JPH08319669A

JPH08319669A - 鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造

Info

Publication number: JPH08319669A
Application number: JP12501495A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Sato; 邦昭佐藤; Shoei Ito; 昭栄伊藤; Yoshihiro Nakamura; 嘉宏中村
Original assignee: ARTES KK
Current assignee: ARTES KK
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】接合金具の製作及び施工がきわめて容易で、
かつ、強度的にもきわめて安定した鋼管柱と鉄骨梁との
接合部構造を提供する。【構成】鋼管柱１と梁２とを接合する接合金具６を前
記鋼管柱１の仕口部のコーナ部1aに添え付けられ、前記
鋼管柱１の平坦部1bに溶接される固定部6aと、この固定
部6aに前記鉄骨梁２のフランジ2aの縁端部に沿って突設
され、かつ、このフランジ2aの縁端部に溶接される接合
部6bとを備えて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼構造による土木・
建築構造物や工作物等の角形鋼管柱とＨ形鉄骨梁との接
合部に適用される鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼構造による土木・建築構造物や
工作物等の建物において、一般に柱には冷間成形角形鋼
管が使用され、梁にはＨ形鋼が使用されている。

【０００３】また、係る場合の鋼管柱と鉄骨梁との接合
方法は、図７に図示するように、柱１（以下「柱１」と
いう）の仕口部にＨ形鋼鉄骨梁２（以下「梁２」とい
う）の端部を溶接する等して直接接合する柱貫通式（図
７(a),(b) 参照）と、柱１の仕口部に通しダイアフラム
３を、柱１を水平に貫通して突設し、この通しダイアフ
ラム３に梁端部のフランジを溶接する等して接合する梁
貫通式（図７(b),(c) 参照）とに大別される。

【０００４】さらに、柱貫通式には柱１の仕口部の外周
に外ダイアフラム４を突設し、この外ダイアフラム４に
梁２の端部のフランジを溶接する等して接合する外ダイ
アフラム方式がある（図７(e),(f) 参照）。また、柱貫
通式では、梁端部のフランジが溶接される位置に、柱内
部に水平ダイアフラムを入れ、その周囲を柱の内側に溶
接することが必要である。

【０００５】そして、いずれの方式の場合においても、
柱１の仕口部にダイアフラムを取り付けるために、柱１
のコーナ部1a及び平坦部1bの全周に溶接がなされる（図
８参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、冷間成形角形
鋼管からなる柱のコーナ部1aは曲げ加工されているの
で、塑性化が著しく、溶接部に割れが発生したり、或い
は脆性破壊しやすくなり、安全性に大きな課題があっ
た。

【０００７】また、柱貫通式は柱１の仕口部の内側に、
内ダイアフラム５を取り付けて補強する必要があり、ま
た、梁貫通式は柱１の仕口部に通しダイアフラム３を取
り付ける必要があり、そのため、いずれの場合にも柱１
を仕口部で一旦切断し、内ダイアフラム５及び通しダイ
アフラム３を取り付けた後、切断部を再び溶接によって
接合する必要があるので、加工及び製作がきわめて面倒
である等の課題があった。

【０００８】また、外ダイアフラム方式は外ダイヤフラ
ム４が仕口部に大きく突出しているので、運搬等に際し
て嵩張って取り扱いが面倒なだけでなく、ぶつけたりし
て変形する等のおそれがあり、しかも、仕口部の内側は
特に補強されていないので、強度的に劣る等の課題があ
った。

【０００９】また、いずれの接合方法も、柱コーナ部の
塑性化された部分に溶接することを強いられ、さらに、
柱に集まる梁の梁成がそれぞれ異なる場合には、梁フラ
ンジの位置に合わせて多段のダイアフラムを取り付けて
梁フランジの応力を伝達しなければならない。この場
合、ダイアフラムがないと、柱の梁接合部（側板）が梁
フランジからの応力（圧縮又は引張力）によって陥没し
たり、はらみ出たりして剛なラーメン構造が得られなく
なってしまう。

【００１０】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、接合金具の製作及び施工がきわめて容
易で、かつ、耐力および剛性ともにきわめて安定した鋼
管柱と鉄骨梁との接合部構造を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項第
１項記載の鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造は、鋼管柱と
梁とを接合する接合金具が前記鋼管柱の仕口部のコーナ
部に添え付けられ、前記鋼管柱の平坦部に溶接される固
定部と、この固定部に前記鉄骨梁のフランジの縁端部に
沿って突設され、かつ、このフランジの縁端部に溶接さ
れる接合部とを備えて形成されてなる。

【００１２】この発明に係る請求項第２項記載の鋼管柱
と鉄骨梁との接合部構造は、前項において、接合金具の
接合部は梁成の異なる複数本の鉄骨梁を接合できる大き
さに形成されている。

【００１３】

【実施例】

実施例１．図１及び図２は、この発明に係る鋼管柱と鉄
骨梁との接合部構造の一実施例を示し、図において、前
記従来例と同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。

【００１４】符号６は柱１の仕口部に梁２の上下フラン
ジ2aにそれぞれ個別に対応して取り付けられ、柱１と梁
２の上下フランジ2aとをそれぞれ接合する接合金具、７
は一端が柱１の仕口部に溶接され、他端が梁２のウェブ
2aに複数本の接合ボルト８によってボルト止めされ、柱
１と梁２のウェブ2bとを接合する接合プレートである。

【００１５】接合金具６は柱１の仕口部に溶接された固
定部6aと、梁２のフランジ2aの左右縁端部に溶接された
接合部6bとを備えて形成されている。

【００１６】固定部6aは柱１のコーナ部1aに沿って略直
角に突設された溶接片6c,6c より断面略Ｌ字状に形成さ
れ、かつ、各溶接片6cの先端部を柱１の平坦部1bに溶接
することにより柱１のコーナ部1aに固定されている。

【００１７】また、接合部6bは固定部6aより直角方向に
隣接して接合される梁２のフランジ2aの縁端部にそれぞ
れ沿って二方向に突設され、かつ、各梁２のフランジ2a
の縁端部にそれぞれ溶接されている。

【００１８】なお、梁２のフランジ2aの先端部に水平ハ
ンチ2bが形成されているので、接合部6bはこの水平ハン
チ2cに沿って斜めに突設されている。

【００１９】また、接合部6bは充分な梁フランジとの溶
接部の剪断力を伝達し易いように、先端部より固定部6a
方向に徐々に成（高さ）ｈが大きくなるように形成され
（図２(b) 参照）、さらに、直交方向に隣接して接合さ
れる梁２の成Ｈの異なる場合にも対応できるように充分
な高さを有して形成されている（図１(b) 参照）。

【００２０】なお、接合金具６は固定部6a、接合部6b及
び固定部6aをなす溶接片6cをそれぞれ別個に形成し、こ
れらの部品を溶接して形成してもよく、あるいは鋳造に
よって一体的に形成してもよい。

【００２１】このような構成によって、柱１と梁２とは
複数個の接合金具６と複数枚の接合プレート７とによっ
て接合されている。

【００２２】実施例２．図４は、接合金具の変形例を示
し、接合金具６の固定部6aを梁２の上下フランジ2a,2a
間に跨がるように上下に連続して形成し、この固定部6a
の上下両端部に上下フランジ2aがそれぞれ接合される接
合部6bをそれぞれ突設し、この上下接合部6bに梁２の上
下フランジ2aをそれぞれ接合することにより、一個の接
合金具で梁２の上下フランジ2aを同時に接合できるよう
にしたもので、接合金具の低減等を可能にしたものであ
る。

【００２３】実施例３．図５(a),(b),(c),(d),(e) は接
合金具のその他の変形例を示し、図６はその使用態様を
示し、いずれの場合においても、少なくとも、柱１のコ
ーナ部に取り付けられる固定部6aと梁２の上下フランジ
2aの縁端部に溶接される接合部6bとを備えて形成され、
この固定部6aと接合部6bとを備えて形成されている限
り、特に形状は限定されず、あらゆる状態の鋼管柱１と
梁２とを接合することができる。

【００２４】また、製作に際しても、実施例１の場合と
同様に、固定部6a、接合部6b及び固定部6aをなす溶接片
6cをそれぞれ別個に形成し、これらの部品を溶接して形
成してもよく、あるいは鋳造によって一体的に形成して
もよい。

【００２５】また、接合金具６は柱と梁との接合状態に
より、接合部6bが二方向に突設されているもの（図５
(a),(b) 参照）と、一方向に突設されているもの（図５
(c),(d),(e) 参照）とを適宜使い分けて使用され、例え
ば、図６(a) は中柱の四方に梁が接合されている状態を
示し、図６(b),(c) は側柱の三方に梁が接合されている
状態を示し、そして、図６(d),(e) は隅柱の二方向に梁
が接合されている状態を示す。

【００２６】

【発明の効果】この発明に係る鋼管柱と梁との接合部構
造は、以上説明した構成からなり、鋼管柱と梁とを接合
するための接合金具が前記鋼管柱の仕口部のコーナ部に
添え付けられ、前記鋼管柱の平坦部に溶接される固定部
と、この固定部に前記鉄骨梁のフランジの縁端部に沿っ
て突設され、かつ、このフランジの縁端部に溶接される
接合部とを備えて形成されてなるので、柱コーナ部の溶
接割れや脆性破壊の心配がなく、強度的にきわめて安定
した鋼管柱と梁との接合部構造を提供できる効果があ
る。

【００２７】また、接合金具は柱の任意の位置に外側か
ら取り付けることができるので、従来の内部に設けた水
平ダイアフラム形式、梁貫通ダイアフラム形式のように
柱を切断する加工を省略でき、しかも、外ダイアフラム
形式のように柱に集まる鉄骨梁の梁成が違っていても、
一種類の接合金具で対処できるので、施工性及び施工精
度の向上が図れるなどの効果がある。

【００２８】さらに、接合金具は柱側に溶接される固定
部と梁側に溶接される接合部とを備えてきわめて単純な
形状に形成されているので、簡単に製作でき、量産によ
る製作コストの低減化も図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は、この発明に係る鋼管柱と鉄骨梁との接
合部構造の一実施例を示す柱・梁接合部の横断面図、
(b) はその縦断面図である。

【図２】(a) は、図１(a) におけるイ部拡大図、(b) は
その側面図である。

【図３】(a),(b),(c),(d) は接合金具の斜視図である。

【図４】この発明に係る鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造
の他の実施例を示す柱・梁接合部の縦断面図である。

【図５】(a),(b),(c),(d),(e) は接合金具の変形例を示
す接合金具の平面図である。

【図６】(a),(b),(c),(d),(e) は、図５に示す接合金具
による柱と梁との接合態様を示す柱・梁接合部の横断面
図である。

【図７】(a),(b),(c),(d),(e),(f) は、それぞれ従来の
柱・梁接合部を示す柱・梁接合部の側面図及び横断面図
である。

【図８】冷間角形鋼管の断面図である。

【符号の説明】

１…柱（鋼管柱）、２…梁（鉄骨梁）、３…通しダイア
フラム、４…外ダイアフラム、５…内ダイアフラム、６
…接合金具、７…接合プレート、８…接合ボルト。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管柱とＨ形鉄骨梁とを接合金具を
介して接合する鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造におい
て、前記接合金具は前記鋼管柱の仕口部のコーナ部に添
え付けられ、前記鋼管柱の平坦部に溶接される固定部
と、この固定部に前記鉄骨梁のフランジの縁端部に沿っ
て突設され、かつ、このフランジの縁端部に溶接される
接合部とを備えて形成してなることを特徴とする接合金
具を用いた鋼管柱と鉄骨梁との接合部構造。
【請求項２】接合金具の接合部は梁成の異なる複数本
の鉄骨梁を接合できる大きさに形成しなることを特徴と
する請求項第１項記載の接合金具を用いた鋼管柱と鉄骨
梁との接合部構造。