JPH11117389A - 鉄骨造の柱・梁接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価な既製品の型鋼や鋼板を用いて柱・梁仕
口構造部品を構成するとともに、鉄骨柱の外周を拘束し
て面外変形を阻止し、かつ、鉄骨柱と鉄骨梁とを溶接を
用いることなく接合する。 【解決手段】 鉄骨柱１０に鉄骨梁１２が接続されるよ
うになっており、鉄骨柱１０の鉄骨梁１２が取り付く部
分の外周を、型鋼または鋼板を加工した複数の部材１
６，１８を互いにボルト結合しつつ囲繞して、鉄骨柱１
０の外周を拘束する拘束部材１４を構成する。拘束部材
１４を鉄骨柱１０にボルト結合するとともに、拘束部材
１４に鉄骨梁１２をボルト結合して接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨柱に鉄骨梁を
溶接を用いることなく接続するようにした鉄骨造の柱・
梁接合工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的な鉄骨造建物は角形鋼管ま
たはＨ型鋼で形成される柱および梁を用いてラーメン架
構として構築されるようになっており、これら鉄骨造の
柱・梁仕口部は、柱または梁のいずれか一方を通して他
方のフランジおよびウェブを溶接により剛結するように
なっている。

【０００３】また、近年ではハイスプリット工法，ＳＮ
フレーム工法およびバドルボルト工法等のように溶接を
用いない柱・梁の接合方法も提案され、実施されるに至
っており、その一例として特開平９−２０９４４９号公
報（Int.Cl.E04B 1/２６）に開示された柱・梁仕口部構
造がある。これは角鋼管柱に上下２枚の接合用鋼板を挿
通して楔止めし、これら上下の接合用鋼板間に鉄骨梁の
上下フランジを接合するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の鉄骨造の柱・梁の仕口部構造にあっては、一般に
施工される溶接工法を用いた場合には、次のからに
示すような課題があった。

【０００５】溶接の熟練技術が必要であり、技術の高
低により品質が左右されてしまう。 溶接工程のための製作時間を多く要してしまう。 溶接工程のための膨大な製作図が必要となってしま
う。 超音波探傷試験等による品質検査が必要となってしま
う。 以上のから等により溶接完了までに長時間を要
し、かつ、大幅なコスト高になってしまう。

【０００６】また、溶接を要しない工法を用いた場合に
は、次のからに示すような課題があった。 特殊材料や特殊形状の接合金物を使用するためコスト
高になってしまう。 特開平９−２０９４４９号公報に示したように鉄骨梁
がブラケットを介して単に鉄骨柱に取り付けられるた
め、仕口部に大きな強度を要し、かつ、梁の曲げによる
引張り力が柱に入力されて面外変形が発生してしまう。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、安価な既製品の型鋼や鋼板を用いて柱・梁仕口構造
部品を構成するとともに、鉄骨柱の外周を拘束して面外
変形を阻止し、かつ、鉄骨柱と鉄骨梁とを溶接を用いる
ことなく接合することができる鉄骨造の柱・梁接合工法
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す本発明の鉄骨造の柱・梁接合工法
は、鉄骨柱に鉄骨梁が接続されるようになった鉄骨造の
柱・梁接合工法において、鉄骨柱の鉄骨梁が取り付く部
分の外周を、型鋼または鋼板を加工した複数の部材を互
いにボルト結合しつつ囲繞して、該鉄骨柱の外周を拘束
する拘束部材を構成し、この拘束部材を上記鉄骨柱にボ
ルト結合するとともに、該拘束部材に上記鉄骨梁をボル
ト結合して接続する。

【０００９】また、請求項２に示す本発明の鉄骨造の柱
・梁接合工法は、上記鉄骨柱を断面矩形状のボックスコ
ラムで構成するとともに、上記鉄骨梁を上下フランジお
よびウェブからなるＨ型鋼で構成し、かつ、上記拘束部
材を、両端部が上記鉄骨柱から突出して対向配置され、
該鉄骨柱の外側にそれぞれが当接する一組の第１溝型鋼
と、これら第１溝型鋼の対向面間を互いに連結し、上記
鉄骨柱の外側にそれぞれが当接する一組の第２溝型鋼と
で構成し、これら第１，第２溝型鋼を上記鉄骨柱にボル
ト結合し、上記第１溝型鋼の上下両端から水平方向に突
出するブラケット間に、一方向に配置される鉄骨梁の上
下フランジをボルト結合する一方、上記第１溝型鋼の対
向する両端部間に上下に対を成す第３溝型鋼をボルト結
合し、これら第３溝型鋼間に他方向に配置される鉄骨梁
の上下フランジをボルト結合する。

【００１０】更に、請求項３に示す本発明の鉄骨造の柱
・梁接合工法は、上記第１溝型鋼の外側に鉛直方向を指
向するブラケットを突出し、このブラケットと上記一方
向に配置される鉄骨梁のウェブとをボルト結合する。

【００１１】更にまた、請求項４に示す本発明の鉄骨造
の柱・梁接合工法は、上記鉄骨柱を両側フランジとウェ
ブからなるＨ型鋼で構成し、上記鉄骨梁を上下フランジ
とウェブからなるＨ型鋼で構成し、かつ、上記拘束部材
を、両端部が上記鉄骨柱の両側フランジから突出して、
水平方向および上下方向にそれぞれ対を成して配置さ
れ、それぞれが上記鉄骨柱の両側フランジに当接する上
下２組のＴ型鋼と、これら上下２組のＴ型鋼のそれぞれ
の同一側に突出される端部間に跨ってボルト結合される
とともに、上記鉄骨柱の両側フランジの先端に当接する
一組の第４溝型鋼とで構成し、上記Ｔ型鋼を上記鉄骨柱
の両側フランジにボルト結合し、上記第４溝型鋼から鉛
直方向を指向して突出するブラケットに、一方向に配置
される鉄骨梁のウェブをボルト結合する一方、上記Ｔ型
鋼から水平方向に突出する上下ブラケット間に、他方向
に配置される鉄骨梁の上下フランジをボルト結合する。

【００１２】また、請求項５に示す本発明の鉄骨造の柱
・梁接合工法は、上記鉄骨柱のフランジ外側の上記上下
Ｔ型鋼間に、鉛直方向を指向する一対のＬ型鋼を、鉄骨
梁のウェブの厚みに相当する間隔をもってボルト結合
し、これらＬ型鋼間に上記他方に配置される鉄骨梁のウ
ェブを挟持してボルト結合する。

【００１３】以上の構成により本発明の作用を以下請求
項毎に述べる。

【００１４】請求項１では、鉄骨柱の鉄骨梁が取り付く
部分の外周を、型鋼または鋼板を加工した複数の部材を
互いにボルト結合しつつ囲繞して、該鉄骨柱の外周を拘
束する拘束部材を構成し、この拘束部材を上記鉄骨柱に
ボルト結合するとともに、該拘束部材に上記鉄骨梁をボ
ルト結合して接続したので、柱・梁仕口部に鉄骨梁の曲
げによる引張り力が作用した場合、この引張り力は上記
拘束部材を介して鉄骨柱の反対側に伝達されるため、該
鉄骨柱には上記引張り力を圧縮力に変えて作用する。ま
た、鉄骨梁の剪断力が作用した場合、この剪断力は上記
拘束部材からこれを鉄骨柱に結合するボルトに伝達さ
れ、そして、このボルトを介して鉄骨柱に作用する。従
って、鉄骨梁に発生する力を効率よく鉄骨柱に伝達でき
るとともに、上記拘束部材により鉄骨柱の面外変形を阻
止できるため、柱・梁仕口部の結合強度を高めることが
できる。

【００１５】上記拘束部材を構成する複数の部材は、工
場等で予め製作しておくことにより、現場では該拘束部
材を鉄骨柱にボルト結合するのみでよく、さらに、鉄骨
梁を該拘束部材にボルト結合すればよい。このように、
現場での溶接作業を無くすことができ、また、拘束部材
は鉄骨柱の外周を囲繞する形状でこれを現場でボルト結
合されるため、安価な既存の型鋼や鋼板を用いて予め加
工したものを、溶接を用いることなく現場で簡単に組み
付けることができる。

【００１６】また、請求項２では、上記鉄骨柱を断面矩
形状のボックスコラムで構成するとともに、上記鉄骨梁
を上下フランジおよびウェブからなるＨ型鋼で構成した
もので、これら鉄骨柱および鉄骨梁に既製品の型鋼を用
いることができる。また、上記拘束部材を、両端部が上
記鉄骨柱から突出して対向配置され、該鉄骨柱の外側に
それぞれが当接する一組の第１溝型鋼と、これら第１溝
型鋼の対向面間を互いに連結し、上記鉄骨柱の外側にそ
れぞれが当接する一組の第２溝型鋼とで構成したので、
これら第１，第２溝型鋼にあっても既製品の型鋼を用い
ることができ、これら既製品の型鋼を予め工場等で加工
したものを現場でボルト結合により組み立てることがで
きる。そして、上記鉄骨柱の外周を囲繞した上記第１，
第２溝型鋼を、上記鉄骨柱にボルト結合することによ
り、これら第１，第２溝型鋼で鉄骨柱の外周を拘束した
状態で一体化させることができる。

【００１７】そして、上記第１溝型鋼の上下両端から水
平方向に突出するブラケット間に、一方向に配置される
鉄骨梁の上下フランジをボルト結合する一方、上記第１
溝型鋼の対向する両端部間にボルト結合した上下に対を
成す第３溝型鋼間に、他方向に配置される鉄骨梁の上下
フランジをボルト結合したので、それぞれの鉄骨梁と上
記拘束部材との一体化を図ることができる。従って、そ
れぞれの鉄骨梁に引張り力が作用した場合に、この引張
り力は鉄骨柱の外周を囲繞するように配置された上記第
１，第２溝型鋼（拘束部材）を介して反対側に圧縮力と
して作用させることができる。また、鉄骨梁に剪断力が
作用した場合に、この剪断力は上記第１，第２溝型鋼
（拘束部材）を介してこれらを鉄骨柱に結合するボルト
を介して鉄骨柱で支持させることができる。

【００１８】勿論、上記第１，第２，第３溝型鋼は既製
品の型鋼を利用して、工場等で規格化するように加工し
ておくことができ、このように予め規格化した各溝型鋼
を現場で用いてボルト結合することにより、大幅なコス
ト低減を図ることができる。更に、請求項３では、上記
第１溝型鋼の外側に鉛直方向を指向するブラケットを突
出し、このブラケットと上記一方向に配置される鉄骨梁
のウェブとをボルト結合したので、このブラケットによ
って鉄骨梁と第１溝型鋼との結合剛性を高め、延いては
この鉄骨梁の仕口部の剛性を更に高めることができる。

【００１９】更にまた、請求項４では、上記鉄骨柱を両
側フランジとウェブからなるＨ型鋼で構成し、上記鉄骨
梁を上下フランジとウェブからなるＨ型鋼で構成したも
ので、これら両者のＨ型鋼に既製品の型鋼を用いること
ができる。また、上記拘束部材を、両端部が上記鉄骨柱
の両側フランジから突出して、水平方向および上下方向
にそれぞれ対を成して配置され、それぞれが上記鉄骨柱
の両側フランジに当接する上下２組のＴ型鋼と、これら
上下２組のＴ型鋼のそれぞれの同一側に突出される端部
間に跨ってボルト結合されるとともに、上記鉄骨柱の両
側フランジの先端に当接する一組の第４溝型鋼とで構成
したので、これらＴ型鋼および第４溝型鋼にあっても既
製品の型鋼を用いて予め工場等で加工し、これを現場に
搬入してそれぞれを上記鉄骨柱の外周を囲繞するように
してボルト結合することができる。そして、上記Ｔ型鋼
を上記鉄骨柱の両側フランジにボルト結合することによ
り、上記Ｔ型鋼および第４溝型鋼を鉄骨柱と一体化させ
ることができる。

【００２０】そして、上記第４溝型鋼から鉛直方向を指
向して突出するブラケットに、一方向に配置される鉄骨
梁のウェブをボルト結合する一方、上記Ｔ型鋼から水平
方向に突出する上下ブラケット間に、他方向に配置され
る鉄骨梁の上下フランジをボルト結合したので、それぞ
れの鉄骨梁と上記拘束部材との一体化を図ることがで
き、上記請求項で述べたように鉄骨梁に作用する引張り
力を鉄骨柱に圧縮力として作用させることができるとと
もに、該鉄骨梁に作用する剪断力を拘束部材を介して鉄
骨柱に支持させることができる。

【００２１】また、請求項５では、上記鉄骨柱のフラン
ジ外側の上記上下Ｔ型鋼間に、鉛直方向を指向する一対
のＬ型鋼を、鉄骨梁のウェブの厚みに相当する間隔をも
ってボルト結合し、これらＬ型鋼間に上記他方に配置さ
れる鉄骨梁のウェブを挟持してボルト結合したので、こ
の鉄骨梁を上記ブラケットに支持させるのみならず上記
鉄骨柱に直接に支持させることができるため、この鉄骨
梁の結合剛性を更に高めることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明の
鉄骨造の柱・梁接合工法の第１実施形態を示し、図１は
柱・梁接合部分の斜視図、図２は柱・梁接合部分の平面
図、図３は図１中Ａ−Ａ線断面図、図４は図１中Ｂ−Ｂ
線断面図、図５は図１中Ｃ−Ｃ線断面図である。

【００２３】即ち、本実施形態の鉄骨造の柱・梁接合工
法は図１から図５に示すように、鉄骨柱１０に鉄骨梁１
２が四方から接続、つまり一方向（図２中上下方向）は
鉄骨梁１２Ａが接続され、他方向（図２中左右方向）は
鉄骨梁１２Ｂが接続されるようになっている。そして、
鉄骨柱１０の鉄骨梁１２が取り付く部分の外周を、型鋼
または鋼板を加工した複数の部材１６，１８を互いにボ
ルト結合しつつ囲繞して、該鉄骨柱１０の外周を拘束す
る拘束部材１４を構成し、この拘束部材１４を上記鉄骨
柱１０にボルト結合するとともに、該拘束部材１４に上
記鉄骨梁１２をボルト結合して接続するようになってい
る。尚、上記ボルト結合には高力ボルトが用いられ、こ
のボルト結合部分は図中小さな丸印で示す（以下同
様）。

【００２４】上記鉄骨柱１０を断面矩形状のボックスコ
ラムで構成する一方、上記鉄骨梁１２を上下フランジ１
２ａ，１２ｂおよびウェブ１２ｃからなるＨ型鋼で構成
する。また、上記拘束部材１４を、図４に示したように
両端部が上記鉄骨柱１０から突出して対向配置され、該
鉄骨柱１０の外側にそれぞれが当接する一組の第１溝型
鋼１６と、これら第１溝型鋼１６の対向面間を互いに連
結し、上記鉄骨柱１０の外側にそれぞれが当接する一組
の第２溝型鋼１８とで構成する。上記第１溝型鋼１６は
図１に示したように２枚の溝型鋼単体１６ａ，１６ｂを
用い、これら溝型鋼単体１６ａ，１６ｂの互いに突き合
わされるフランジ１６ｃどうしをボルト結合して上記第
１溝型鋼１６を構成してある。また、図４に示したよう
に上記第２溝型鋼１８は両側のフランジ１８ａが上記第
１溝型鋼１６にボルト結合されている。

【００２５】上記第１溝型鋼１６および上記第２溝型鋼
１８は、既製品の型鋼を用いて工場等で予め所定寸法に
裁断したものを現場に搬入し、これら両者は上記鉄骨柱
１０を囲繞するように組み込まれて互いにボルト結合さ
れる。そして、このように鉄骨柱１０を囲繞する第１溝
型鋼１６および第２溝型鋼１８は、それぞれが鉄骨柱１
０の外側面に当接されて、この鉄骨柱１０の外周を拘束
するようになっている。また、上記一組の第２溝型鋼１
６は、高力ボルトで形成される通しボルト２０を介して
上記鉄骨柱１０に結合される。尚、上記第１溝型鋼１６
と鉄骨柱１０との間に薄鋼板で形成されるフィラー２２
が介在される。

【００２６】そして、上記第１溝型鋼１６の上下両端の
フランジ１６ｄに、それぞれ台形状のブラケット２４を
ボルト結合し、これら上下ブラケット２４間に、上記一
方向の鉄骨梁１２Ａの上下フランジ１２ａ，１２ｂをボ
ルト結合する。また、上記第１溝型鋼１６の対向する両
端部間に上下に対を成す第３溝型鋼２６をボルト結合
し、これら上下の第３溝型鋼２６間に上記他方向の鉄骨
梁１２Ｂの上下フランジ１２ａ，１２ｂをボルト結合す
る。このとき、上記第３溝型鋼２６と鉄骨梁１２Ｂの上
下フランジ１２ａ，１２ｂとの間には、上記フランジ２
４と等厚のフィラー２８が介在される。また、上記第１
溝型鋼１６を構成する上記溝型鋼単体１６ａ，１６ｂの
外側からそれぞれ鉛直方向を指向するブラケット３０を
突出し、このブラケット３０と上記一方向に配置される
上記鉄骨梁１２Ａのウェブ１２ｃとをボルト結合する。

【００２７】従って、本実施形態の鉄骨梁の柱・梁接合
工法にあっては、拘束部材１４を、一組の第１溝型鋼１
６と一組の第２溝型鋼１８を互いにボルト結合して、鉄
骨柱１０の外周を囲繞するように構成し、第２溝型鋼１
８を通しボルト２０を介して鉄骨柱１０にボルト結合す
ることにより、上記拘束部材１４全体が該鉄骨柱１０に
固定される。そして、一方向の鉄骨梁１２Ａは、上下フ
ランジ１２ａ，１２ｂがブラケット２４にボルト結合さ
れるとともに、ウェブ１２ｃがブラケット３０にボルト
結合されることで鉄骨柱１０に固定されるとともに、他
方向の鉄骨梁１２Ｂは、上下フランジ１２ａ，１２ｂが
上下の第３溝型鋼２６にボルト結合されることで鉄骨柱
１０に固定される。

【００２８】従って、柱・梁仕口部に鉄骨梁１２の曲げ
による引張り力が作用した場合、この引張り力は上記拘
束部材１４を介して鉄骨柱１０の反対側に伝達されるた
め、該鉄骨柱１０には上記引張り力を圧縮力に変えて作
用する。また、鉄骨梁１２の剪断力が作用した場合、こ
の剪断力は上記拘束部材１４からこれを鉄骨柱１０に結
合する通しボルト２０に伝達され、そして、この通しボ
ルト２０を介して鉄骨柱１０に作用する。従って、鉄骨
梁１２に発生する力を効率よく鉄骨柱１０に伝達して、
柱・梁仕口部の結合強度を高めることができる。また、
上記拘束部材１４を構成する上記第１溝型鋼１６および
第２溝型鋼１８は、鉄骨柱１０に当接した状態でこれを
囲繞するため、該拘束部材１４によって鉄骨柱１０の外
周を拘束し、この鉄骨柱１０の面外変形を阻止すること
ができる。

【００２９】このように本実施形態では、鉄骨梁１２を
鉄骨柱１０に接続するにあたって上記拘束部材１４を構
成する第１，第２溝型鋼１６，１８と、一方向の鉄骨梁
１２Ａを取り付けるブラケット２４と、他方向の鉄骨梁
１２Ｂを取り付ける第３溝型鋼２６とを用いるようにな
っており、これら各部材は工場等で予め製作しておくこ
とにより現場ではそれぞれをボルト結合すればよい。従
って、現場での溶接作業を無くすことができ、また、こ
れら各部材は安価な既存の型鋼や鋼板を用いて工場等で
予め加工したものを現場に搬入して簡単に組み付けるこ
とができる。

【００３０】また、上記第１，第２，第３溝型鋼１６，
１８，２６は既製品の型鋼を利用して、工場等で規格化
するように予め加工しておくことができ、このように予
め規格化した各溝型鋼を用い、溶接作業が大幅に低減さ
れることにより大幅なコスト低減を図ることができる。
勿論、鉄骨柱１０および鉄骨梁１２にあっても、ボック
スコラムやＨ型鋼の既製品を用いることができるため、
この点からも建物のコスト低減を図ることができる。

【００３１】ところで、本実施形態では上記第１溝型鋼
１６を構成する溝型鋼単体１６ａ，１６ｂの外側に鉛直
方向を指向するブラケット３０をそれぞれ突出し、この
ブラケット３０と上記一方向に配置される鉄骨梁１２Ａ
のウェブ１２ｃとをボルト結合したので、これらブラケ
ット３０によって鉄骨梁１２Ａと第１溝型鋼１６との結
合剛性を高め、延いてはこの鉄骨梁１２Ａの仕口部の剛
性を更に高めることができる。

【００３２】また、上記第１溝型鋼１６を構成する溝型
鋼単体１６ａ，１６ｂや第２溝型鋼１８および第３溝型
鋼２６としては既製品の型鋼を用いることができるが、
この既製品に限ることなく、鋼板を断面Ｕ字状に折曲し
た折り曲げ鋼板を溝型鋼として用いることができ、この
ことは以下に示す各実施形態にあっても同様である。図
６から図１１は本発明の第２実施形態を示し、図６は柱
・梁接合部分の正面方向の斜視図、図７は柱・梁接合部
の背面方向の斜視図、図８は柱・梁接合部分の平面図、
図９は図６中Ｄ−Ｄ線断面図、図１０は図６中Ｅ−Ｅ線
断面図、図１１は図６中Ｆ−Ｆ線断面図で、上記実施形
態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省
略して述べる。

【００３３】即ち、この実施形態では建物のコーナー部
分にあって、一方向の鉄骨梁１２Ａおよび他方向の鉄骨
梁１２Ｂがそれぞれ片側のみ設けられてＬ字状に配置さ
れる場合を示す。この実施形態にあっても上記第１実施
形態と同様に鉄骨柱１０をボックスコラムで構成すると
ともに、鉄骨梁１２をＨ型鋼で構成し、かつ、鉄骨柱１
０の外周を拘束する拘束部材１４を、一組の第１溝型鋼
１６と一組の第２溝型鋼１８とで構成してある。また、
上記第１溝型鋼１６は同様に溝型鋼単体１６ａ，１６ｂ
をボルト結合して構成するとともに、上記第１，第２溝
型鋼１６，１８を鉄骨柱１０の外周を囲繞するように配
置して、該第２溝型鋼１８のフランジ１８ａを第１溝型
鋼１６にボルト結合し、かつ、第２溝型鋼１８を通しボ
ルト２０を介して鉄骨柱１０に結合する。

【００３４】一方、上記拘束部材１４は上記鉄骨梁１２
が接続される側のみにブラケット２４および第３溝型鋼
２６が設けられる。そして、上記第１溝型鋼１６の上下
フランジ１６ｄにボルト固定された上記ブラケット２４
間に、一方向の鉄骨梁１２Ａの上下フランジ１２ａ，１
２ｂがボルト固定されるとともに、上下の第３溝型鋼２
６間に他方向の鉄骨梁１２Ｂの上下フランジ１２ａ，１
２ｂがボルト結合される。また、この鉄骨梁１２Ａが接
続されたのとは反対側は、図７に示すように第１溝型鋼
１６の上下フランジ１６ｄにそれぞれＴ型鋼３２のウェ
ブ３２ａをボルト結合するようになっており、かつ、上
記鉄骨梁１２Ｂが接続されたのとは反対側は、外側にＴ
字状のフランジが形成された溝型鋼２６ａがボルト結合
される。従って、この実施形態にあっても上記拘束部材
１４を構成する第１溝型鋼１６，第２溝型鋼１８，第３
溝型鋼２６は勿論のこと、鉄骨梁１２が接続されない部
分のＴ型鋼３２，溝型鋼２６ａにあっても既製品の型鋼
を加工して形成することができ、該拘束部材１４の組み
付けに溶接を用いないことと相俟ってコスト低減を達成
できる。

【００３５】図１２から図１６は本発明の第３実施形態
を示し、図１２は柱・梁接合部分の斜視図、図１３は柱
・梁接合部分の平面図、図１４は図１２中Ｇ−Ｇ線断面
図、図１５は図１２中Ｈ−Ｈ線断面図、図１６は図１２
中Ｉ−Ｉ線断面図で、上記各実施形態と同一構成部分に
同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００３６】即ち、この実施形態の鉄骨造の柱・梁接合
工法は、鉄骨柱１０を両側フランジ１０ａ，１０ｂとウ
ェブ１０ｃからなるＨ型鋼で構成したもので、この実施
形態にあっても上記鉄骨梁１２を上下フランジ１２ａ，
１２ｂとウェブ１２ｃからなるＨ型鋼で構成してある。
また、拘束部材１４を、両端部が上記鉄骨柱１０の両側
フランジ１２ａ，１２ｂから突出して、水平方向および
上下方向にそれぞれ対を成して配置され、それぞれが上
記鉄骨柱１０の両側フランジ１２ａ，１２ｂに当接する
上下２組のＴ型鋼３４と、これら上下２組のＴ型鋼３４
のそれぞれの同一側に突出される端部間に跨ってボルト
結合されるとともに、上記鉄骨柱１０の両側フランジ１
２ａ，１２ｂの先端に当接する一組の第４溝型鋼３６と
によって構成してある。従って、上記鉄骨柱１０は上記
Ｔ型鋼３４と上記第４溝型鋼３６とによって囲繞するよ
うにして拘束される。そして、これらＴ型鋼３４および
第４溝型鋼３６上で構成される拘束部材１４は、Ｔ型鋼
３４を上記鉄骨柱１０の両側フランジ１２ａ，１２ｂに
ボルト結合して鉄骨柱１０に固定される。

【００３７】上記第４溝型鋼３６は上下方向に配置され
ており、この第４溝型鋼３６の上下端部には、一方向の
鉄骨梁１２Ａの上下フランジ１２ａ，１２ｂに対応した
位置に予め上下一対のブラケット３８が溶接されてい
る。そして、これら上下ブラケット３８間には、上記第
４溝型鋼３６に予め溶接されるブラケット４０が鉛直方
向を指向して突出されており、このブラケット４０に、
一方向に配置される鉄骨梁１２Ａのウェブ１２ｃをボル
ト結合するようになっている。

【００３８】一方、上記Ｔ型鋼３４の水平方向に突出す
るウェブによって鉄骨梁１２の取付け用のブラケット４
２をそれぞれ形成しておき、上下に対向配置されるこれ
らブラケット４２間に、他方向に配置される鉄骨梁１２
Ｂの上下フランジ１２ａ，１２ｂをボルト結合するよう
になっている。

【００３９】また、上記鉄骨柱１０のフランジ１２ａ，
１２ｂ外側の上記上下Ｔ型鋼３４間に、鉛直方向を指向
する一対のＬ型鋼４４を、鉄骨梁１０のウェブ１０ｃの
厚みに相当する間隔をもってボルト結合し、これらＬ型
鋼４４間に、上記他方に配置される鉄骨梁１２Ｂのウェ
ブ１２ｃを挟持してボルト結合してある。

【００４０】従って、この実施形態では鉄骨柱１０を鉄
骨梁１２と同様にＨ型鋼で構成したもので、これら鉄骨
柱１０および鉄骨梁１２に既製品の型鋼を用いることが
できる。また、上記拘束部材１４を、上下２組のＴ型鋼
３４と一組の第４溝型鋼３６とで構成したので、これら
Ｔ型鋼３４および第４溝型鋼３６にあっても既製品の型
鋼を用いて予め工場等で加工し、これを現場に搬入して
ボルト結合することにより、それぞれで上記鉄骨柱１０
の外周を囲繞して拘束することができる。

【００４１】そして、上記Ｔ型鋼３４を上記鉄骨柱１０
の両側フランジ１２ａ，１２ｂにボルト結合することに
より、Ｔ型鋼３４および第４溝型鋼３６で構成される上
記拘束部材１４を鉄骨柱１０と一体化させることができ
る。また、上記第４溝型鋼３６から鉛直方向を指向して
突出するブラケット４０に、一方向の鉄骨梁１２Ａのウ
ェブ１２ｃをボルト結合する一方、上記Ｔ型鋼３４から
水平方向に突出する上下ブラケット４２間に、他方向の
鉄骨梁１２Ｂの上下フランジ１２ａ，１２ｂをボルト結
合したので、それぞれの鉄骨梁１２と上記拘束部材１４
との一体化を図ることができる。

【００４２】従って、上記各実施形態と同様に鉄骨梁１
２に作用する引張り力を、拘束部材１４を介して鉄骨柱
１０に圧縮力として作用させることができるとともに、
該鉄骨梁１０に作用する剪断力を拘束部材１４を介して
鉄骨柱１０に支持させることができる。また、本実施形
態では上記鉄骨柱１０のフランジ１０ａ，１０ｂにボル
ト結合した一対のＬ型鋼４４間に、他方の鉄骨梁１２Ｂ
のウェブ１２ｃを挟持してボルト結合したので、この鉄
骨梁１２Ｂを上記ブラケット４２に支持させるのみなら
ず上記鉄骨柱１０に直接に支持させることができるた
め、この鉄骨梁１２Ｂの結合剛性を更に高めることがで
きる。

【００４３】図１７から図２２は本発明の第４実施形態
を示し、図１７は柱・梁接合部分の正面方向の斜視図、
図１８は柱・梁接合部の背面方向の斜視図、図１９は柱
・梁接合部分の平面図、図２０は図１７中Ｊ−Ｊ線断面
図、図２１は図１７中Ｋ−Ｋ線断面図、図２２は図１７
中Ｌ−Ｌ線断面図で、上記実施形態と同一構成部分に同
一符号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００４４】即ち、この実施形態では建物の端部にあっ
て、一方向の鉄骨梁１２Ａが両側に設けられ、他方向の
鉄骨梁１２Ｂが片側のみに設けられて、これら鉄骨梁１
２Ａおよび鉄骨梁１２ＢがＴ字状に配置される場合を示
す。この実施形態にあっても上記第３実施形態と同様に
鉄骨柱１０および鉄骨梁１２をそれぞれＨ型鋼で構成
し、かつ、鉄骨柱１０の外周を拘束する拘束部材１４
を、上下２組のＴ型鋼３４と一組の第４溝型鋼３６とに
よって構成してある。

【００４５】そして、上記一組の第４溝型鋼３６には上
下一対のブラケット３８と、鉛直方向を指向して突出さ
れるブラケット４０とがそれぞれ設けられており、これ
らブラケット４０に一方向の鉄骨梁１２Ａのウェブ１２
ｃがそれぞれボルト結合される。一方、上記Ｔ型鋼３４
は片側のみに鉄骨梁１２接続用のブラケット４２が上下
に形成され、これら上下ブラケット４２間に他方向の鉄
骨梁１２Ｂの上下フランジ１２ａ，１２ｂがボルト結合
される。そして、該鉄骨梁１２Ｂが設けられない側のＴ
型鋼３４ａは、図１８に示すようにウェブ部分が短く形
成されたものが用いられる。

【００４６】従って、この実施形態にあっても上記拘束
部材１４を構成するＴ型鋼３４および第４溝型鋼３６は
勿論のこと、鉄骨梁１２が接続されない部分のＴ型鋼３
４ａにあっても既製品の型鋼を加工して形成することが
でき、該拘束部材１４の組み付けに溶接を用いないこと
と相俟ってコスト低減を達成できる。

【００４７】ところで、上記各実施形態では鉄骨柱１０
として第１，第２実施形態ではボックスコラムを用い、
第３，第４実施形態ではＨ型鋼を用いた場合を開示した
が、これらボックスコラム，Ｈ型鋼に限ることなく他の
断面形状を備えた鉄骨柱、例えば断面Ｕ字状となる溝型
鋼を鉄骨柱１０として用いた場合にも同様の作用・効果
を発揮することができる。勿論、上記鉄骨柱１０に接続
される鉄骨梁１２は、該鉄骨柱１０に対して四方に配置
されて十字状を成す場合、Ｔ字状に配置される場合、Ｌ
字状に配置される場合のいずれにあっても本発明を適用
できることはいうまでもない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す鉄骨造の柱・梁接合工法にあっては、鉄骨柱の鉄骨
梁が取り付く部分の外周を、型鋼または鋼板を加工した
複数の部材を互いにボルト結合しつつ囲繞して、該鉄骨
柱の外周を拘束する拘束部材を構成し、この拘束部材を
上記鉄骨柱にボルト結合するとともに、該拘束部材に上
記鉄骨梁をボルト結合して接続したので、柱・梁仕口部
に入力される鉄骨梁の曲げによる引張り力は、上記拘束
部材を介して圧縮力に変えて入力させることができると
ともに、入力される鉄骨梁の剪断力は、上記拘束部材を
鉄骨柱に結合するボルトを介して該鉄骨柱に入力させる
ことができ、鉄骨梁に発生する変形力を効率よく鉄骨柱
に伝達できるとともに、上記拘束部材により鉄骨柱の面
外変形を阻止して柱・梁仕口部の結合強度を高めること
ができる。

【００４９】従って、上記拘束部材は工場等で予め製作
しておくことにより、現場では該拘束部材を鉄骨柱にボ
ルト結合すればよく、また、鉄骨梁を上記拘束部材にボ
ルト結合すればよい。このため、現場での溶接作業を無
くすことができ、また、拘束部材は鉄骨柱の外周を囲繞
する形状でこれを現場でボルト結合されるため、安価な
既存の型鋼や鋼板を用いて予め加工したものを、溶接を
用いることなく現場で簡単に組み付けることができる。

【００５０】このように、溶接を用いないことにより、
鉄骨加工を切断・穴明けだけの溶接をしない工法とし、
鉄骨加工業者の技術を不要として作業工数を削減するこ
とができる。また、溶接のための工作図を省力化できる
とともに、柱と梁を分離して発注することができ、か
つ、既製品等の安価な材料を選定することができるとと
もに、運搬費が安くなるように嵩張らない鉄骨形状にし
て現場に搬入することができる。従って、鉄骨架構の建
て方時の架設費を安く抑えることができる。

【００５１】また、本発明の請求項２に示す鉄骨造の柱
・梁接合工法にあっては、上記鉄骨柱を断面矩形状のボ
ックスコラムで構成するとともに、上記鉄骨梁を上下フ
ランジおよびウェブからなるＨ型鋼で構成し、鉄骨柱の
外周を拘束する拘束部材を、両端部が上記鉄骨柱から突
出して対向配置され、該鉄骨柱の外側にそれぞれが当接
する一組の第１溝型鋼と、これら第１溝型鋼の対向面間
を互いに連結し、上記鉄骨柱の外側にそれぞれが当接す
る一組の第２溝型鋼とで構成したので、これら第１，第
２溝型鋼にあっても既製品の型鋼を用いることができ、
そして、上記拘束部材をボルト結合により鉄骨柱と一体
化させることができる。従って、既製品の型鋼を予め工
場等で加工したものを現場でボルト結合により組み立て
ることができるため、溶接を不要とすることができ、上
記請求項１に示したと同様の効果を発揮することができ
る。

【００５２】更に、本発明の請求項３に示す鉄骨造の柱
・梁接合方法にあっては、上記第１溝型鋼の外側に鉛直
方向を指向するブラケットを突出し、このブラケットと
上記一方向に配置される鉄骨梁のウェブとをボルト結合
したので、このブラケットによって鉄骨梁と第１溝型鋼
との結合剛性を高め、延いてはこの鉄骨梁の仕口部の剛
性を更に高めることができる。

【００５３】更にまた、請求項４に示す本発明の鉄骨造
の柱・梁接合方法にあっては、上記鉄骨柱および上記鉄
骨梁をそれぞれＨ型鋼で構成し、これら鉄骨柱および鉄
骨梁を既製品の型鋼を用いることができる。また、上記
拘束部材を、両端部が上記鉄骨柱の両側フランジから突
出して、水平方向および上下方向にそれぞれ対を成して
配置され、それぞれが上記鉄骨柱の両側フランジに当接
する上下２組のＴ型鋼と、これら上下２組のＴ型鋼のそ
れぞれの同一側に突出される端部間に跨ってボルト結合
されるとともに、上記鉄骨柱の両側フランジの先端に当
接する一組の第４溝型鋼とで構成したので、これらＴ型
鋼および第４溝型鋼にあっても既製品の型鋼を用いて予
め工場等で加工し、これを現場に搬入してそれぞれを上
記鉄骨柱の外周を囲繞するようにしてボルト結合するこ
とができる。

【００５４】そして、上記第４溝型鋼から鉛直方向を指
向して突出するブラケットに、一方向に配置される鉄骨
梁のウェブをボルト結合する一方、上記Ｔ型鋼から水平
方向に突出する上下ブラケット間に、他方向に配置され
る鉄骨梁の上下フランジをボルト結合したので、それぞ
れの鉄骨梁と上記拘束部材との一体化を図ることがで
き、上記請求項２で述べたように鉄骨梁に作用する引張
り力を鉄骨柱に圧縮力として作用させることができると
ともに、該鉄骨梁に作用する剪断力を拘束部材を介して
鉄骨柱に支持させることができる。

【００５５】また、本発明の請求項５に示す鉄骨造の柱
・梁接合工法にあっては、上記鉄骨柱のフランジ外側の
上記上下Ｔ型鋼間に、鉛直方向を指向する一対のＬ型鋼
を、鉄骨梁のウェブの厚みに相当する間隔をもってボル
ト結合し、これらＬ型鋼間に上記他方に配置される鉄骨
梁のウェブを挟持してボルト結合したので、この鉄骨梁
を上記ブラケットに支持させるのみならず上記鉄骨柱に
直接に支持させることができるため、この鉄骨梁の結合
剛性を更に高めることができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す柱・梁接合部分の
斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示す柱・梁接合部分の
平面図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１中のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１中のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示す柱・梁接合部分の
正面方向の斜視図である。

【図７】本発明の第２実施形態を示す柱・梁接合部の背
面方向の斜視図である。

【図８】本発明の第２実施形態を示す柱・梁接合部分の
平面図である。

【図９】図６中のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】図６中のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】図６中のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１２】本発明の第３実施形態を示す柱・梁接合部分
の斜視図である。

【図１３】本発明の第３実施形態を示す柱・梁接合部分
の平面図である。

【図１４】図１２中のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１５】図１２中のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１６】図１２中のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１７】本発明の第４実施形態を示す柱・梁接合部分
の正面方向の斜視図である。

【図１８】本発明の第４実施形態を示す柱・梁接合部の
背面方向の斜視図である。

【図１９】本発明の第４実施形態を示す柱・梁接合部分
の平面図である。

【図２０】図１７中のＪ−Ｊ線断面図である。

【図２１】図１７中のＫ−Ｋ線断面図である。

【図２２】図１７中のＬ−Ｌ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 鉄骨柱 １２ 鉄骨梁 １２Ａ 一方向の鉄骨梁 １２Ｂ 他方向の鉄骨梁 １４ 拘束部材 １６ 第１溝型鋼（部材） １８ 第２溝型鋼（部材） ２６ 第３溝型鋼（部材） ３４ Ｔ型鋼（部材） ３６ 第４溝型鋼（部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨柱に鉄骨梁が接続されるようになっ
   た鉄骨造の柱・梁接合工法において、鉄骨柱の鉄骨梁が
   取り付く部分の外周を、型鋼または鋼板を加工した複数
   の部材を互いにボルト結合しつつ囲繞して、該鉄骨柱の
   外周を拘束する拘束部材を構成し、この拘束部材を上記
   鉄骨柱にボルト結合するとともに、該拘束部材に上記鉄
   骨梁をボルト結合して接続することを特徴とする鉄骨造
   の柱・梁接合工法。
2. 【請求項２】 上記鉄骨柱を断面矩形状のボックスコラ
   ムで構成するとともに、上記鉄骨梁を上下フランジおよ
   びウェブからなるＨ型鋼で構成し、かつ、上記拘束部材
   を、両端部が上記鉄骨柱から突出して対向配置され、該
   鉄骨柱の外側にそれぞれが当接する一組の第１溝型鋼
   と、これら第１溝型鋼の対向面間を互いに連結し、上記
   鉄骨柱の外側にそれぞれが当接する一組の第２溝型鋼と
   で構成し、これら第１，第２溝型鋼を上記鉄骨柱にボル
   ト結合し、上記第１溝型鋼の上下両端から水平方向に突
   出するブラケット間に、一方向に配置される鉄骨梁の上
   下フランジをボルト結合する一方、上記第１溝型鋼の対
   向する両端部間に上下に対を成す第３溝型鋼をボルト結
   合し、これら第３溝型鋼間に他方向に配置される鉄骨梁
   の上下フランジをボルト結合することを特徴とする請求
   項１に記載の鉄骨造の柱・梁接合工法。
3. 【請求項３】 上記第１溝型鋼の外側に鉛直方向を指向
   するブラケットを突出し、このブラケットと上記一方向
   に配置される鉄骨梁のウェブとをボルト結合することを
   特徴とする請求項２に記載の鉄骨造の柱・梁接合工法。
4. 【請求項４】 上記鉄骨柱を両側フランジとウェブから
   なるＨ型鋼で構成し、上記鉄骨梁を上下フランジとウェ
   ブからなるＨ型鋼で構成し、かつ、上記拘束部材を、両
   端部が上記鉄骨柱の両側フランジから突出して、水平方
   向および上下方向にそれぞれ対を成して配置され、それ
   ぞれが上記鉄骨柱の両側フランジに当接する上下２組の
   Ｔ型鋼と、これら上下２組のＴ型鋼のそれぞれの同一側
   に突出される端部間に跨ってボルト結合されるととも
   に、上記鉄骨柱の両側フランジの先端に当接する一組の
   第４溝型鋼とで構成し、上記Ｔ型鋼を上記鉄骨柱の両側
   フランジにボルト結合し、上記第４溝型鋼から鉛直方向
   を指向して突出するブラケットに、一方向に配置される
   鉄骨梁のウェブをボルト結合する一方、上記Ｔ型鋼から
   水平方向に突出する上下ブラケット間に、他方向に配置
   される鉄骨梁の上下フランジをボルト結合することを特
   徴とする請求項１に記載の鉄骨造の柱・梁接合工法。
5. 【請求項５】 上記鉄骨柱のフランジ外側の上記上下Ｔ
   型鋼間に、鉛直方向を指向する一対のＬ型鋼を、鉄骨梁
   のウェブの厚みに相当する間隔をもってボルト結合し、
   これらＬ型鋼間に上記他方に配置される鉄骨梁のウェブ
   を挟持してボルト結合したことを特徴とする請求項４に
   記載の鉄骨造の柱・梁接合工法。