CN211735747U - 一种高度可调的梁托结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁托结构，公开了一种高度可调的梁托结构，包括水平设置在叠合梁底的顶板、设置在预制柱侧立面上部的钢牛腿、以及竖直设置在钢牛腿与顶板之间的支撑螺杆。本实用新型通过在预制柱上设置钢牛腿，并在钢牛腿上设置支撑螺杆，将梁的自重传递给柱，以在梁柱核心区浇筑完成前支撑叠合梁，本实用新型搭建过程用时很短，相较搭建支撑架来支撑叠合梁，能明显缩短工期，且还能通过调节支撑螺杆来调节叠合梁底的标高。

Description

一种高度可调的梁托结构

技术领域

本实用新型涉及一种梁托结构，特别是涉及一种高度可调的梁托结构。

背景技术

梁托是设置在梁下，用来扩大柱的支撑面的构造，通常为横截面为L形的钢板，并带有肋板，形状类似牛腿骨，因此在施工中常被称作“牛腿”。梁托能将梁的自重传递给柱，且搭建过程用时很短。

装配式建筑中，梁与柱通常通过梁柱核心区连接在一起，不设置梁托，在梁柱核心区拼合完成前，梁是架设在支撑架上的，支撑架的搭建过程用时较长，影响工期。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度可调的梁托结构。

解决的技术问题是：装配式建筑中，梁柱拼接完成前需要搭建支撑架来支撑叠合梁，支撑架的搭建过程用时较长，影响工期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高度可调的梁托结构，设置在装配式建筑中预制柱的侧立面上部以支撑叠合梁，所述梁托结构包括水平设置在叠合梁底的顶板、设置在预制柱侧立面上部的钢牛腿、以及竖直设置在钢牛腿与顶板之间的支撑螺杆；

所述顶板为矩形钢板，上板面设置有水平仪；所述水平仪镶嵌在顶板中，上表面低于顶板的上板面设置；

所述支撑螺杆底端与钢牛腿转动连接，顶端与顶板转动连接，所述支撑螺杆呈矩阵状排布；

所述钢牛腿与预制柱通过对拉螺杆固定连接。

进一步，所述钢牛腿包括板面贴靠预制柱设置并与预制柱固定连接的竖板，水平设置并与竖板固定连接的横板，设置在横板下、与横板垂直、并与横板和竖板分别固定连接的肋板。

进一步，所述支撑螺杆顶端与顶板通过轴承转动连接；所述轴承设置在顶板下板面上，并与顶板固定连接；所述支撑螺杆竖直向上穿透横板后插设在轴承中，并与轴承固定连接。

进一步，所述支撑螺杆与顶板边沿的最小间距不于20mm，且与钢牛腿的横板边沿的最小间距不于20mm。

进一步，所述支撑螺杆为梯形牙螺杆，且螺旋升角小于摩擦角。

进一步，所述支撑螺杆的大径与轴承的内径相等。

进一步，所述叠合梁为十字梁，所述预制柱为方形柱，位于所述预制柱相对的两个侧立面上的两个钢牛腿的竖板相对设置，并通过穿设在预制柱中的对拉螺杆互相连接。

进一步，所述钢牛腿的肋板与竖板相互垂直设置，每个所述钢牛腿包含至少三块肋板。

进一步，相对设置的两个钢牛腿的竖板通过4根对拉螺杆互相连接，所述对拉螺杆在竖板上呈矩阵状排布。

进一步，所述水平仪为条式水平仪。

本实用新型一种高度可调的梁托结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在预制柱上设置钢牛腿，并在钢牛腿上设置支撑螺杆，将梁的自重传递给柱，以在梁柱核心区浇筑完成前支撑叠合梁，本实用新型搭建过程用时很短，相较搭建支撑架来支撑叠合梁，能明显缩短工期，且还能通过调节支撑螺杆来调节叠合梁底的标高；此外，钢牛腿也可以在梁柱核心区浇筑过程中支撑核心区模板，方便核心区模板的安装。

附图说明

图1是本实用新型一种高度可调的梁托结构的安装示意图；

图2是本实用新型一种高度可调的梁托结构的主视图；

图3是本实用新型一种高度可调的梁托结构的左视图；

图4是本实用新型一种高度可调的梁托结构的俯视图；

图5是本实用新型一种高度可调的梁托结构中的顶板的的仰视图；

其中，1-顶板，11-水平仪，12-轴承，2-支撑螺杆，3-钢牛腿，31-横板，31-竖板，33-肋板，4-对拉螺杆，5-预制柱，6-叠合梁。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高度可调的梁托结构，设置在装配式建筑中预制柱5的侧立面上部以支撑叠合梁6，其中，叠合梁6为十字梁，预制柱5为方形柱。梁托结构包括水平设置在叠合梁6底的顶板1、设置在预制柱5侧立面上部的钢牛腿3、以及竖直设置在钢牛腿3与顶板1之间的支撑螺杆2；

如图4-5所示，顶板1为矩形钢板，上板面设置有水平仪11，下板面设置有四个轴承12；水平仪11镶嵌在顶板1中，上表面低于顶板1的上板面设置，以免被叠合梁6压碎，水平仪11选常见的条式水平仪即可；轴承12在顶板1下呈矩阵状排布，且轴线与顶板1垂直；轴承12与顶板1固定连接；

钢牛腿3包括板面贴靠预制柱5设置并与预制柱5固定连接的竖板32，水平设置并与竖板32固定连接的横板31，设置在横板31下、与横板31垂直、并与横板31和竖板32分别固定连接的肋板33；

支撑螺杆2与轴承12一一对应，竖直向上穿透横板31后插设在轴承12中，并与轴承12固定连接，支撑螺杆2与顶板1边沿的最小间距不于20mm，且与钢牛腿3的横板31边沿的最小间距不于20mm，以免破坏板面。

支撑螺杆2为梯形牙螺杆，且螺旋升角小于摩擦角，这样可以在螺杆高度调整到位后自锁，避免螺杆松动影响叠合梁6底的标高，同时，梯形牙螺栓的承载力更强。

支撑螺杆2的大径与轴承12的内径相等，以便于支撑螺杆2与轴承12的连接，轴承12用常见的滚珠轴承12即可，支撑螺杆2与轴承12点焊连接，注意焊接时不要将焊料漏到轴承12的滚珠内，以免影响到轴承12转动。

位于预制柱5相对的两个侧立面上的两个钢牛腿3的竖板32相对设置，并通过穿设在预制柱5中的对拉螺杆4互相连接。

钢牛腿3的肋板33与竖板32垂直设置，每个钢牛腿3包含至少三块肋板33，肋板33数少于3的话横板31容易失稳变形。

相对设置的两个钢牛腿3的竖板32通过4根对拉螺杆4互相连接，对拉螺杆4在竖板32上呈矩阵状排布，这样可兼顾成本与连接强度。

本实施例中的一种高度可调的梁托结构，其使用过程包括以下步骤：

步骤一、在预制柱5浇筑时，将对拉螺杆4埋设在预制柱5中；

步骤二、在预制柱5吊装完成后，安装本实用新型；

步骤三、调整支撑螺杆2，使顶板1上板面的标高与叠合梁6底的标高相等，调整时应注意观察水平仪11，避免顶板1不平；

步骤四、吊装叠合梁6。

此外，若将钢牛腿3换成工字钢，工字钢的的一端埋设在预制柱5中，且翼缘板水平设置。这样设置也能够满足对叠合梁6的支撑需求，但工字钢的上翼缘板容易失稳变形，且预制柱5强度会受到影响。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，包括在丁字梁/圆形柱中应用本实用新型，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高度可调的梁托结构，设置在装配式建筑中预制柱（5）的侧立面上部以支撑叠合梁（6），其特征在于：所述梁托结构包括水平设置在叠合梁（6）底的顶板（1）、设置在预制柱（5）侧立面上部的钢牛腿（3）、以及竖直设置在钢牛腿（3）与顶板（1）之间的支撑螺杆（2）；

所述顶板（1）为矩形钢板，上板面设置有水平仪（11）；所述水平仪（11）镶嵌在顶板（1）中，上表面低于顶板（1）的上板面设置；

所述支撑螺杆（2）底端与钢牛腿（3）转动连接，顶端与顶板（1）转动连接，所述支撑螺杆（2）呈矩阵状排布；

所述钢牛腿（3）与预制柱（5）通过对拉螺杆（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述钢牛腿（3）包括板面贴靠预制柱（5）设置并与预制柱（5）固定连接的竖板（32），水平设置并与竖板（32）固定连接的横板（31），设置在横板（31）下、与横板（31）垂直、并与横板（31）和竖板（32）分别固定连接的肋板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述支撑螺杆（2）顶端与顶板（1）通过轴承（12）转动连接；所述轴承（12）设置在顶板（1）下板面上，并与顶板（1）固定连接；所述支撑螺杆（2）竖直向上穿透横板（31）后插设在轴承（12）中，并与轴承（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述支撑螺杆（2）与顶板（1）边沿的最小间距不于20mm，且与钢牛腿（3）的横板（31）边沿的最小间距不于20mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述支撑螺杆（2）为梯形牙螺杆，且螺旋升角小于摩擦角。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述支撑螺杆（2）的大径与轴承（12）的内径相等。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述叠合梁（6）为十字梁，所述预制柱（5）为方形柱，位于所述预制柱（5）相对的两个侧立面上的两个钢牛腿（3）的竖板（32）相对设置，并通过穿设在预制柱（5）中的对拉螺杆（4）互相连接。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述钢牛腿（3）的肋板（33）与竖板（32）相互垂直设置，每个所述钢牛腿（3）包含至少三块肋板（33）。

9.根据权利要求8所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：相对设置的两个钢牛腿（3）的竖板（32）通过4根对拉螺杆（4）互相连接，所述对拉螺杆（4）在竖板（32）上呈矩阵状排布。

10.根据权利要求9所述的一种高度可调的梁托结构，其特征在于：所述水平仪（11）为条式水平仪。

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