JP2013238037A

JP2013238037A - 鉄筋継手およびプレキャストコンクリート部材

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Publication number: JP2013238037A
Application number: JP2012111514A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Naito; 憲一内藤; Masatake Omori; 正武大森
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2013-11-28

Abstract

【課題】鉄筋どうしを接合するための有効適切な鉄筋継手と、その鉄筋継手により互いに接合される有効適切なＰＣａ部材を提供する。
【解決手段】本発明の鉄筋継手２０は、一方の鉄筋Ａの端部が緩挿される第１スリーブ２１と、他方の鉄筋Ｂの端部が緩挿される第２スリーブ２２と、両端部がそれぞれ前記第１スリーブおよび前記第２スリーブに対して緩挿される接合用鉄筋２３と、接合用鉄筋を第１スリーブに対して螺着して保持するためのロックナット２４からなる。本発明のＰＣａ部材は、一端部に第１スリーブが埋設され、他端部に第２スリーブが埋設され、第１スリーブに対して接合用鉄筋がロックナットにより螺着されて保持可能とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は鉄筋どうしを軸方向に接合するための鉄筋継手、およびその鉄筋継手を介して互いに接合されるプレキャストコンクリート部材に関する。

周知のように、この種の鉄筋継手としては、たとえば特許文献１に示されるように、接合対象の鉄筋の端部をそれぞれスリーブ内に挿入し、スリーブ内にグラウト材を充填して硬化させることによって、鉄筋どうしをスリーブおよびグラウト材を介して接合する形式の機械式継手が広く用いられている。
また、建物の構造要素としてのプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣａ部材と記す）どうしを、上記のような鉄筋継手を介して接合することも広く行われている。

図８は従来のこの種の鉄筋継手によって柱用のＰＣａ部材どうしを接合する場合の工程を模式的に示すものである。
図示例のＰＣａ部材１は、主筋３（柱主筋）およびせん断補強筋４（帯筋）を埋設したプレキャストコンクリート造（ＰＣａ造）の本体部２の下端部に、鉄筋継手としてのスリーブ５を予め埋設しておくとともに、本体部２の上部には主筋３の上端部を突出させておくものである。

この場合、鉄筋継手としてのスリーブ５は、図９に詳細を示すように、このスリーブ５の下端が本体部２の下端面に開口する状態で埋設され、スリーブ５内の上半部に主筋３（図示例では異形鉄筋）の下端部が緩挿状態で挿入されているものである。
また、スリーブ５内には後段においてモルタルやセメントミルク等のグラウト材が充填されるので、スリーブ５にはそのため充填口６が２個所（一方は空気抜きとして使用される）に形成されているとともに、それら充填口６には本体部２の側面に開口する短管７がそれぞれ接続されている。
さらに、スリーブ５の内面にはグラウト材を確実堅固に一体化するための環状のリブ８が多数形成されている。

このＰＣａ部材１を用いて建物の柱を施工する際には、図８（ａ）に示すように下階のＰＣａ部材１の建方が完了した後、その上方から上階のＰＣａ部材１を吊り降ろしていき、（ｂ）に示すように上階のＰＣａ部材１の下端面に開口しているスリーブ５内に下階のＰＣａ部材１の上部に突出している主筋３を挿入して双方のＰＣａ部材１どうしを突き合わせ、しかる後にスリーブ５内にグラウト材を充填する。
これにより、グラウト材が硬化すれば、双方のＰＣａ部材１の主筋３どうしがスリーブ５およびその内部で硬化したグラウト材を介して構造的に強固に接合される。
なお、この場合、双方のＰＣａ部材１の突き合わせ面の間に若干の隙間を確保して、その隙間にグラウト材を充填することが通常である。

特開平９−１９５４００号公報

上記従来の鉄筋継手によれば、鉄筋どうしやＰＣａ部材どうしを簡単かつ単純な作業で確実に接合可能なものであるが、以下の点では改善の余地がある。
すなわち、上記の鉄筋継手を用いて上記の構造によりＰＣａ部材どうしを接合する場合には、接合するべき鉄筋の端部（図８に示した柱用のＰＣａ部材１の場合には主筋３の上端部）を突出させておく必要があるから、その突出寸法分だけＰＣａ部材の全長が余計に長くなってしまうし、主筋３の突出部が折れ曲がってしまう等の懸念もあるので、搬送時や施工時の取り扱いが不便である。

また、鉄筋を突出させておく必要があることから、そのようなＰＣａ部材の製作も面倒である。
すなわち、図８に示したＰＣａ部材１を製作する際には、図１０に示すように、予め組み立てた主筋３およびせん断補強筋４の周囲に型枠９を組み立て、その型枠９内にコンクリートを打設充填する（その際、コンクリートがスリーブ５内や短管７内に漏入してしまわないように、それらの先端を型枠９の内面に対して隙間なく密着させておくとともに、スリーブ５への主筋３の挿入部には図９に示したようにゴムパッキン等の適宜のシール材１０を介装しておく必要がある）のであるが、その際、主筋３を型枠９の外側に貫通させておくために型枠９には穴明け加工が必要であるし、その型枠９の組み立て作業や解体作業も格段に面倒になる。

以上のことから、この種の鉄筋継手は有効性が認められつつも更なる改良が必要ともされているのが実状である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鉄筋どうしを接合するための有効適切な鉄筋継手を提供し、併せてその鉄筋継手によって接合可能な有効適切なＰＣａ部材を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、鉄筋どうしを軸方向に接合するための鉄筋継手であって、一方の鉄筋の端部が緩挿される第１スリーブと、他方の鉄筋の端部が緩挿される第２スリーブと、両端部がそれぞれ前記第１スリーブおよび前記第２スリーブに対して緩挿される接合用鉄筋とを有し、前記第１スリーブの一端部に前記一方の鉄筋の端部を緩挿するとともに該第１スリーブの他端部に前記接合用鉄筋の一端部を緩挿し、前記第２スリーブの一端部に前記他方の鉄筋の端部を緩挿するとともに該第２スリーブの他端部に前記接合用鉄筋の他端部を緩挿して、前記第１スリーブ内および前記第２スリーブ内にそれぞれグラウト材を充填して硬化させることにより、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを前記第１スリーブ、前記接合用鉄筋、前記第２スリーブを介して接合する構成とし、前記接合用鉄筋の少なくとも中央部にオネジを形成して該接合用鉄筋の外周部にロックナットを螺着可能とし、かつ、前記ロックナットの外周面の一部にオネジを形成するとともに、前記第１スリーブの他端部の内周面に該ロックナットにおける前記オネジが螺合するメネジを形成して、それらオネジとメネジとの螺合により前記ロックナットを前記第１スリーブの他端部に対して螺着可能とすることにより、該ロックナットを介して前記接合用鉄筋を前記第１スリーブに対して保持可能に構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の鉄筋継手を介して互いに接合されるプレキャストコンクリート部材であって、プレキャストコンクリート造の本体部に埋設されている鉄筋の一端部に前記第１スリーブの一端部を緩挿した状態で埋設して、該第１スリーブの他端部を前記本体部の一端側の先端面に開口させておくとともに、前記鉄筋の他端部に前記第２スリーブの一端部を緩挿した状態で埋設して、該第２スリーブの他端部を前記本体部の他端側の基端面に開口させておき、前記先端面に開口している前記第１スリーブの他端部に対して前記接合用鉄筋の一端部が緩挿されるとともに、該接合用鉄筋に前記ロックナットが螺着されて前記第１スリーブの他端部に対して螺着されることにより、前記接合用鉄筋が前記ロックナットを介して前記第１スリーブに対して保持可能に構成されてなることを特徴とする。

本発明の鉄筋継手は、接合対象の双方の鉄筋の一方に対して第１スリーブを緩挿し、その第１スリーブに対して接合用鉄筋を緩挿してロックナットにより確実に保持したうえで、接合用鉄筋に対して第２スリーブを緩挿し、第１スリーブ内および第２スリーブ内にグラウト材を充填し硬化させることにより、双方の鉄筋どうしを第１スリーブ、接合用鉄筋、第２スリーブを介して確実堅固に接合することができる。

本発明のＰＣａ部材は上記の鉄筋継手により互いに接合されるものであって、双方のＰＣａ部材どうしを接合するに際して一方のＰＣａ部材に対して接合用鉄筋を装着する構成であるので、従来のＰＣａ部材のように鉄筋を予め突出させて設けておく必要がなく、したがってその分だけ全長を短縮し得て搬送時や施工時の取り扱いが容易となり、施工性を大きく改善することができる。
また、鉄筋を突出させておく必要がないことから、ＰＣａ部材の製作の際に型枠の加工や組み立て、解体の手間を格段に軽減でき、その製作コストを十分に削減することができる。

本発明の実施形態である鉄筋継手の概略構成を示す図である。同、鉄筋継手の組み立て状態を示す図であり、（ａ）は第１スリーブ、（ｂ）は第２スリーブ、（ｃ）はロックナットを装着した接合用鉄筋、（ｄ）は接合用鉄筋、（ｅ）はロックナットをそれぞれ示す図である。本発明の実施形態であるＰＣａ部材の概略構成を示す図である。同、ＰＣａ部材による梁の施工工程を示す図であり、（ａ）は第１スリーブに対して接合用鉄筋を装着する工程、（ｂ）は他のＰＣａ部材を突き合わせる工程、（ｃ）は接合が完了した状態を示す図である。同、接合部の一例を示す図（図４（ｃ）におけるV部の拡大図）である。同、接合部の他の例を示す図（図４（ｃ）におけるVI部の拡大図）である。同、ＰＣａ部材の製作工程を示す図である。従来の鉄筋継手およびそれにより接合される従来の柱用のＰＣａ部材の施工工程を示すもので、（ａ）は双方のＰＣａ部材どうしを突き合わせる工程、（ｂ）は接合が完了した状態を示す図である。同、従来のＰＣａ部材に埋設された従来の鉄筋継手としてのスリーブの詳細を示す図（図８（ａ）におけるIX部の拡大図）である。同、従来のＰＣａ部材の製作工程を示す図である。

本発明の鉄筋継手の実施形態を図１〜図２を参照して説明する。
図１は本実施形態の鉄筋継手２０によって接合対象の２本の鉄筋Ａ，Ｂ（図示例ではいずれもネジ鉄筋）どうしを軸方向に接合した状態を示す図、図２は本実施形態の鉄筋継手２０の構成要素を示す図である。

本実施形態の鉄筋継手２０は、図２に示す各構成要素、すなわち（ａ）に示す第１スリーブ２１、（ｂ）に示す第２スリーブ２２、（ｄ）に示す接合用鉄筋２３、（ｅ）に示すロックナット２４からなる。

それらの構成要素のうち、第２スリーブ２２は実質的に図９に示した従来の鉄筋継手としてのスリーブ５と同様のものであって、両端部にグラウト材を充填するための２個所の充填口２５（一方は空気抜き口として使用される）を有し、内面には環状のリブ２６が形成されているものである。

第１スリーブ２１は基本的には第２スリーブ２２と同一形状・同一寸法とされたものであるが、一方の端部（図２（ａ）において右端部）の内周面にメネジ２１ａが形成されていて、そこにロックナット２４が螺着可能とされている点で第２スリーブ２２とは異なるものである。

接合用鉄筋２３は外周面にオネジが形成されたネジ鉄筋であり、その径寸法は接合対象の鉄筋Ａ，Ｂと同等（したがって第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して緩挿可能）とされ、かつその長さ寸法は（ｃ）に示すように中央部にロックナット２４が螺着された状態でその両側がそれぞれ第１スリーブ２１および第２スリーブ２２のほぼ中央部に達する位置まで挿入可能に設定されている。

ロックナット２４は（ｃ）に示すように接合用鉄筋２３の中央部においてその外周部に螺着されて使用されるものであるが、このロックナット２４の外周面の一部にはオネジ２４ａも形成されていて、そのオネジ２４ａを上記の第１スリーブ２１の端部に形成されているメネジ２１ａに螺合させることにより、このロックナット２４は第１スリーブ２１に対して螺着可能とされている。
したがって、接合用鉄筋２３に螺着したロックナット２４をさらに第１スリーブ２１に対して螺着することにより、接合用鉄筋２３をロックナット２４を介して第１スリーブ２１に対して確実に保持可能とされている。

この鉄筋継手２０により鉄筋Ａ，Ｂどうしを接合するには、第１スリーブ２１の一端部（図１において左端部）に一方の鉄筋Ａの端部を緩挿するとともに、この第１スリーブ２１の他端部（同、右端部）に接合用鉄筋２３の一端部（同、左端部）を緩挿する。
その際、接合用鉄筋２３のほぼ中央部にロックナット２４を予め螺着しておくか、あるいは接合用鉄筋２３を第１スリーブ２１に挿入してからそれにロックナット２４を螺着して、そのロックナット２４を第１スリーブ２１に対して螺着することにより、接合用鉄筋２３をロックナット２４を介して第１スリーブ２１に対して確実に保持する。

一方、第２スリーブ２２の一端部（同、右端部）に他方の鉄筋Ｂの端部を緩挿するとともに、この第２スリーブ２２の他端部（同、左端部）に接合用鉄筋２３の他端部（同、右端部）を緩挿する。

以上により、双方の鉄筋Ａ，Ｂが、第１スリーブ２１、接合用鉄筋２３、ロックナット２４，第２スリーブ２２を介して軸方向に一連に連結された状態となるので、第１スリーブ２１内および第２スリーブ２２内にグラウト材を充填する。その際、第１スリーブ２１および第２スリーブ２２にそれぞれ２個所ずつ形成されている充填口２５のいずれか一方を空気抜き口として他方からからグラウト材を充填すれば良い。
これにより、第１スリーブ２１内および第２スリーブ２２内に完全にグラウト材が充填され、そのグラウト材が硬化すれば双方の鉄筋Ａ，Ｂどうしが鉄筋継手２０を介して構造的に接合される。

以上で本発明の鉄筋継手２０の実施形態について説明したが、次に、本発明のプレキャストコンクリート部材（ＰＣａ部材）の実施形態について図３〜図７を参照して説明する。
本実施形態のＰＣａ部材３０は、上記の鉄筋継手２０を介して互いに接合されて建物の梁を構成するためのもので、図３に示すように主筋３２（梁主筋）およびせん断補強筋３３（肋筋）が埋設されているプレキャストコンクリート造（ＰＣａ造）の本体部３１を主体とするものである。
そして、このＰＣａ部材３０には、主筋３２の一端部（図３において右端部）に上記の鉄筋継手２０の構成要素である第１スリーブ２１の一端部を緩挿した状態で埋設して、その第１スリーブ２１の他端部を本体部３１の一端側の先端面に開口させておく。
また、主筋３２の他端部（同、左端部）には第２スリーブ２２の一端部を緩挿した状態で埋設して、その第２スリーブ２２の他端部を本体部３１の他端側の基端面に開口させておく。
なお、第１スリーブ２１および第２スリーブ２２における充填口２５にはそれぞれ短管３４を接続しておく。

そして、上記の第１スリーブ２１に対して、主筋３２と同一のネジ鉄筋からなる接合用鉄筋２３を緩挿するとともに、その接合用鉄筋２３に上記のロックナット２４を螺着し、さらにそのロックナット２４を第１スリーブ２１に対して螺着することにより、接合用鉄筋２３をロックナット２４を介して第１スリーブ２１に対して（すなわちＰＣａ部材３０に対して）保持可能とされている。
これにより、接合用鉄筋２３はＰＣａ部材３０の本体部３１の一端部に対してその先端面から突出する状態で保持されて主筋３２の一部として機能するものとなり、その状態では実質的に図８に示した従来のＰＣａ部材１と同様の形態となる。

したがって、本実施形態のＰＣａ部材３０では、実質的に図８に示した従来のＰＣａ部材１の施工工程と同様の工程により容易にその施工が可能である。
すなわち、図４（ａ）に示すように、既に施工されているＰＣａ部材３０の先端面に開口している第１スリーブ２１に対して接合用鉄筋２３を緩挿し、（ｂ）に示すようにその接合用鉄筋２３をロックナット２４により第１スリーブ２１に対して螺着して保持した状態で、それに接合するべき他のＰＣａ部材３０の他端側の基端面に開口している第２スリーブ２２を接合用鉄筋２３に緩挿して双方のＰＣａ部材３０の端面どうしを突き合わせ、しかる後に、第１スリーブ２１内および第２スリーブ２２内にグラウト材３５を充填して（ｃ）に示すように硬化させれば良い。

その際、図５に示すように、双方のＰＣａ部材３０の突き合わせ面の間には若干の隙間を確保してそこにもグラウト材３５を充填すると良い。
なお、図５に示しているようにＰＣａ部材３０の先端面を単なる平坦面としておいてロックナット２４を上記の隙間内においてグラウト材３５に埋設することでも良いが、あるいは図６に示すように第１スリーブ２１の開口端の周囲に凹部３６を形成しておいて、ロックナット２４をその凹部３６内に収容する状態で螺着することでも良い。

本実施形態のＰＣａ部材３０によれば、ＰＣａ部材３０どうしを接合するに際して一方のＰＣａ部材３０に対して接合用鉄筋２３を装着して保持する手間は要するものの、実質的に図８〜図９に示したような単なるスリーブ５からなる従来の鉄筋継手による従来のＰＣａ部材１どうしを接合する場合と同様に、ＰＣａ部材３０どうしを簡単かつ単純な作業で確実に接合可能なものである。
そして本実施形態のＰＣａ部材３０によれば、接合用鉄筋２３を第１スリーブ２１に対してロックナット２４により保持する構成としていることから、従来のＰＣａ部材１のように予め鉄筋を本体部から突出させて設けておく必要はなく、したがってその分だけ全長を短くすることができるし、搬送時や施工時の取り扱いが容易になり、施工性を大きく改善することができる。

また、本実施形態のＰＣａ部材３０では主筋３２を突出させておく必要がないことから、このＰＣａ部材３０の製作も格段に容易になる。
すなわち、本実施形態のＰＣａ部材３０を製作するには、図７に示すように主筋３２およびせん断補強筋３３の周囲に型枠３７を組み立ててコンクリートを打設充填するのであるが、その際には従来のように主筋３２を型枠３７を貫通させて外側に突出させる必要がないから型枠３７に対する穴明け作業を行う必要はないし、型枠３７の組立作業や解体作業も格段に容易になり、したがって製作コストを十分に削減することが可能である。
なお、図６に示したようにＰＣａ部材３０の先端面にロックナット２４を収納するための凹部３６を形成する場合には、型枠３７の内面にそのための凸部を設けておけば良い。

従来の鉄筋継手では１個所の接合部につき１本のスリーブ５のみで接合可能であるのに対し、本発明の鉄筋継手２０およびそれによるＰＣａ部材３０では１個所の接合部につき２本のスリーブ（第１スリーブ２１と第２スリーブ２２）と接合用鉄筋２３およびロックナット２４を必要とするので、継手自体のコスト増は不可避であるが、上記のような施工性改善効果とそれによる工期短縮効果、ＰＣａ部材の製作コスト削減効果によって、継手コスト増を相殺するに十分なコスト削減効果を図ることができる。

また、本発明においては、接合用鉄筋２３をロックナット２４によって第１スリーブ２１に対して螺着することで確実に保持するようにしたので、ＰＣａ部材３０に装着した接合用鉄筋２３がぐらついたり位置ずれを生じる懸念もなく、そのため接合作業を容易にかつ確実に実施することが可能である。
なお、上記のようにロックナット２４を用いることなく接合用鉄筋２３を単に第１スリーブ２１に挿入するだけとしたり、あるいはたとえばゴムパッキンの如き部材で簡易に保持するようなことも考えられなくはないが、そのようなことでは接合用鉄筋２３を確実に保持できないので接合作業時に容易に抜け落ちたり位置ずれが生じてしまうから好ましくなく、あくまで本発明のようにロックナット２４の螺着により機械的に確実に保持すべきである。

以上で本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって、本発明は上記実施形態に限定されることなく，たとえば以下に列挙するような適宜の設計的変更や応用が可能である。

上記実施形態の鉄筋継手２０では接合対象の鉄筋Ａ，Ｂをいずれもネジ鉄筋としたが、それに限らず、第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に挿入可能であり、かつグラウト材３５の充填により第１スリーブ２１および第２スリーブ２２に対して確実に定着されるものであれば、通常の異形鉄筋その他の鉄筋も同様に接合可能であるし、異種の鉄筋どうしを接合する場合にも適用可能である。
また、上記実施形態では接合用鉄筋２３としてネジ鉄筋を用いたが、接合用鉄筋２３は少なくともその中央部に対してロックナット２４が螺着できるものであれば良く、したがって接合用鉄筋２３は必ずしもその全長をネジ鉄筋とすることはなく、たとえば異形鉄筋等の中央部にオネジを形成したものや、短いネジ鉄筋の両側に異形鉄筋等を溶接したものであっても良い。

上記実施形態の鉄筋継手２０ではロックナット２４を第１スリーブ２１に対して螺着するべく第１スリーブ２１にメネジ２１ａを設けるものとしたが、逆に第２スリーブ２２にメネジを設けてロックナット２４を第２スリーブ２２に対して螺着するようにしても全く同様である。換言すれば、本発明においてはメネジの有無を除いて同一の２本のスリーブを用いるものであるので、ロックナット２４を螺着する方のスリーブにメネジを形成してそれを第１スリーブとして用い、他方をメネジのない第２スリーブとして用いれば良く、その第２スリーブとしては従来の鉄筋継手としてのスリーブをそのまま用いることも可能である。

上記のように本発明においては２本のスリーブのいずれか一方に対してロックナットを螺着する構成とすることを基本とするものであって通常はそれで十分ではあるが、必要であれば上記実施形態における第２スリーブ２２に対しても第１スリーブ２１と同様にメネジを形成しておいて、ロックナット２４を第１スリーブ２１と第２スリーブ２２の双方に対して装着可能としておく（換言すれば、第２スリーブ２２を用いることなく２本の第１スリーブ２１を用いる）ことも考えられる。
その場合は、部品の共通化による部品点数の削減と第１スリーブ２１の大量生産によるコストダウンを図ることができるし、配筋状況や施工上の都合に応じてロックナット２４を２本の第１スリーブ２１のいずれか一方に対して選択的に螺着することが可能となる。さらには、必要であれば接合用鉄筋２３の両端部を２本の第１スリーブ２１の双方に対してそれぞれロックナット２４により機械的に接合することにより、接合強度のさらなる増強を図ることも可能である。

本発明の鉄筋継手は上記実施形態のようにＰＣａ部材どうしを接合するためのものとして用いることが好適であり現実的であるが、それに限らず、通常の配筋作業に際して鉄筋どうしを単に接合する場合にも適用可能であることはいうまでもない。

上記実施形態のＰＣａ部材３０は梁用のものとしたが、本発明のＰＣａ部材は梁用のＰＣａ部材のみならず、柱用や壁用、床用その他のＰＣａ部材としても同様に適用可能であることは当然である。

Ａ，Ｂ鉄筋
２０鉄筋継手
２１第１スリーブ
２１ａメネジ
２２第２スリーブ
２３接合用鉄筋
２４ロックナット
２４ａオネジ
２５充填口
２６リブ
３０ＰＣａ部材（プレキャストコンクリート部材）
３１本体部
３２主筋
３３せん断補強筋
３４短管
３５グラウト材
３６凹部
３７型枠

Claims

鉄筋どうしを軸方向に接合するための鉄筋継手であって、
一方の鉄筋の端部が緩挿される第１スリーブと、他方の鉄筋の端部が緩挿される第２スリーブと、両端部がそれぞれ前記第１スリーブおよび前記第２スリーブに対して緩挿される接合用鉄筋とを有し、
前記第１スリーブの一端部に前記一方の鉄筋の端部を緩挿するとともに該第１スリーブの他端部に前記接合用鉄筋の一端部を緩挿し、前記第２スリーブの一端部に前記他方の鉄筋の端部を緩挿するとともに該第２スリーブの他端部に前記接合用鉄筋の他端部を緩挿して、前記第１スリーブ内および前記第２スリーブ内にそれぞれグラウト材を充填して硬化させることにより、前記一方の鉄筋と前記他方の鉄筋とを前記第１スリーブ、前記接合用鉄筋、前記第２スリーブを介して接合する構成とし、
前記接合用鉄筋の少なくとも中央部にオネジを形成して該接合用鉄筋の外周部にロックナットを螺着可能とし、
かつ、前記ロックナットの外周面の一部にオネジを形成するとともに、前記第１スリーブの他端部の内周面に該ロックナットにおける前記オネジが螺合するメネジを形成して、それらオネジとメネジとの螺合により前記ロックナットを前記第１スリーブの他端部に対して螺着可能とすることにより、該ロックナットを介して前記接合用鉄筋を前記第１スリーブに対して保持可能に構成したことを特徴とする鉄筋継手。
請求項１記載の鉄筋継手を介して互いに接合されるプレキャストコンクリート部材であって、
プレキャストコンクリート造の本体部に埋設されている鉄筋の一端部に前記第１スリーブの一端部を緩挿した状態で埋設して、該第１スリーブの他端部を前記本体部の一端側の先端面に開口させておくとともに、
前記鉄筋の他端部に前記第２スリーブの一端部を緩挿した状態で埋設して、該第２スリーブの他端部を前記本体部の他端側の基端面に開口させておき、
前記先端面に開口している前記第１スリーブの他端部に対して前記接合用鉄筋の一端部が緩挿されるとともに、該接合用鉄筋に前記ロックナットが螺着されて前記第１スリーブの他端部に対して螺着されることにより、前記接合用鉄筋が前記ロックナットを介して前記第１スリーブに対して保持可能に構成されてなることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。