部の斜
視図である。
視図である。
【図１４】従来例を示す斜視図である。
１…角鋼管柱 ２…はりブラケ
ット ２ａ…はりフランジ ３…通しダイヤ
フラム ４…開口部 ５…ダイヤフラ
ム ５ａ…フランジ ６…はり ６ａ…フランジ ７…Ｔ形の接合
金物 ８…エンドプレート ９…ボルト穴 10, 10′…高力ボルト 11…水平ダイヤ
フラム
ット ２ａ…はりフランジ ３…通しダイヤ
フラム ４…開口部 ５…ダイヤフラ
ム ５ａ…フランジ ６…はり ６ａ…フランジ ７…Ｔ形の接合
金物 ８…エンドプレート ９…ボルト穴 10, 10′…高力ボルト 11…水平ダイヤ
フラム
Claims (1)
- 【請求項１】 角鋼管柱ははりとの仕口部で、４隅に柱
の長さ方向に延びる開口部を形成し、内部には前記開口
部よりも長い仕口部とほぼ同等の長さからなるクロスＨ
形断面のダイヤフラムをそのフランジ外側面を前記開口
部に並列させるとともに該仕口部で開口部以外の部分の
内側面に重合させるように配置し、この角鋼管柱とダイ
ヤフラムとは予め該ダイヤフラムの上下端近傍を高力ボ
ルトで締結しておき、かかる角鋼管柱とダイヤフラムを
一体化してなる製品を現場に搬入して、この角鋼管柱を
建込み、はり端部に設けた接合金物を角鋼管柱の外側面
に当接し、かつ角鋼管柱およびダイヤフラムに高力ボル
トで締結することを特徴とした角鋼管柱とはりとの接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091413A JP2753916B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 角鋼管柱とはりとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091413A JP2753916B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 角鋼管柱とはりとの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263468A JPH05263468A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2753916B2 true JP2753916B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14025698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091413A Expired - Lifetime JP2753916B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 角鋼管柱とはりとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753916B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4628514B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2011-02-09 | 大和ハウス工業株式会社 | 角形鋼管柱の柱脚部固定構造 |
| ES2253967B1 (es) * | 2004-01-16 | 2007-03-16 | Ibañez Lazurtegui, S.L. | Sistema de union rigida atornillada para estructuras metalicas. |
| KR102175363B1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-11-06 | 주식회사 가우리안 | 기둥과 보의 접합을 위한 접합부 코어 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241580A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Toshiba Corp | Flow type measuring apparatus |
| JPH024735A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 芳香族ヒドロキシカルボン酸アラルキルエステル類の製造法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4091413A patent/JP2753916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05263468A (ja) | 1993-10-12 |
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