CN216920422U - 一种便携式地脚螺栓预埋定位装置 - Google Patents

Abstract

一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，包括边框单体，边框单体包括第一框边、第二框边和斜框边，第一框边、第二框边和斜框边围成具有封闭结构的三角状的所述边框单体；第一框边和第二框边的交汇处设置有地脚螺栓定位板；四件边框单体首尾相接形成方形的边框总体。本实用新型避免垫块直接放置在地脚螺栓根部，消除地脚螺栓根部混凝土浇筑出现的质量缺陷；能够防止边框浇筑进混凝土内，满足地脚螺栓根部周边混凝土水平面平整一致，严防凹凸不平；不需要测量每根地脚螺栓露出混凝土的高度，直接按照使用要求拧紧地脚螺栓即可；采用分体设计，让同一型号塔式起重机地脚螺栓的固定，达到一个简单化、标准化、模板化，实现快速定位、精准安装、方便周转、节省费用。

Description

一种便携式地脚螺栓预埋定位装置

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机混凝土基础制作技术领域，具体涉及一种便携式地脚螺栓预埋定位装置。

背景技术

目前，塔式起重机在制作混凝土基础时，需要进行预埋地脚螺栓或者预埋标准节连接支腿，其中地脚螺栓的预埋安装费工费时，需要按照基础图纸尺寸进行固定，对安装尺寸精度的要求较高。

现有技术中，地脚螺栓的定位框是整体焊接式或者左右对称分体式，由于长度超过1500mm，不方便小型汽车运输；重量相对较重，不易单人搬运，需要两个工人搬运或者使用汽车吊吊装。定位框使用的时候，需要先按照基础图纸尺寸测量出每根螺栓露出混凝土的高度，然后再把地脚螺栓进行固定。由于地脚螺栓的材质要求严禁焊接，一般采用铁丝进行绑扎固定；因安装地脚螺栓前先需要把基础钢筋笼体制作完成，故对地脚螺栓的固定比较困难，容易出现偏位或者预留螺栓长短不符合技术规范。

另外，目前普遍使用的定位框是以地脚螺栓定位板下平面为浇筑混凝土的基准，由于混凝土与地脚螺栓定位板接触，定位框架也会浇筑进混凝土内，不仅造成定位框难以拿掉，而且还会造成地脚螺栓根部周边混凝土凹凸不平，导致塔式起重机支座法兰安装后高低不一致；进行塔式起重机安装前，需要对地脚螺栓根部周边混凝土进行水平处理，安装时还要根据现场误差尺寸垫高支座法兰。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，解决传统定位框不易搬运，安装费工费时、后续拆卸困难及使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，包括边框单体，所述边框单体包括第一框边、第二框边和斜框边，所述第一框边、第二框边和斜框边围成具有封闭结构的三角状的所述边框单体；所述第一框边和第二框边的交汇处设置有地脚螺栓定位板；四件所述边框单体首尾相接形成方形的边框总体。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述第一框边的端头连接有双耳板，所述第二框边的端头设有销轴套孔；

相邻两个边框单体的第一框边、第二框边通过所述双耳板和销轴套孔采用销轴连接。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述销轴套孔在第二框边的端头设有两个，所述双耳板和销轴套孔相接后，销轴插入所述销轴套孔并通过R锁销进行锁紧。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述第一框边、第二框边和斜框边围成具有封闭结构的直角三角形结构；

四件所述边框单体首尾相接形成正方形的边框总体。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述斜框边的上端焊接有把手。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述地脚螺栓定位板设有螺栓定位孔；所述螺栓定位孔对应基础预埋地脚螺栓图纸尺寸给地脚螺栓进行定位；

所述地脚螺栓与所述螺栓定位孔的连接处上方拧有地脚螺栓的上螺母、螺母平垫，下方拧有地脚螺栓的下螺母。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述双耳板下端焊接有混凝土高度定位块；

所述混凝土高度定位块的高度为所述地脚螺栓露出混凝土以上部分尺寸减去螺母平垫的厚度及上螺母的厚度，再额外加上5mm的误差修正值。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述混凝土高度定位块下方的基础钢筋笼体下层主筋上设有高度垫块；

所述高度垫块的厚度为基础水平主筋直径加上基础立筋直径及混凝土保护层的厚度。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，相邻两个所述地脚螺栓的下端头孔内穿插有水平加强筋，所述水平加强筋与所述基础立筋绑定。

作为便携式地脚螺栓预埋定位装置的优选方案，所述地脚螺栓的下螺母距离所述混凝土高度定位块下端水平面以上的地脚螺栓裸露部分涂抹有钙基润滑脂。

本实用新型具有以下有益效果：

避免垫块直接放置在地脚螺栓根部，消除地脚螺栓根部混凝土浇筑出现的质量缺陷；能够防止边框浇筑进混凝土内，满足地脚螺栓根部周边混凝土水平面平整一致，严防凹凸不平；

当基础钢筋笼体制作完成后，只需要在笼体钢筋上部，把边框单体组装好，然后直接定位安装地脚螺栓；不需要测量每根地脚螺栓露出混凝土的高度，直接按照使用要求拧紧地脚螺栓的上螺母和下螺母即可；混凝土高度定位块可以保证四个边框单体的地脚螺栓根部浇筑混凝土后在同一个水平面；

采用分体设计，只需1个工人搬运和组装，可以直接放进小型汽车的后备箱内，节省运费；让同一型号塔式起重机地脚螺栓的固定，达到一个简单化、标准化、模板化，实现快速定位、精准安装、方便周转、节省费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的便携式地脚螺栓预埋定位装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的便携式地脚螺栓预埋定位装置边框单体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的便携式地脚螺栓预埋定位装置销轴与R锁销结合示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的便携式地脚螺栓预埋定位装置使用状态示意图。

图中：1、边框单体；2、第一框边；3、第二框边；4、斜框边；5、地脚螺栓定位板；6、边框总体；7、双耳板；8、销轴套孔；9、销轴；10、R锁销；11、把手；12、螺栓定位孔；13、地脚螺栓；14、上螺母；15、螺母平垫；16、下螺母；17、混凝土高度定位块；18、高度垫块；19、基础水平主筋；20、基础立筋；21、水平加强筋；22、基础钢筋笼体下层主筋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，提供一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，包括边框单体1，所述边框单体1包括第一框边2、第二框边3和斜框边4，所述第一框边2、第二框边3和斜框边4围成具有封闭结构的三角状的所述边框单体；所述第一框边2和第二框边3的交汇处设置有地脚螺栓定位板5；四件所述边框单体1首尾相接形成方形的边框总体6。

本实施例中，所述第一框边2的端头连接有双耳板7，所述第二框边3的端头设有销轴套孔8；相邻两个边框单体1的第一框边2、第二框边3通过所述双耳板7和销轴套孔8采用销轴9连接。所述销轴套孔8在第二框边的端头设有两个，所述双耳板7和销轴套孔8相接后，销轴9插入所述销轴套孔8并通过R锁销10进行锁紧。所述第一框边2、第二框边3和斜框边4围成具有封闭结构的直角三角形结构；四件所述边框单体1首尾相接形成正方形的边框总体6。

具体的，边框单体1设计成三角形结构，四件边框单体1完全一样，可以任意互换组合。在制作好的基础钢筋笼上，把四件边框单体1的首尾相接，插入销轴9及R锁销10，组装成一体的便携式边框总体6。

本实施例中，所述地脚螺栓定位板5设有螺栓定位孔12；所述螺栓定位孔12对应基础预埋地脚螺栓图纸尺寸给地脚螺栓13进行定位；所述地脚螺栓13与所述螺栓定位孔12的连接处上方拧有地脚螺栓13的上螺母14、螺母平垫15，下方拧有地脚螺栓13的下螺母16。所述双耳板7下端焊接有混凝土高度定位块17；所述混凝土高度定位块17的高度为所述地脚螺栓13露出混凝土以上部分尺寸减去螺母平垫15的厚度及上螺母14的厚度，再额外加上5mm的误差修正值。

具体的，边框单体1可以采用方管等型材焊接成直角三角形结构，对应基础预埋地脚螺栓13图纸尺寸加工地脚螺栓定位板5，地脚螺栓定位板5焊接在直角三角形结构的直角处。直角三角形结构的第一框边2的端头连接有双耳板7，第二框边3的端头设有销轴套孔8；双耳板7下端与方管直角边的R角边齐平处焊接混凝土高度定位块17，混凝土高度定位块17的外端要与双耳板7的左右外端焊接，双耳板7对应销轴套孔8的孔径和孔距尺寸加工。

具体的，混凝土高度定位块17的高度 L = L1 - L2 - L3+5mm；

其中，L1：基础图尺寸要求地脚螺栓13露出混凝土以上部分尺寸；

L2：螺母平垫15厚度；

L3：上螺母14厚度。

本实施例中，所述混凝土高度定位块17下方的基础钢筋笼体下层主筋22上设有高度垫块18；上螺母14、螺母平垫15和下螺母16是地脚螺栓13配套的；

所述高度垫块18的厚度为基础水平主筋19直径加上基础立筋20直径及混凝土保护层的厚度。

具体的，在混凝土高度定位块17下方的基础钢筋笼体下层主筋22上，垫放一定厚度的高度垫块18；分别在四件边框单体1的地脚螺栓定位板5内，各穿入四支地脚螺栓13；浇入混凝土后的表面与混凝土高度定位块17的下端水平面接触齐平即可。

具体的，把塔式起重机基础钢筋笼体制作完成后，在笼体钢筋上部，把四件边框单体1的双耳板7和销轴套孔8首尾相接，插入销轴9及R锁销10，可以比较快速地组装成一个整体的边框总体6。在混凝土高度定位块17下方的基础钢筋笼体下层主筋22上，垫放一定厚度的高度垫块18。

高度垫块18的厚度 H = H1 + H2 + H3，材质可以是石块、混凝土块或者钢筋马凳。其中，H1：基础水平主筋19直径；H2：基础立筋20直径；H3：混凝土保护层厚度。

本实施例中，相邻两个所述地脚螺栓13的下端头孔内穿插有水平加强筋21，所述水平加强筋21与所述基础立筋20绑定。

具体的，分别在四件边框单体1的地脚螺栓定位板5上的螺栓定位孔12内，各穿入四支地脚螺栓13，地脚螺栓定位板5下部拧上一个地脚螺栓13的下螺母16，地脚螺栓13的螺母平垫15和上螺母14安装在地脚螺栓定位板5上部；此时地脚螺栓13上端面和上螺母14的上平面要相持平，然后拧紧下螺母16，在相邻的两支地脚螺栓13下端头孔内穿一米以上的符合基础图纸规格的水平加强筋21，水平加强筋21可以是螺纹钢或圆钢。

本实施例中，用水平仪放在地脚螺栓定位板5上，通过调整高度垫块18的厚度进行校准，把四个角的地脚螺栓定位板5校准到同一个水平面，然后把地脚螺栓13上部、地脚螺栓13下端头孔以及内穿的水平加强筋21与基础立筋20绑定牢固；地脚螺栓13严禁焊接，采用铁丝进行绑扎固定地脚螺栓13。

本实施例中，所述下螺母16距离所述混凝土高度定位块17水平面以上的地脚螺栓13裸露部分涂抹有钙基润滑脂。

具体的，下螺母16距混凝土高度定位块17水平面以上的地脚螺栓13裸露部分螺纹全部涂抹钙基润滑脂加以保护，然后即可浇入混凝土；浇入混凝土的表面与混凝土高度定位块17的下平面接触齐平即可，待混凝土超过24小时表层凝固期后方可拆掉本便携式地脚螺栓预埋定位装置。

具体的，本实用新型由于边框总体6距离混凝土表面100mm以上，避免地脚螺栓定位板5与混凝土的直接接触，防止基础表面浇筑混凝土后出现凹凸不平的现象；不需要测量每根地脚螺栓13露出混凝土的高度，直接按照使用要求拧紧地脚螺栓13；有效防止地脚螺栓13固定不牢固，浇筑混凝土后地脚螺栓13不会出现倾斜偏位，定位框能顺畅移除，方便塔式起重机支座法兰顺畅安装。

便携式地脚螺栓预埋定位装置的一个实施例中，所述斜框边4的上端焊接有把手11。把手11方便取放边框单体1。

辅助图4，综上，本实用新型设有边框单体1，边框单体1包括第一框边2、第二框边3和斜框边4，第一框边2、第二框边3和斜框边4围成具有封闭结构的三角状的所述边框单体；第一框边2和第二框边3的交汇处设置有地脚螺栓定位板5；四件边框单体1首尾相接形成方形的边框总体6。边框单体1设计成三角形结构，四件边框单体1完全一样，可以任意互换组合。在制作好的基础钢筋笼上，把四件边框单体1的首尾相接，插入销轴9及R锁销10，组装成一体的便携式边框总体6。在混凝土高度定位块17下方的基础钢筋笼体下层主筋22上，垫放一定厚度的高度垫块18；分别在四件边框单体1的地脚螺栓定位板5内，各穿入四支地脚螺栓13；浇入混凝土后的表面与混凝土高度定位块17的下平面接触齐平即可。使用时，分别在四件边框单体1的地脚螺栓定位板5内，各穿入四支地脚螺栓13，地脚螺栓定位板5下部拧有一个地脚螺栓13的下螺母16，地脚螺栓13的螺母平垫15和上螺母14安装在地脚螺栓定位板5上部；此时地脚螺栓13上端面和上螺母14的上平面要相持平，然后拧紧下螺母16，在相邻的两支地脚螺栓13下端头孔内穿一米以上的符合基础图纸规格的水平加强筋21，水平加强筋21可以是螺纹钢或圆钢。下螺母16距混凝土高度定位块17水平面以上的地脚螺栓13裸露部分螺纹全部涂抹钙基润滑脂加以保护，然后即可浇入混凝土；浇入混凝土的表面与混凝土高度定位块17的下平面接触齐平即可，待混凝土超过24小时表层凝固期后方可拆掉本便携式地脚螺栓预埋定位装置。本实用新型避免垫块直接放置在地脚螺栓13根部，消除地脚螺栓13根部混凝土浇筑出现的质量缺陷；能够防止边框浇筑进混凝土内，满足地脚螺栓13根部周边混凝土水平面平整一致，严防凹凸不平；当现有基础钢筋笼体制作完成后，只需要在笼体钢筋上部，把边框单体1组装好，然后直接定位安装地脚螺栓13；不需要测量每根地脚螺栓13露出混凝土的高度，直接按照使用要求拧紧地脚螺栓13即；混凝土高度定位块17达到四个边框单体1的地脚螺栓13根部浇筑混凝土后在同一个水平面；采用分体设计，只需1个工人搬运和组装，可以直接放进小型汽车的后备箱内，节省运费；让同一型号塔式起重机地脚螺栓13的固定，达到一个简单化、标准化、模板化，实现快速定位、精准安装、方便周转、节省费用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，包括边框单体（1），所述边框单体（1）包括第一框边（2）、第二框边（3）和斜框边（4），所述第一框边（2）、第二框边（3）和斜框边（4）围成具有封闭结构的三角状的所述边框单体（1）；所述第一框边（2）和第二框边（3）的交汇处设置有地脚螺栓定位板（5）；四件所述边框单体（1）首尾相接形成方形的边框总体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述第一框边（2）的端头连接有双耳板（7），所述第二框边（3）的端头设有销轴套孔（8）；

相邻两个边框单体（1）的第一框边（2）、第二框边（3）通过所述双耳板（7）和销轴套孔（8）采用销轴（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述销轴套孔（8）在第二框边（2）的端头设有两个，所述双耳板（7）和销轴套孔（8）相接后，销轴（9）插入所述销轴套孔（8）并通过R锁销（10）进行锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述第一框边（2）、第二框边（3）和斜框边（4）围成具有封闭结构的直角三角形结构；

四件所述边框单体（1）首尾相接形成正方形的边框总体（6）。

5.根据权利要求4所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述斜框边（4）的上端焊接有把手（11）。

6.根据权利要求1所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述地脚螺栓定位板（5）设有螺栓定位孔（12）；所述螺栓定位孔（12）对应基础预埋地脚螺栓图纸尺寸给地脚螺栓（13）进行定位；

所述地脚螺栓（13）与所述螺栓定位孔（12）的连接处上方拧有地脚螺栓（13）的上螺母（14）、螺母平垫（15），下方拧有地脚螺栓（13）的下螺母（16）。

7.根据权利要求2所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述双耳板（7）下端焊接有混凝土高度定位块（17）；

所述混凝土高度定位块（17）的高度为所述地脚螺栓（13）露出混凝土以上部分尺寸减去螺母平垫（15）的厚度及上螺母（14）的厚度，再额外加上5mm的误差修正值。

8.根据权利要求7所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述混凝土高度定位块（17）下方的基础钢筋笼体下层主筋（22）上设有高度垫块（18）；

所述高度垫块（18）的厚度为基础水平主筋（19）直径加上基础立筋（20）直径及混凝土保护层的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，相邻两个所述地脚螺栓（13）的下端头孔内穿插有水平加强筋（21），所述水平加强筋（21）与所述基础立筋（20）绑定。

10.根据权利要求7所述的一种便携式地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述地脚螺栓（13）的下螺母（16）距离所述混凝土高度定位块（17）下端水平面以上的地脚螺栓（13）裸露部分涂抹有钙基润滑脂。

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