CN218562389U - 一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架 - Google Patents
一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉是一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架；包括揽风绳（1）、预埋地锚（2）、支撑架结构体系（3）；揽风绳（1）设置在钢柱的四个方向上；预埋地锚（2）为钢筋折弯成的“耳”状拉钩；支撑架结构体系（3）包括中心线校对板（1‑1）、支撑架（1‑2）、支腿垫板（1‑3）；中心线校对板（1‑1）与支撑架（1‑2）对中并焊接连接在支撑架（1‑2）的两根对称轴线上；支撑架（1‑2）为格构架，其设置在劲性钢柱的底部，其用于支撑劲性钢柱。本支撑架装置利用支撑架结构体系与揽风绳保证劲性钢柱安装的标高、轴线定位的精度、以及提高钢柱自身的稳定性，可应用于大承台埋入式劲性钢柱的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架。
背景技术
埋入式劲性钢柱常规施工，工序较为繁琐，且地脚螺栓的自身保护和螺杆的轴线定位精度难以控制，另外承台的竖向钢筋与劲性钢柱存在位置碰撞和间距狭小等问题，钢柱安装难度较大。埋入式劲性钢柱安装工序一般分为四个步骤：
第一步：承台开挖后，进行垫层混凝土浇筑、底层钢筋和竖向钢筋绑扎；
第二步：地脚螺栓安装和承台混凝土首次浇筑；
第三步：首次浇筑承台的混凝土强度满足要求后，对地脚螺栓进行轴线测量复核，复核结果满足设计要求后，劲性钢柱安装。
第四步：最后进行承台面层钢筋绑扎及承台混凝土的二次浇筑，混凝土达到一定强度后，对劲性钢柱轴线位置测量复核。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种在承台混凝土浇筑前，将钢柱与地脚螺栓一同安装，可缩短施工工期和减小因地脚螺栓安装偏差造成后期钢柱安装的施工难度；且在设计允许的条件下可取消地脚螺栓，用支撑架代替地脚螺栓的作用，从而节省材料，提高施工效率。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架，包括揽风绳（1）、预埋地锚（2）、支撑架结构体系（3）；揽风绳（1）设置在钢柱的四个方向上；预埋地锚（2）为钢筋折弯成的“耳”状拉钩，其用于在垫层浇筑前插入地基内部进行临时固定，垫层浇筑后与其形成一体，用于揽风绳拉设时下部固定；支撑架结构体系（3）包括中心线校对板（1-1）、支撑架（1-2）、支腿垫板（1-3）；其中，中心线校对板（1-1）为钢板制作而成，其与支撑架（1-2）对中并焊接连接在支撑架（1-2）的两根对称轴线上，中心线校对板（1-1）用于在钢柱安装时便于将劲性钢柱的中心线与支撑架（1-2）的中心线对准；支撑架（1-2）为格构架，其设置在劲性钢柱的底部，其用于支撑劲性钢柱；支腿垫板（1-3）亦为钢板其设置在支撑架（1-2）底部四角，其用于增大支撑架支腿与垫层的接触面积，减小支撑架传递至垫层的压强荷载。
本支撑架装置利用支撑架结构体系与揽风绳保证劲性钢柱安装的标高、轴线定位的精度、以及提高钢柱自身的稳定性，可应用于大承台埋入式劲性钢柱的安装。与传统埋入式劲性钢柱安装相比其优越性如下：
1、节约工期、减少施工工序，在承台底筋绑扎完成后即可一次性完成支撑架结构体系及钢柱、地脚螺栓的安装，安装完成后，进行承台竖向钢筋及面层钢筋绑扎，承台混凝土浇筑也可一次浇筑成型。
2、安装精度高，传统安装工艺中，先进行地脚螺栓的安装，然后进行承台的首次浇筑；通常地脚螺栓安装需要大量的措施材料及定位板来保证地脚螺栓安装的牢固性及轴线定位精度，另外在混凝土浇筑过程中振捣容易导致地脚螺栓偏位，混凝土会对地脚螺栓丝扣造成污染，后续劲性钢柱安装难度大，地脚螺栓的螺母不易安装；
3、劲性钢柱提前安装可避免承台竖向钢筋对其造成的影响，承台竖筋与钢柱间距一般较小，不利于钢柱安装；此种方法采用先安装钢柱后绑扎竖筋，可极大的提高施工效率；
4、该装置结构简单、工艺原理简单、操作方便，支撑架结构体系由角钢、钢板组拼焊接而成，构造简单，材料易取。
附图说明
图1为埋入式劲性钢柱施工示意图。
图2为支撑架结构体系的结构组成。
图3为预埋地锚示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1～图3所示，一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架，包括揽风绳（1）、预埋地锚（2）、支撑架结构体系（3）；揽风绳（1）设置在钢柱的四个方向上；预埋地锚（2）为钢筋折弯成的“耳”状拉钩，其用于在垫层浇筑前插入地基内部进行临时固定，垫层浇筑后与其形成一体，用于揽风绳拉设时下部固定；支撑架结构体系（3）包括中心线校对板（1-1）、支撑架（1-2）、支腿垫板（1-3）；其中，中心线校对板（1-1）为钢板制作而成，其与支撑架（1-2）对中并焊接连接在支撑架（1-2）的两根对称轴线上，中心线校对板（1-1）用于在钢柱安装时便于将劲性钢柱的中心线与支撑架（1-2）的中心线对准；支撑架（1-2）为格构架，其设置在劲性钢柱的底部，其用于支撑劲性钢柱；支腿垫板（1-3）亦为钢板其设置在支撑架（1-2）底部四角，其用于增大支撑架支腿与垫层的接触面积，减小支撑架传递至垫层的压强荷载。
本支撑架装置利用支撑架结构体系与揽风绳保证劲性钢柱安装的标高、轴线定位的精度、以及提高钢柱自身的稳定性，可应用于大承台埋入式劲性钢柱的安装。与传统埋入式劲性钢柱安装相比其优越性如下：
1、节约工期、减少施工工序，在承台底筋绑扎完成后即可一次性完成支撑架结构体系及钢柱、地脚螺栓的安装，安装完成后，进行承台竖向钢筋及面层钢筋绑扎，承台混凝土浇筑也可一次浇筑成型。
2、安装精度高，传统安装工艺中，先进行地脚螺栓的安装，然后进行承台的首次浇筑；通常地脚螺栓安装需要大量的措施材料及定位板来保证地脚螺栓安装的牢固性及轴线定位精度，另外在混凝土浇筑过程中振捣容易导致地脚螺栓偏位，混凝土会对地脚螺栓丝扣造成污染，后续劲性钢柱安装难度大，地脚螺栓的螺母不易安装；
3、劲性钢柱提前安装可避免承台竖向钢筋对其造成的影响，承台竖筋与钢柱间距一般较小，不利于钢柱安装；此种方法采用先安装钢柱后绑扎竖筋，可极大的提高施工效率；
4、该装置结构简单、工艺原理简单、操作方便，支撑架结构体系由角钢、钢板组拼焊接而成，构造简单，材料易取。
Claims (1)
1.一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架，其特征是：包括揽风绳（1）、预埋地锚（2）、支撑架结构体系（3）；揽风绳（1）设置在钢柱的四个方向上；预埋地锚（2）为钢筋折弯成的“耳”状拉钩，其用于在垫层浇筑前插入地基内部进行临时固定，垫层浇筑后与其形成一体，用于揽风绳拉设时下部固定；支撑架结构体系（3）包括中心线校对板（1-1）、支撑架（1-2）、支腿垫板（1-3）；其中，中心线校对板（1-1）为钢板制作而成，其与支撑架（1-2）对中并焊接连接在支撑架（1-2）的两根对称轴线上，中心线校对板（1-1）用于在钢柱安装时便于将劲性钢柱的中心线与支撑架（1-2）的中心线对准；支撑架（1-2）为格构架，其设置在劲性钢柱的底部，其用于支撑劲性钢柱；支腿垫板（1-3）亦为钢板其设置在支撑架（1-2）底部四角，其用于增大支撑架支腿与垫层的接触面积，减小支撑架传递至垫层的压强荷载。
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| CN202222318157.1U CN218562389U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种用于埋入式劲性钢柱的支撑架 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222318157.1U patent/CN218562389U/zh active Active
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