JPH08144370A - 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 - Google Patents
閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造Info
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- JPH08144370A JPH08144370A JP28331994A JP28331994A JPH08144370A JP H08144370 A JPH08144370 A JP H08144370A JP 28331994 A JP28331994 A JP 28331994A JP 28331994 A JP28331994 A JP 28331994A JP H08144370 A JPH08144370 A JP H08144370A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口に於い
て、加工工数も比較的少なく、製作技術も特に高度なも
のを必要としない外ダイアフラムの利点を活かし、なお
従来の外ダイアフラムが持つ隅柱や側柱と外壁との納ま
り、応力集中等の問題を解決した閉鎖型断面の柱と梁の
仕口構造を提供する。 【構成】 閉鎖型断面をした鉄骨柱の、鉄骨梁を接合す
る部位に外ダイアフラムを溶接し、隣接する前記外ダイ
アフラムと柱の母線に沿ってリブプレートを溶接し、上
下の前記外ダイアフラムを連結し前記柱の母線に沿うよ
うにウエブプレートを溶接し、前記外ダイアフラムとウ
エブプレートに鉄骨梁のフランジとウエブを、それぞれ
取着してなる仕口構造とする。なお外ダイアフラムと鉄
骨梁の軸の角度は45°を基本とする。
て、加工工数も比較的少なく、製作技術も特に高度なも
のを必要としない外ダイアフラムの利点を活かし、なお
従来の外ダイアフラムが持つ隅柱や側柱と外壁との納ま
り、応力集中等の問題を解決した閉鎖型断面の柱と梁の
仕口構造を提供する。 【構成】 閉鎖型断面をした鉄骨柱の、鉄骨梁を接合す
る部位に外ダイアフラムを溶接し、隣接する前記外ダイ
アフラムと柱の母線に沿ってリブプレートを溶接し、上
下の前記外ダイアフラムを連結し前記柱の母線に沿うよ
うにウエブプレートを溶接し、前記外ダイアフラムとウ
エブプレートに鉄骨梁のフランジとウエブを、それぞれ
取着してなる仕口構造とする。なお外ダイアフラムと鉄
骨梁の軸の角度は45°を基本とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁を接
合する場合の仕口構造に関する。
合する場合の仕口構造に関する。
【0002】
【従来の技術】閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁を接合する
場合、接合部の剛性、圧縮耐力、曲げ耐力を増大させる
ために、従来から加工性、施工性、経済性等の面から種
々な方法が研究実用化されきた。例えば梁を接合しよう
とする部位で柱を一旦切断し、柱内部に補強のダイアフ
ラムを溶接し再び柱を組み立てる通しダイアフラム形
式、柱は切断せず、梁を接合しょうとする部位に例えば
エレクトロスラグ溶接等特殊な技術を応用して柱の内部
を水平ダイアフラムで補強する内ダイアフラム形式、或
いは柱は切断せず、柱に梁を接合する部位に、外部から
平板状の外ダイアフラムを溶接して柱と梁の接合部を形
成する外ダイアフラム形式等が代表的な例である。
場合、接合部の剛性、圧縮耐力、曲げ耐力を増大させる
ために、従来から加工性、施工性、経済性等の面から種
々な方法が研究実用化されきた。例えば梁を接合しよう
とする部位で柱を一旦切断し、柱内部に補強のダイアフ
ラムを溶接し再び柱を組み立てる通しダイアフラム形
式、柱は切断せず、梁を接合しょうとする部位に例えば
エレクトロスラグ溶接等特殊な技術を応用して柱の内部
を水平ダイアフラムで補強する内ダイアフラム形式、或
いは柱は切断せず、柱に梁を接合する部位に、外部から
平板状の外ダイアフラムを溶接して柱と梁の接合部を形
成する外ダイアフラム形式等が代表的な例である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述の通しダイ
アフラム形式は、ロール成形又はプレス成形された閉鎖
型断面柱を用いた、中低層建築物に多用されているが、
一旦柱を切断した後、再び組み立てるので、溶接量が多
くかつ組み立て精度を確保するのに特殊な技量を要し、
施工が容易でない。図2(a)は通しダイアフラムの立
面図であり(b)は平面図である。
アフラム形式は、ロール成形又はプレス成形された閉鎖
型断面柱を用いた、中低層建築物に多用されているが、
一旦柱を切断した後、再び組み立てるので、溶接量が多
くかつ組み立て精度を確保するのに特殊な技量を要し、
施工が容易でない。図2(a)は通しダイアフラムの立
面図であり(b)は平面図である。
【0004】内ダイアフラム形式は、一般には溶接組立
箱型断面柱を用いた高層建築物に用いられている。しか
し特殊な溶接技術を要し、設備が大掛かりとなり前記同
様施工は容易でない。図3(a)は内ダイアフラム形式
の立面図であり(b)は平面図である。
箱型断面柱を用いた高層建築物に用いられている。しか
し特殊な溶接技術を要し、設備が大掛かりとなり前記同
様施工は容易でない。図3(a)は内ダイアフラム形式
の立面図であり(b)は平面図である。
【0005】外ダイアフラム形式では、通しダイアフラ
ム形式及び内ダイアフラム形式に比べて加工工数が少な
く製作技術も特に高度なものを必要としないが、柱の外
側に平板状の大きなダイアフラムを要する。従って隅柱
や側柱と外壁との納まり上の問題を生じ、柱外面と外壁
との距離e2 が通しダイアフラム、内ダイアフラムの場
合より大きくなる(図6参照)。さらに柱と梁相互の応
力伝達に於いてA部に応力が集中し(図4参照)、局部
応力を発生するため応力の流れが円滑でない。
ム形式及び内ダイアフラム形式に比べて加工工数が少な
く製作技術も特に高度なものを必要としないが、柱の外
側に平板状の大きなダイアフラムを要する。従って隅柱
や側柱と外壁との納まり上の問題を生じ、柱外面と外壁
との距離e2 が通しダイアフラム、内ダイアフラムの場
合より大きくなる(図6参照)。さらに柱と梁相互の応
力伝達に於いてA部に応力が集中し(図4参照)、局部
応力を発生するため応力の流れが円滑でない。
【0006】この応力集中を緩和するため、(社)日本
建築学会の鋼管構造設計施工指針・同解説(1992)で
は、外ダイアフラムと梁の軸方向となす角度θ≦30°
と規定している(図4参照)。このため梁端部のフラン
ジ巾が、かなり長い範囲にわたって巾広となり鋼材料が
増える等の問題があった。
建築学会の鋼管構造設計施工指針・同解説(1992)で
は、外ダイアフラムと梁の軸方向となす角度θ≦30°
と規定している(図4参照)。このため梁端部のフラン
ジ巾が、かなり長い範囲にわたって巾広となり鋼材料が
増える等の問題があった。
【0007】本発明では、加工工数も比較的少なく、製
作技術も特に高度なものを必要としない外ダイアフラム
の利点を活かし、なお従来の外ダイアフラムが持つ隅柱
や側柱と外壁との納まり、応力集中等の問題を解決した
閉鎖型断面の柱と梁の仕口構造を提供する。
作技術も特に高度なものを必要としない外ダイアフラム
の利点を活かし、なお従来の外ダイアフラムが持つ隅柱
や側柱と外壁との納まり、応力集中等の問題を解決した
閉鎖型断面の柱と梁の仕口構造を提供する。
【0008】
【課題を解決するための手段】閉鎖型断面をした鉄骨柱
と鉄骨梁を接合するに当たり、前記鉄骨梁のフランジの
部位に外ダイアフラムを溶接し、前記外ダイアフラムと
前記鉄骨柱の母線に沿ってリブプレートを溶接し、上下
の前記外ダイアフラムを連結し前記鉄骨柱の母線に沿う
ように前記鉄骨梁のウエブの部位にウエブプレートを溶
接し、前記外ダイアフラムと前記ウエブプレートに前記
鉄骨梁のフランジとウエブを、それぞれ取着して仕口を
構成する。ここに鉄骨梁の軸と45°以下の角度で形成
される外ダイアフラムを用い、隅柱又は側柱の壁側に於
いては、リブプレートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行
との間の任意な角度に溶接する。
と鉄骨梁を接合するに当たり、前記鉄骨梁のフランジの
部位に外ダイアフラムを溶接し、前記外ダイアフラムと
前記鉄骨柱の母線に沿ってリブプレートを溶接し、上下
の前記外ダイアフラムを連結し前記鉄骨柱の母線に沿う
ように前記鉄骨梁のウエブの部位にウエブプレートを溶
接し、前記外ダイアフラムと前記ウエブプレートに前記
鉄骨梁のフランジとウエブを、それぞれ取着して仕口を
構成する。ここに鉄骨梁の軸と45°以下の角度で形成
される外ダイアフラムを用い、隅柱又は側柱の壁側に於
いては、リブプレートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行
との間の任意な角度に溶接する。
【0009】
【作用】本発明の作用は次の通りである。
【0010】(イ)柱の梁のフランジを接合しようとす
る部位に外ダイアフラムを溶接し、外ダイアフラムと柱
の母線に沿ってリブプレートを設けることにより、柱及
び梁相互間の応力がリブプレートを介して行われるた
め、従来の外ダイアフラム形式に見るような(図4A部
参照)応力集中がなく、応力の伝達が円滑に行われる。
る部位に外ダイアフラムを溶接し、外ダイアフラムと柱
の母線に沿ってリブプレートを設けることにより、柱及
び梁相互間の応力がリブプレートを介して行われるた
め、従来の外ダイアフラム形式に見るような(図4A部
参照)応力集中がなく、応力の伝達が円滑に行われる。
【0011】(ロ)リブプレートが応力の伝達に寄与す
るため、隣接するダイアフラムの当接長さhを小さくす
ることが出来るので(図4参照)、外ダイアフラムが柱
面より出張るのを小さく押さえることが可能となり、隅
柱及び側柱での外壁との納まりが改善される(図5、図
6参照e1 ≦e2 )。更に外ダイアフラムと梁の軸方向
となす角度θは従来θ≦30°であったがθ≦45°と
することが出来るので梁端部のフランジの巾の広い部分
を短くすることが出来る。
るため、隣接するダイアフラムの当接長さhを小さくす
ることが出来るので(図4参照)、外ダイアフラムが柱
面より出張るのを小さく押さえることが可能となり、隅
柱及び側柱での外壁との納まりが改善される(図5、図
6参照e1 ≦e2 )。更に外ダイアフラムと梁の軸方向
となす角度θは従来θ≦30°であったがθ≦45°と
することが出来るので梁端部のフランジの巾の広い部分
を短くすることが出来る。
【0012】(ハ)隅柱及び側柱の外壁側で、リブプレ
ートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行との間の任意な角
度に溶接することによって、外壁との納まりは更に改善
される。なおリブプレートのみで、外壁側のダイアフラ
ムを省略することも可能である(図7参照)。
ートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行との間の任意な角
度に溶接することによって、外壁との納まりは更に改善
される。なおリブプレートのみで、外壁側のダイアフラ
ムを省略することも可能である(図7参照)。
【0013】(ニ)加工工数も比較的少なく、製作技術
も特に高度なものを必要としない外ダイアフラムの利点
を活かすことにより、大巾に加工工数、溶接量及び使用
鋼材量が低減出来経済的である。
も特に高度なものを必要としない外ダイアフラムの利点
を活かすことにより、大巾に加工工数、溶接量及び使用
鋼材量が低減出来経済的である。
【0014】
【実施例】以下図面によって、本発明の詳細を説明す
る。
る。
【0015】図1は、本発明の一実施例を示す斜視図で
ある。箱型断面の柱1の梁2を接合しようとする部位
に、外ダイアフラム3を溶接する。該外ダイアフラム3
は梁2の軸方向とθ≦45°の角を形成する。箱型断面
の柱1の四隅に、相隣る外ダイアフラム3の当接線と柱
1の陵線を含む面内にリブプレート4を外ダイアフラム
3の上下に溶接する。リブプレートが外ダイアフラムを
上下に貫通してもよいことは言うまでもない。梁2の上
下フランジを取着する部位に溶接された2組の外ダイア
フラム3は、梁2のウエブに相当する位置でウエブプレ
ート5によって互いに連結溶接する。さらにウエブプレ
ート5は柱1にも溶接する。
ある。箱型断面の柱1の梁2を接合しようとする部位
に、外ダイアフラム3を溶接する。該外ダイアフラム3
は梁2の軸方向とθ≦45°の角を形成する。箱型断面
の柱1の四隅に、相隣る外ダイアフラム3の当接線と柱
1の陵線を含む面内にリブプレート4を外ダイアフラム
3の上下に溶接する。リブプレートが外ダイアフラムを
上下に貫通してもよいことは言うまでもない。梁2の上
下フランジを取着する部位に溶接された2組の外ダイア
フラム3は、梁2のウエブに相当する位置でウエブプレ
ート5によって互いに連結溶接する。さらにウエブプレ
ート5は柱1にも溶接する。
【0016】以上のようにして箱型断面柱1に取着され
た外ダイアフラム3に、梁2の上下フランジを、現場溶
接しウエブプレート5と梁2のウエブをスプライスプレ
ート6と高力ボルト又はボルトで接合して仕口を構成す
る。
た外ダイアフラム3に、梁2の上下フランジを、現場溶
接しウエブプレート5と梁2のウエブをスプライスプレ
ート6と高力ボルト又はボルトで接合して仕口を構成す
る。
【0017】箱型断面柱1に取着された外ダイアフラム
3に、梁2の上下フランジを、スプライスプレートと高
力ボルト又はボルトで接合してもよい。
3に、梁2の上下フランジを、スプライスプレートと高
力ボルト又はボルトで接合してもよい。
【0018】又外ダイアフラムの形状を梁2の一部分を
形成するようにすることも可能である。図では、箱型断
面の柱について説明したが、円形断面の柱にも応用する
ことが可能である。
形成するようにすることも可能である。図では、箱型断
面の柱について説明したが、円形断面の柱にも応用する
ことが可能である。
【0019】図7は、本発明で、リブプレート4a又は
4bを鉄骨梁2の軸に平行な方向又は箱型断面柱1の側
面に溶接して建造物の外壁との納まりを改善した図であ
る。
4bを鉄骨梁2の軸に平行な方向又は箱型断面柱1の側
面に溶接して建造物の外壁との納まりを改善した図であ
る。
【0020】リブプレート4bは柱の側面に溶接して取
着した場合を示す。
着した場合を示す。
【0021】又閉鎖型断面の柱の内部にコンクリートを
充填することも可能である。この場合内部にダイアフラ
ム等の邪魔がないのでコンクリートの充填性は良好であ
る。
充填することも可能である。この場合内部にダイアフラ
ム等の邪魔がないのでコンクリートの充填性は良好であ
る。
【0022】又該柱を、鉄筋コンクリート造に埋没させ
て利用出来ることは言うまでもない。
て利用出来ることは言うまでもない。
【0023】
【発明の効果】この発明の効果は、次の通りである。
【0024】(イ)柱の梁のフランジを接合しようとす
る部位に外ダイアフラムを溶接し、外ダイアフラムと柱
の母線に沿ってリブプレートを設けることにより、柱及
び梁相互間の応力がリブプレートを介して行われるた
め、従来の外ダイアフラム形式に見るような(図4A部
参照)応力集中がなく、応力の伝達が円滑に行われる。
る部位に外ダイアフラムを溶接し、外ダイアフラムと柱
の母線に沿ってリブプレートを設けることにより、柱及
び梁相互間の応力がリブプレートを介して行われるた
め、従来の外ダイアフラム形式に見るような(図4A部
参照)応力集中がなく、応力の伝達が円滑に行われる。
【0025】(ロ)リブプレートが応力の伝達に寄与す
るため、隣接するダイアフラムの当接長さhを小さくす
ることが出来るので(図4参照)、外ダイアフラムが柱
面より出張るのを小さく押さえることが可能となり、隅
柱及び側柱での外壁との納まりが改善される(図5、図
6参照e1 ≦e2 )。更に外ダイアフラムと梁の軸方向
となす角度θは従来θ≦30°であったがθ≦45°と
することが出来るので梁端部のフランジの巾の広い部分
を短くすることが出来る。
るため、隣接するダイアフラムの当接長さhを小さくす
ることが出来るので(図4参照)、外ダイアフラムが柱
面より出張るのを小さく押さえることが可能となり、隅
柱及び側柱での外壁との納まりが改善される(図5、図
6参照e1 ≦e2 )。更に外ダイアフラムと梁の軸方向
となす角度θは従来θ≦30°であったがθ≦45°と
することが出来るので梁端部のフランジの巾の広い部分
を短くすることが出来る。
【0026】(ハ)隅柱及び側柱の外壁側で、リブプレ
ートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行との間の任意な角
度に溶接することによって、外壁との納まりは更に改善
される。なおリブプレートのみで、外壁側のダイアフラ
ムを省略することも可能である(図7参照)。
ートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行との間の任意な角
度に溶接することによって、外壁との納まりは更に改善
される。なおリブプレートのみで、外壁側のダイアフラ
ムを省略することも可能である(図7参照)。
【0027】(ニ)加工工数も比較的少なく、製作技術
も特に高度なものを必要としない外ダイアフラムの利点
を活かすことにより、大巾に加工工数、溶接量及び使用
鋼材量が低減出来経済的である。
も特に高度なものを必要としない外ダイアフラムの利点
を活かすことにより、大巾に加工工数、溶接量及び使用
鋼材量が低減出来経済的である。
【図1】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図2】(a)は通しダイアフラムの立面図であり
(b)は平面図である。
(b)は平面図である。
【図3】(a)は内ダイアフラム形式の立面図であり
(b)は平面図である。
(b)は平面図である。
【図4】外ダイアフラム形式の平面図である。
【図5】本発明を隅柱に応用した平面図である。
【図6】従来の外ダイアフラムを隅柱に応用した図であ
る。
る。
【図7】本発明で、リブプレート4a又は4bを鉄骨梁
2の軸に平行な方向又は箱型断面柱1の側面に溶接して
建造物の外壁との納まりを改善した図である。
2の軸に平行な方向又は箱型断面柱1の側面に溶接して
建造物の外壁との納まりを改善した図である。
1・・・閉鎖型の鉄骨柱、2・・・鉄骨梁、3・・・外
ダイアフラム、4・・・リブプレート、4a、4b・・
・リブプレート、5・・・ウエブプレート、6・・・ス
プライスプレート
ダイアフラム、4・・・リブプレート、4a、4b・・
・リブプレート、5・・・ウエブプレート、6・・・ス
プライスプレート
Claims (3)
- 【請求項1】 閉鎖型断面をした鉄骨柱と鉄骨梁を接合
するに当たり、前記鉄骨梁のフランジの部位に外ダイア
フラムを溶接し、前記外ダイアフラムと前記鉄骨柱の母
線に沿ってリブプレートを溶接し、上下の前記外ダイア
フラムを連結し前記鉄骨柱の母線に沿うように前記鉄骨
梁のウエブの部位にウエブプレートを溶接し、前記外ダ
イアフラムと前記ウエブプレートに前記鉄骨梁のフラン
ジとウエブを、それぞれ取着してなることを特徴とした
閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造。 - 【請求項2】 鉄骨梁の軸と45°以下の角度で形成さ
れる外ダイアフラムを用いた請求項1記載の閉鎖型断面
の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造。 - 【請求項3】 隅柱又は側柱の壁側に於いて、リブプレ
ートを鉄骨梁の軸と、45°又は平行との間の任意な角
度に溶接してなる請求項1又は2記載の閉鎖型断面の鉄
骨柱と鉄骨梁の仕口構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28331994A JP2886467B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28331994A JP2886467B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08144370A true JPH08144370A (ja) | 1996-06-04 |
JP2886467B2 JP2886467B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=17663931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28331994A Expired - Fee Related JP2886467B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2886467B2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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CN103410353A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 夏健鸣 | 车库钢构架及安装工艺 |
US8782994B1 (en) | 2001-08-30 | 2014-07-22 | Conxtech, Inc. | Collar-form, full-moment structural connection with angular, confronting, load-transfer, corner facets |
CN107083853A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-22 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 模块化立体车库及其安装方法 |
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-
1994
- 1994-11-17 JP JP28331994A patent/JP2886467B2/ja not_active Expired - Fee Related
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