JP2003239402A - 柱と梁の接合構造および柱と梁の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱主筋を備える柱部材と梁鉄骨を備える梁部
材とを仕口部において接合することを、安価かつ工期短
縮を図りながら行う。 【解決手段】 梁鉄骨３ａの端部には予め、上方および
下方に突出する棒鋼４を設けておく。次に、柱部材２
に、棒鋼４の下端４ａが当接することで梁鉄骨３ａの垂
直方向の位置が確定する位置決めプレート５と、棒鋼４
の下端４ａが挿入される第１リングプレート６とを設け
る。次に、仕口部１において梁鉄骨３ａを、棒鋼４を位
置決めプレート５に当接させ、かつ、第１リングプレー
ト６に挿入した状態で配する。次に、柱部材２に第２リ
ングプレート７を、棒鋼４の上端４ｂを挿入するように
設ける。次に、仕口部１に、棒鋼４、位置決めプレート
５、第１リングプレート６、第２リングプレート７、を
埋設するようにしてコンクリートを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＲＣ（鉄
筋コンクリート）造、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）
造のように、柱主筋を備える柱部材と、Ｓ（鉄骨）造、
ＳＲＣ造、ＳＣ（鉄骨コンクリート）造のように、梁鉄
骨を備える梁部材との仕口部における柱と梁の接合構造
および柱と梁の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、柱部材と梁部材との構造形式が異
なる混合構造は、例えば柱ＲＣ造、梁Ｓ造等のように、
剛性の高い柱部材と変形性能に優れた梁部材とを組み合
わせることによって優れた耐震性能を実現できる構造と
して注目されている。前記混合構造は、柱部材や梁部材
の構造形式の組み合わせによって多様な構造が可能であ
り、したがって、柱部材と梁部材との接合部としては、
柱部材と梁部材の構造形式に対応した多様な構造ディテ
ールが提案されている。

【０００３】ところで、前記接合部は、その多様な構造
ディテールとは対照的に、柱部材に梁ブラケット材を形
成しておくことにより、柱面より１ｍ程度離れた梁部材
の途中に位置しているのが一般的である。しかしなが
ら、前記のように、接合部が柱面より１ｍ程度離れた梁
部材の途中に位置している場合においては、梁部材上に
載置される床デッキプレートに部分的な加工が必要とな
ること、接合部近傍には設備配管を設けるための梁貫通
孔を形成できないこと、等の欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方で、柱部材と梁部
材との接合部を仕口部に設ける接合形態も提案されてい
る。しかしながら、この種の接合形態は、いずれもボル
ト接合または溶接接合を用いており、ボルト孔の高い製
作精度の確保や鋼材の溶接熱による収縮等をも考慮した
高い製作精度の確保が必要であり、高コストの要因とな
っている。また、前記した接合形態は、鉄骨建て方時に
おいて、ボルト接合または溶接接合後に歪み直しを行う
必要があり、工期短縮を妨げる要因ともなっている。

【０００５】本発明の課題は、柱主筋を備える柱部材と
梁鉄骨を備える梁部材とを仕口部において接合すること
を、安価かつ工期短縮を図りながら行うことを可能とす
る柱と梁の接合構造および柱と梁の接合方法を提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図３に示すよ
うに、柱主筋２ａを備える柱部材２と梁鉄骨（梁鉄骨３
ａ）を備える梁部材３とが仕口部１において接合された
柱と梁の接合構造であって、前記梁鉄骨（梁鉄骨３ａ）
の端部には、上方と下方とのうち少なくとも一方に突出
する突出部材（棒鋼４）が設けられ、前記柱部材２に
は、前記突出部材（棒鋼４）の上端または下端４ａが当
接する位置決め部材（位置決めプレート５）と、前記突
出部材（棒鋼４）の上端または下端４ａが挿入される筒
状部材（第１リングプレート６）とが設けられ、前記仕
口部１において前記梁鉄骨（梁鉄骨３ａ）は、前記突出
部材（棒鋼４）が前記位置決め部材（位置決めプレート
５）に当接するとともに前記筒状部材（第１リングプレ
ート６）に挿入された状態で配され、前記仕口部１に
は、前記突出部材（棒鋼４）、前記位置決め部材（位置
決めプレート５）、前記筒状部材（第１リングプレート
６）が埋設されるようにしてコンクリートが打設されて
いることを特徴としている。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、前記柱部材
に設けられる位置決め部材に、前記梁鉄骨の端部に設け
られる突出部材の上端または下端が当接していること
で、梁鉄骨の垂直方向の位置が確定している。また、前
記柱部材に設けられる筒状部材に、前記突出部材の上端
または下端が挿入されていることで、前記梁鉄骨の水平
方向の位置が施工誤差を吸収した上で確定している。さ
らに、仕口部には、前記突出部材、前記位置決め部材、
前記筒状部材が埋設されるようにしてコンクリートが打
設されていることで、仕口部において柱部材と梁部材と
が一体化した剛接合が形成されている。

【０００８】以上により、梁鉄骨の位置が容易に確定す
ることで梁鉄骨の揚重機からの手離れが早くなり、さら
に、ボルトや溶接を用いずに仕口部における接合が行わ
れることで、ボルト孔や鋼材の製作コストが削減される
ほか、施工誤差修正のための歪み直し等を行う必要もな
くなり、安価かつ工期短縮を図りながら施工が行われ
る。

【０００９】また、請求項１記載の発明によれば、梁部
材の途中に接合部が形成されないため、設備配管を設け
るための梁貫通孔の形成位置の自由度を高めるととも
に、梁部材上に載置される床デッキプレートに部分的な
加工を行う必要もない。

【００１０】なお、前記鋼材としては、例えば、異形鉄
筋、丸鋼、その他、所定の形状に成型された鋼材等があ
る。

【００１１】また、柱部材や梁部材には、少なくとも一
部がプレキャスト構造のものも含まれる。

【００１２】請求項２記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、請求項１記載の柱と梁の接合構造におい
て、前記梁鉄骨（梁鉄骨３ａ）の端部には、上方と下方
とに突出する突出部材（棒鋼４）が設けられ、前記柱部
材２には、前記突出部材（棒鋼４）の下端４ａが当接す
る位置決め部材（位置決めプレート５）と、前記突出部
材（棒鋼４）の下端４ａが挿入される筒状部材（第１リ
ングプレート６）と、前記突出部材（棒鋼４）の上端４
ｂが挿入される第２筒状部材（第２リングプレート７）
とが設けられ、前記仕口部１において前記梁鉄骨（梁鉄
骨３ａ）は、前記突出部材（棒鋼４）が前記位置決め部
材（位置決めプレート５）に当接するとともに前記第１
筒状部材（第１リングプレート６）および第２筒状部材
（第２リングプレート７）に挿入された状態で配され、
前記仕口部１には、前記突出部材（棒鋼４）、前記位置
決め部材（位置決めプレート５）、前記第１筒状部材
（第１リングプレート６）、前記第２筒状部材（第２リ
ングプレート７）が埋設されるようにしてコンクリート
が打設されていることを特徴としている。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、前記柱部材
に設けられる位置決め部材に、前記梁鉄骨の端部に設け
られる突出部材の下端が当接していることで、梁鉄骨の
垂直方向の位置が確定している。また、前記柱部材に設
けられる第１筒状部材に前記突出部材の下端が挿入さ
れ、かつ、前記第２筒状部材に前記突出部材の上端が挿
入されており、これにより、前記梁鉄骨の水平方向の位
置が施工誤差を吸収した上でより精度良く確定してい
る。さらに、仕口部には、前記突出部材、前記位置決め
部材、前記第１筒状部材、前記第２筒状部材が埋設され
るようにしてコンクリートが打設されていることで、仕
口部において柱部材と梁部材とがより確実に一体化した
剛接合が形成されている。

【００１４】以上により、梁鉄骨の位置が容易かつより
精度良く確定することで梁鉄骨の揚重機からの手離れが
より早くなり、さらに、仕口部の耐力がより確実に保持
される。

【００１５】請求項３記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、請求項１または２記載の柱と梁の接合構
造において、請求項１または２記載の柱と梁の接合構造
において、前記柱部材２には、軸方向に延在する鋼材
（芯鉄筋２ｂ）が設けられ、前記位置決め部材（位置決
めプレート５）は、前記鋼材（芯鉄筋２ｂ）に設けられ
ていることを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、前記位置決
め材は、柱部材の軸方向に延在する鋼材に設けられてい
るため、位置決め材をより容易に柱部材に設けることが
できる。

【００１７】なお、軸方向に延在する鋼材、とは、主筋
や芯鉄筋等の鉄筋のほか、ＳＲＣ造における柱鉄骨があ
る。

【００１８】請求項４記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、請求項３記載の柱と梁の接合構造におい
て、前記鋼材（芯鉄筋２ｂ）には、調整部材（ナット
８）が垂直方向の位置を調整可能に設けられ、前記位置
決め部材（位置決めプレート５）は、前記鋼材（芯鉄筋
２ｂ）に前記調整部材（ナット８）によって固定されて
いることを特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、前記位置決
め材は鋼材に、この鋼材に垂直方向の位置を調整可能に
設けられる調整部材によって固定されているため、位置
決め材は鋼材における垂直方向の位置の調整が可能であ
る。したがって、この位置決め材によって確定する前記
梁鉄骨の垂直方向の位置を調整することが可能である。

【００２０】請求項５記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の柱と梁
の接合構造において、前記位置決め部材（位置決めプレ
ート５）には、孔５ａが形成されていることを特徴とし
ている。

【００２１】請求項５記載の発明によれば、前記位置決
めプレートに形成されている孔がコンクリートを打設す
る際の空気孔となるため、前記位置決め部材や前記筒状
部材が確実にコンクリートに埋設され、仕口部の耐力が
さらに確実に保持される。

【００２２】請求項６記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、請求項１〜５のいずれかに記載の柱と梁
の接合構造において、前記仕口部１には、前記柱主筋２
ａを少なくとも２方から囲うように補強筋（座屈補強筋
９〜１２）が設けられていることを特徴としている。

【００２３】請求項６記載の発明によれば、前記補強筋
によって仕口部における柱主筋の座屈が確実に防止さ
れ、したがって、仕口部の耐力をさらに確実に保持され
る。

【００２４】なお、前記補強筋は座屈補強筋とも呼ば
れ、Ｕ型、Ｌ型、Ｊ型、コ型等の形状があり、これらを
適宜組み合わせて用いてもよい。また、前記補強筋の配
筋方法としては、例えば、梁部材の端部に挿通孔を形成
しておき、この挿通孔に該座屈補強筋を挿通させて配筋
したりする方法や、柱主筋に番線等によって結束するの
みによって配筋する方法等がある。

【００２５】請求項７記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、柱主筋２ａを備える柱部材２と、梁鉄骨
（梁鉄骨３ａ）を備える梁部材３と、を仕口部１におい
て接合する柱と梁の接合方法であって、前記梁鉄骨（梁
鉄骨３ａ）の端部には予め、上方と下方とのうち少なく
とも一方に突出する突出部材（棒鋼４）を設けておき、
次に、前記柱部材２に、前記突出部材（棒鋼４）の上端
または下端４ａが当接する位置決め部材（位置決めプレ
ート５）と、前記突出部材（棒鋼４）の上端または下端
４ａが挿入される筒状部材（第１リングプレート６）と
を設け、次に、前記仕口部１において前記梁鉄骨（梁鉄
骨３ａ）を、前記突出部材（棒鋼４）を前記位置決め部
材（位置決めプレート５）に当接させるとともに前記筒
状部材（第１リングプレート６）に挿入した状態で配
し、次に、前記仕口部１に、前記突出部材（棒鋼４）、
前記位置決め部材（位置決めプレート５）、前記筒状部
材（第１リングプレート６）を埋設するようにしてコン
クリートを打設することを特徴としている。

【００２６】請求項７記載の発明によれば、前記柱部材
に設けられる位置決め部材に、前記梁鉄骨の端部に設け
られる突出部材の上端または下端を当接させることで、
梁鉄骨の垂直方向の位置が確定する。また、前記柱部材
に設けられる筒状部材に、前記突出部材の上端または下
端を挿入することで、前記梁鉄骨の水平方向の位置が施
工誤差を吸収した上で確定する。さらに、仕口部に、前
記突出部材、前記位置決め部材、前記筒状部材を埋設す
るようにしてコンクリートを打設することで、仕口部に
おいて柱部材と梁部材とが一体化した剛接合が形成され
る。

【００２７】以上により、梁鉄骨の位置が容易に確定す
ることで梁鉄骨の揚重機からの手離れが早くなり、さら
に、ボルトや溶接を用いずに仕口部における接合が行わ
れることで、ボルト孔や鋼材の製作コストが削減される
ほか、施工誤差修正のための歪み直し等を行う必要もな
くなり、安価かつ工期短縮を図りながら施工が行われ
る。

【００２８】また、請求項７記載の発明によれば、梁部
材の途中に接合部が形成されないため、設備配管を設け
るための梁貫通孔の形成位置の自由度を高めるととも
に、梁部材上に載置される床デッキプレートに部分的な
加工を行う必要もない。

【００２９】請求項８記載の発明は、例えば図１〜図３
に示すように、柱主筋２ａを備える柱部材２と梁鉄骨
（梁鉄骨３ａ）を備える梁部材３とを仕口部１において
接合する柱と梁の接合方法であって、前記梁鉄骨（梁鉄
骨３ａ）の端部には予め、上方と下方とに突出する突出
部材（棒鋼４）を設けておき、次に、前記柱部材２に、
前記突出部材（棒鋼４）の下端４ａが当接する位置決め
部材（位置決めプレート５）と、前記突出部材（棒鋼
４）の下端４ａが挿入される第１筒状部材（第１リング
プレート６）とを設け、次に、前記仕口部１において前
記梁鉄骨（梁鉄骨３ａ）を、前記突出部材（棒鋼４）を
前記位置決め部材（位置決めプレート５）に当接させる
とともに前記第１筒状部材（第１リングプレート６）に
挿入した状態で配し、次に、前記柱部材２に、前記突出
部材（棒鋼４）の上端４ｂを挿入するようにして第２筒
状部材（第２リングプレート７）を設け、前記仕口部１
に、前記突出部材（棒鋼４）、前記位置決め部材（位置
決めプレート５）、前記第１筒状部材（第１リングプレ
ート６）、前記第２筒状部材（第２リングプレート７）
を埋設するようにしてコンクリートを打設することを特
徴としている。

【００３０】請求項８記載の発明によれば、前記柱部材
に設けられる位置決め部材に、前記梁鉄骨の端部に設け
られる突出部材の下端を当接させることで、梁鉄骨の垂
直方向の位置が確定する。また、前記柱部材に設けられ
る第１筒状部材に前記突出部材の下端が挿入され、か
つ、前記第２筒状部材に前記突出部材の上端が挿入さ
れ、これにより、前記梁鉄骨の水平方向の位置が施工誤
差を吸収した上でより精度良く確定する。さらに、仕口
部に、前記突出部材、前記位置決め部材、前記第１筒状
部材、前記第２筒状部材を埋設するようにしてコンクリ
ートを打設することで、仕口部において柱部材と梁部材
とがより確実に一体化した剛接合が形成される。

【００３１】以上により、梁鉄骨の位置が容易かつより
精度よく確定することで梁鉄骨の揚重機からの手離れが
より早くなり、また、仕口部の耐力がより確実に保持さ
れる。さらに、ボルトや溶接を用いずに仕口部における
接合が行われることで、ボルト孔や鋼材の製作コストが
削減されるほか、施工誤差修正のための歪み直し等を行
う必要もなくなり、安価かつ工期短縮を図りながら施工
が行われる。

【００３２】また、請求項８記載の発明によれば、梁部
材の途中に接合部が形成されないため、設備配管を設け
るための梁貫通孔の形成位置の自由度を高めるととも
に、梁部材上に載置される床デッキプレートに部分的な
加工を行う必要もない。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して、本
発明に係る柱と梁の接合構造および柱と梁の接合方法の
実施の形態について詳細に説明する。図１において、符
号１は、本発明に係る柱と梁の接合構造が形成される仕
口部を示す。柱部材２はＲＣ造であり、柱主筋２ａおよ
びせん断補強筋が現場配筋されるとともに、軸方向に延
在するようにして芯鉄筋２ｂ（鋼材）が設けられてい
る。また、梁部材３はＨ型鋼である梁鉄骨３ａのみのＳ
造である。

【００３４】梁鉄骨３ａは工場において、仕口部１、１
間の長さに加工されるとともに、フランジ３ａ１端部が
鋭角に面取り加工され、このフランジ３ａ１の鋭角部と
ウェブ３ａ２には予め、上方と下方とに突出するように
棒鋼４（突出部材）が溶接固定されている。この棒鋼４
は丸鋼でも異形鉄筋でもよく、さらに、鋼材を棒状に成
型したものでもよい。なお、梁鉄骨３ａには、エンドプ
レート３ａ３が取り付けられており、さらに、後述する
座屈補強筋が挿入されるための挿通孔３ａ４がウェブ３
ａ２に形成されている。

【００３５】柱部材２には異形鉄筋である芯鉄筋２ｂが
設けられており、この芯鉄筋２ｂに、円盤状の鋼材であ
る位置決めプレート５と、この位置決めプレート５の上
部に溶接固定された円筒状の鋼材である第１リングプレ
ート６（第１筒状部材）とが一体化した部材、がナット
８（調整部材）によって垂直方向の位置を調整可能に固
定されている。

【００３６】位置決めプレート５は、棒鋼４の下端４ａ
が当接することで梁鉄骨３ａの垂直方向の位置を確定さ
せるように、ナット８によって芯鉄筋２ｂにおける垂直
方向の位置が調整されている。なお、ナット８を二重に
設けておくことで緩むことが防止され、梁鉄骨３ａの移
動が確実に防止される。

【００３７】第１リングプレート６は所定の径に形成さ
れ、この第１リングプレート６に棒鋼４の下端４ａが水
平方向にクリアランスを形成しながら挿入され、これに
より、梁鉄骨３ａの建て方誤差や製品誤差等を吸収でき
るようになっている。なお、第１リングプレート６の高
さは、棒鋼４の梁鉄骨３ａからの下方への突出部４ｄの
長さと略一致させておくことが望ましい。

【００３８】芯鉄筋２ｂと棒鋼４の上端４ｂとは、リン
グ状の鋼材で、第１リングプレート６と略同形状に形成
された第２リングプレート７に水平方向にクリアランス
を形成しながら挿入され、これにより、梁鉄骨３ａの建
て方誤差や製品誤差等を吸収できるようになっている。

【００３９】仕口部１には、棒鋼４、位置決めプレート
５、第１リングプレート６、第２リングプレート７が埋
設するようにコンクリートが打設され、これにより、柱
部材２と梁鉄骨３ａとが確実に一体化した剛接合が形成
されている。なお、位置決めプレート５には、数ヶ所孔
５ａが形成されており、この孔５ａによってコンクリー
トが第１リングプレート６内部に確実に充填され、さら
に剛接合が確実となっている。

【００４０】柱部材２には柱主筋２ａが仕口部１に延在
するように設けられており、仕口部１には、図３（ａ）
〜（ｄ）に示す、柱主筋２ａの座屈を防止するための座
屈補強筋９〜１２が設けられている。

【００４１】図３（ａ）は、柱部材２に、４つのＵ型の
座屈補強筋９が配筋されている状況を示しており、それ
ぞれの座屈補強筋９は柱主筋２ａを３方から覆うように
配筋されている。

【００４２】また、図３（ｂ）は、柱部材２に、４つの
Ｌ型の座屈補強筋１０が配筋されている状況を示してお
り、それぞれの座屈補強筋１０は柱主筋２ａを２方から
覆うように配筋されている。

【００４３】また、図３（ｃ）は、柱部材２に、８つの
Ｊ型の座屈補強筋１１が配筋されている状況を示してお
り、２つの座屈補強筋１１を組み合わせることで、柱主
筋２ａを３方から覆うように配筋されている。

【００４４】さらに、図３（ｄ）は、柱部材２に、１つ
のコ型の座屈補強筋１２と２つのＬ型の座屈補強筋１０
とが組み合わされて配筋されている状況を示しており、
柱主筋２ａを２方から覆うように配筋されている。

【００４５】なお、Ｕ型の座屈補強筋９は、番線によっ
て柱主筋２ａに結束されて配筋されており、Ｌ型、Ｊ
型、コ型の座屈補強筋１０〜１２は、ウェブ３ａ２に形
成されている挿通孔３ａ４に挿通された状態で、適宜番
線によって柱主筋２ａに結束されて配筋される。

【００４６】以下、本発明である柱と梁の接合構造を形
成する柱と梁の接合方法について説明する。

【００４７】梁鉄骨３ａを工場において、仕口部１、１
間の長さに加工する。また、両端部のフランジ３ａ１を
鋭角に面取り加工し、このフランジ３ａ１の鋭角部とウ
ェブ３ａ２とには予め、上方と下方とに突出するように
棒鋼４を溶接固定しておく。

【００４８】次に、現場において、梁鉄骨３ａの両端部
下方に位置する柱部材２、２の、柱主筋２ａやせん断補
強筋等の柱配筋を行い、同時に、内部に位置する芯鉄筋
２ｂの配筋を行う。そして、芯鉄筋２ｂには、円盤状の
鋼材である位置決めプレート５と、この位置決めプレー
ト５の上部に溶接固定されたリング状の鋼材である第１
リングプレート６とが一体化した部材、をナット８によ
って垂直方向の位置を調整可能に固定する。さらに、レ
ベル等を用いて、ナット８の芯鉄筋２ｂにおける垂直方
向の位置を正確に調整する。

【００４９】なお、位置決めプレート５や第１リングプ
レート６を仕口部１に配するためには、特に芯鉄筋２ｂ
に取り付ける必要はなく、例えば、柱主筋２ａやせん断
補強筋等に取り付けてもよい。また、位置決めプレート
５や第１リングプレート６の芯鉄筋２ｂへの取り付けを
工場や現場等において予め行っておき、この芯鉄筋２ｂ
を現場で配筋してもよい。

【００５０】次に、梁鉄骨３ａを揚重機によって吊り下
げ、両端部の棒鋼４の下端４ａを、仕口部１、１に設け
られた位置決めプレート５上に載置し、かつ、両端部の
棒鋼４の下端４ａを、第１リングプレート６に挿入す
る。この際、棒鋼４の梁鉄骨３ａからの下方への突出部
４ｄの長さを、第１リングプレート６の高さと略一致さ
せておくことで、梁鉄骨３ａは、位置決めプレート５だ
けでなく第１リングプレート６によっても支持されるこ
とになり、より安定することになる。

【００５１】次に、第２リングプレート７を芯鉄筋２ｂ
に通すように上方から仕口部１に配し、さらに、棒鋼４
の上端４ｂを第２リングプレート７に挿入する。

【００５２】前記のようにして概ね梁鉄骨３ａの位置が
確定した時点で、トランシット等を用いて梁鉄骨３ａの
位置を正確に割り出し、位置の微調整を行った後に支保
工等を用いて梁鉄骨３ａを支持する。なお、柱部材２の
型枠に梁鉄骨３ａが所定の位置となるように切り込みや
ガイドを設けることで、位置の微調整が不要となる場合
もある。

【００５３】次に、配筋が行われた柱部材２と仕口部１
とにコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う。こ
の際、バイブレータ等を適切に用いて、棒鋼４、位置決
めプレート５、第１リングプレート６、第２リングプレ
ート７、芯鉄筋２ｂが確実に埋設されるようにする。

【００５４】以上、本実施の形態によれば、以下に示す
ような効果が得られる。 柱部材２に設けられる位置決めプレート５に、梁鉄骨
３ａの端部に設けられる棒鋼４の下端４ａを当接させる
ことで、梁鉄骨３ａの垂直方向の位置が確定する。ま
た、柱部材２に設けられる第１リングプレート６に、棒
鋼４の下端４ａが水平方向にクリアランスを形成しなが
ら挿入され、かつ、第２リングプレート７に、棒鋼４の
上端４ｂが水平方向にクリアランスを形成しながら挿入
される。これにより、梁鉄骨３ａの水平方向の位置が、
建て方誤差や製品誤差を吸収した上でより精度良く確定
する。さらに、仕口部１には、棒鋼４、位置決めプレー
ト５、第１リングプレート６、第２リングプレート７、
芯鉄筋２ｂが埋設されるようにしてコンクリートが打設
されることで、仕口部１において柱部材２と梁鉄骨３ａ
とがより確実に一体化した剛接合が形成される。

【００５５】以上により、梁鉄骨３ａの位置が容易かつ
より精度よく確定することで梁鉄骨３ａの揚重機からの
手離れがより早くなり、また、仕口部１の耐力がより確
実に保持される。さらに、ボルトや溶接を用いずに仕口
部１における接合が行われることで、ボルト孔や鋼材の
製作コストが削減されるほか、施工誤差修正のための歪
み直し等を行う必要もなくなり、安価かつ工期短縮を図
りながら施工が行われる。

【００５６】梁鉄骨３ａの途中に接合部が形成されな
いため、設備配管を設けるための梁貫通孔の形成位置の
自由度を高めるとともに、梁鉄骨３ａ上に載置される床
デッキプレートに部分的な加工を行う必要もない。

【００５７】位置決めプレート５は、柱部材２の芯鉄
筋２ｂに設けられているため、位置決めプレート５をよ
り容易に仕口部１に配することができる。

【００５８】位置決めプレート５は芯鉄筋２ｂに、こ
の芯鉄筋２ｂに垂直方向の位置を調整可能に設けられる
ナット８によって固定されているため、位置決めプレー
ト５は芯鉄筋２ｂにおける垂直方向の位置の調整が可能
である。したがって、この位置決めプレート５によって
確定する梁鉄骨３ａの垂直方向の位置を調整することが
可能である。なお、ナット８を二重に設けておくことで
緩むことが防止され、梁鉄骨３ａの移動が確実に防止さ
れる。また、芯鉄筋２ｂの代わりに鉄骨を用いた場合に
は、この鉄骨に位置決めプレート５は溶接等により固定
される。

【００５９】位置決めプレート５に形成されている孔
５ａがコンクリートを打設する際の空気孔となるため、
位置決めプレート５や第１リングプレート６が確実にコ
ンクリートに埋設され、仕口部１の耐力がさらに確実に
保持される。

【００６０】なお、本実施の形態においては、ＲＣ造の
柱部材２と、梁鉄骨３ａのみ、すなわちＳ造の梁部材３
と、の接合について記載しているが、柱部材２はＳＲＣ
造でもよく、梁部材３はＳＲＣ造やＳＣ造でもよい。

【００６１】また、本実施の形態におけるＲＣ造の柱部
材２は、柱主筋２ａやせん断補強筋を現場配筋としてい
るが、柱主筋２ａやせん断補強筋がコンクリート中に埋
設され、かつ、内部に空洞部を有する外殻プレキャスト
部材を用いてもよい。

【００６２】また、本実施の形態においては、梁鉄骨３
ａの端部には、上方と下方とに突出する棒鋼４を設けて
いるが、上方と下方とのうち少なくとも一方に突出する
ように設けてもよい。

【００６３】また、本実施の形態においては、円筒状に
形成された第１リングプレート６と第２リングプレート
７とを用いているが、例えば、図１に示すような、スパ
イラルフープ７ａでもよい。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、梁鉄骨の
位置が容易に確定することで梁鉄骨の揚重機からの手離
れが早くなり、さらに、ボルトや溶接を用いずに仕口部
における接合が行われることで、ボルト孔や鋼材の製作
コストが削減されるほか、施工誤差修正のための歪み直
し等を行う必要もなくなり、安価かつ工期短縮を図りな
がら施工が行われる。

【００６５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、梁
鉄骨の位置が容易かつより精度良く確定することで梁鉄
骨の揚重機からの手離れがより早くなり、さらに、仕口
部の耐力がより確実に保持される。

【００６６】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果が得られることは勿論の
こと、位置決め材をより容易に仕口部に配することがで
きる。

【００６７】請求項４記載の発明によれば、請求項３に
記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、
前記梁鉄骨の垂直方向の位置を調整することが可能であ
る。

【００６８】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られること
は勿論のこと、仕口部の耐力がさらに確実に保持され
る。

【００６９】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られること
は勿論のこと、仕口部の耐力がさらに確実に保持され
る。

【００７０】請求項７記載の発明によれば、梁鉄骨の位
置が容易に確定することで梁鉄骨の揚重機からの手離れ
が早くなり、さらに、ボルトや溶接を用いずに仕口部に
おける接合が行われることで、ボルト孔や鋼材の製作コ
ストが削減されるほか、施工誤差修正のための歪み直し
等を行う必要もなくなり、安価かつ工期短縮を図りなが
ら施工が行われる。

【００７１】請求項８記載の発明によれば、梁鉄骨の位
置が容易かつより精度よく確定することで梁鉄骨の揚重
機からの手離れがより早くなり、また、仕口部の耐力が
より確実に保持される。さらに、ボルトや溶接を用いず
に仕口部における接合が行われることで、ボルト孔や鋼
材の製作コストが削減されるほか、施工誤差修正のため
の歪み直し等を行う必要もなくなり、安価かつ工期短縮
を図りながら施工が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例において、仕口部の構造
の要部を示す斜視図である。

【図２】同、（ａ）は仕口部の垂直方向の断面図、
（ｂ）は仕口部上部における水平方向の断面図（Ａ−Ａ
断面図）、（ｃ）は仕口部下部における水平方向の断面
図（Ｂ−Ｂ断面図）である。

【図３】同、（ａ）〜（ｄ）ともに座屈補強筋の配筋例
を示す図である。

【符号の説明】

１ 仕口部 ２ 柱部材 ２ａ 柱主筋 ２ｂ 芯鉄筋 ３ 梁部材 ３ａ 梁鉄骨 ４ 突出部材（棒鋼） ４ａ 下端 ４ｂ 上端 ５ 位置決めプレート ５ａ 孔 ６ 第１リングプレート（第１筒状部材） ７ 第２リングプレート（第２筒状部材） ７ａ スパイラルフープ（第２筒状部材） ８ ナット（調整部材） ９〜１２ 座屈補強筋（補強筋）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 輝武 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 岡村 喜吉 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 吉田 直弘 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 杉山 和政 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB12 AC07 AC15 AG03 AG12 AG25 AG41 BA02 BA33 BB08 BB19 BB22 BD01 BD06 BE03 BE04 BF06 BF08 CA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柱主筋を備える柱部材と梁鉄骨を備える梁
   部材とが仕口部において接合された柱と梁の接合構造で
   あって、 前記梁鉄骨の端部には、上方と下方とのうち少なくとも
   一方に突出する突出部材が設けられ、 前記柱部材には、前記突出部材の上端または下端が当接
   する位置決め部材と、前記突出部材の上端または下端が
   挿入される筒状部材とが設けられ、 前記仕口部において前記梁鉄骨は、前記突出部材が前記
   位置決め部材に当接するとともに前記筒状部材に挿入さ
   れた状態で配され、 前記仕口部には、前記突出部材、前記位置決め部材、前
   記筒状部材が埋設されるようにしてコンクリートが打設
   されていることを特徴とする柱と梁の接合構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の柱と梁の接合構造におい
   て、 前記梁鉄骨の端部には、上方と下方とに突出する突出部
   材が設けられ、 前記柱部材には、前記突出部材の下端が当接する位置決
   め部材と、前記突出部材の下端が挿入される第１筒状部
   材と、前記突出部材の上端が挿入される第２筒状部材と
   が設けられ、 前記仕口部において前記梁鉄骨は、前記突出部材が前記
   位置決め部材に当接するとともに、前記第１筒状部材お
   よび第２筒状部材に挿入された状態で配され、 前記仕口部には、前記突出部材、前記位置決め部材、前
   記第１筒状部材、前記第２筒状部材が埋設されるように
   してコンクリートが打設されていることを特徴とする柱
   と梁の接合構造。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の柱と梁の接合構造
   において、 前記柱部材には、軸方向に延在する鋼材が設けられ、 前記位置決め部材は、前記鋼材に設けられていることを
   特徴とする柱と梁の接合構造。
4. 【請求項４】請求項３記載の柱と梁の接合構造におい
   て、 前記鋼材には、調整部材が垂直方向の位置を調整可能に
   設けられ、 前記位置決め部材は、前記鋼材に前記調整部材によって
   固定されていることを特徴とする柱と梁の接合構造。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の柱と梁の
   接合構造において、 前記位置決め部材には、孔が形成されていることを特徴
   とする柱と梁の接合構造。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の柱と梁の
   接合構造において、 前記仕口部には、前記柱主筋を少なくとも２方から囲う
   ように補強筋が設けられていることを特徴とする柱と梁
   の接合構造。
7. 【請求項７】柱主筋を備える柱部材と梁鉄骨を備える梁
   部材とを仕口部において接合する柱と梁の接合方法であ
   って、 前記梁鉄骨の端部には予め、上方と下方とのうち少なく
   とも一方に突出する突出部材を設けておき、 次に、前記柱部材に、前記突出部材の上端または下端が
   当接する位置決め部材と、前記突出部材の上端または下
   端が挿入される筒状部材とを設け、 次に、前記仕口部において前記梁鉄骨を、前記突出部材
   を前記位置決め部材に当接させるとともに前記筒状部材
   に挿入した状態で配し、 次に、前記仕口部に、前記突出部材、前記位置決め部
   材、前記筒状部材を埋設するようにしてコンクリートを
   打設することを特徴とする柱と梁の接合方法。
8. 【請求項８】柱主筋を備える柱部材と梁鉄骨を備える梁
   部材とを仕口部において接合する柱と梁の接合方法であ
   って、 前記梁鉄骨の端部には予め、上方と下方とに突出する突
   出部材を設けておき、 次に、前記柱部材に、前記突出部材の下端が当接する位
   置決め部材と、前記突出部材の下端が挿入される第１筒
   状部材とを設け、 次に、前記仕口部において前記梁鉄骨を、前記突出部材
   を前記位置決め部材に当接させるとともに前記第１筒状
   部材に挿入した状態で配し、 次に、前記柱部材に、前記突出部材の上端を挿入するよ
   うにして第２筒状部材を設け、 前記仕口部に、前記突出部材、前記位置決め部材、前記
   第１筒状部材、前記第２筒状部材を埋設するようにして
   コンクリートを打設することを特徴とする柱と梁の接合
   方法。