CN212317427U - 一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，包括冠梁、放坡，还包括预埋在放坡中的预埋件、立杆支座、立杆、横杆、纵杆、斜杆、主龙骨、次龙骨，立杆支座可拆卸安装在预埋件上，位于放坡上方的立杆底部插入立杆支座中，位于冠梁上方的立杆立在冠梁上，横杆、纵杆通过脚手架扣件与立杆连接，立杆顶部安装有顶托，主龙骨安放在位于同一纵向上的顶托上，次龙骨摆放在主龙骨上，并且次龙骨与主龙骨相互垂直，斜杆与位于同一纵向上的立杆下部用脚手架扣件连接。有益效果是：充分利用基坑顶部放坡空间，增加堆场面积；实现了立杆支座可拆卸和可周转。

Description

一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场。

背景技术

堆场一般在施工平面布置中进行设置，需考虑起吊设备的范围、场地大小等因素。基坑工程中，经常由于降低工程成本等原因，将基坑顶部冠梁标高降低，上部2-3m的范围内采用放坡支护。这种支护形式基坑上部会留下较大的空间，同时，由于放坡的距离较长，严重挤压部分场地紧张项目的施工平面布置，尤其是堆场的设置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，包括冠梁、放坡，还包括预埋在放坡中的预埋件、立杆支座、立杆、横杆、纵杆、斜杆、主龙骨、次龙骨，所述立杆支座可拆卸安装在预埋件上，位于放坡上方的所述立杆底部插入立杆支座中，位于冠梁上方的所述立杆立在冠梁上，所述横杆、纵杆通过脚手架扣件与立杆连接，所述立杆顶部安装有顶托，所述主龙骨安放在位于同一纵向上的顶托上，所述次龙骨摆放在主龙骨上，并且次龙骨与主龙骨相互垂直，所述斜杆与位于同一纵向上的立杆下部用脚手架扣件连接。

进一步的，所述预埋件包括矩形的第一钢板、焊接在第一钢板背面中心的工型钢、垂直焊接在第一钢板上的半螺柱，所述半螺柱具有螺纹的一头裸露于第一钢板的正面，所述半螺柱光杆的一头裸露于第一钢板的背面。

进一步的，所述立杆支座包括矩形的第二钢板、焊接在第二钢板正面的钢套筒，所述第二钢板上与半螺柱对应的位置开设有圆孔，所述半螺柱具有螺纹的一头穿过对应的圆孔后螺接一颗螺母，将立杆支座可拆卸安装在预埋件上。

进一步的，所述钢套筒的中心轴与第二钢板之间所夹的锐角和放坡度数之和为90度。

进一步的，所述钢套筒的内径大于立杆的外径。

进一步的，所述立杆、横杆、纵杆两两相互垂直。

进一步的，所述次龙骨上平铺有木模板。

进一步的，所述纵杆远离放坡的一端顶在建筑主体结构外墙上。

本实用新型的有益效果是：使用预埋件、立杆支座、立杆、横杆、纵杆、斜杆、顶托、主龙骨、次龙骨、脚手架扣件在冠梁和放坡上搭建脚手架堆场，充分利用基坑顶部放坡空间，增加堆场面积；立杆支座与预埋件可拆卸通过螺母连接，一方面实现了立杆支座可拆卸和可周转，另一方面防止立杆刺穿破坏放坡表面的混凝土层，同时，提高了放坡上立杆的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中可周转脚手架堆场的部分平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中可周转脚手架堆场的部分立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中立杆支座与预埋件装配的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中预埋件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中立杆支座的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，包括冠梁100、放坡200，还包括预埋在放坡200中的预埋件1、立杆支座2、立杆3、横杆4、纵杆5、斜杆6、主龙骨7、次龙骨8，立杆支座2可拆卸安装在预埋件1上，位于放坡200上方的立杆3底部插入立杆支座2中，位于冠梁100上方的立杆3立在冠梁100上，横杆4、纵杆5通过脚手架扣件9与立杆3连接，立杆3、横杆4、纵杆5两两相互垂直，立杆3顶部安装有顶托10，主龙骨7安放在位于同一纵向上的顶托10上，次龙骨8摆放在主龙骨7上，并且次龙骨8与主龙骨7相互垂直，斜杆6与位于同一纵向上的立杆3下部用脚手架扣件9连接。

预埋件1包括矩形的第一钢板101、焊接在第一钢板101背面中心的工型钢102、垂直焊接在第一钢板101上的半螺柱103，半螺柱103具有螺纹的一头裸露于第一钢板101的正面，半螺柱103光杆的一头裸露于第一钢板101的背面。

立杆支座2包括矩形的第二钢板201、焊接在第二钢板201正面的钢套筒202，第二钢板201上与半螺柱103对应的位置开设有圆孔，半螺柱103具有螺纹的一头穿过对应的圆孔后螺接一颗螺母11，将立杆支座2可拆卸安装在预埋件1上。钢套筒202的中心轴与第二钢板201之间所夹的锐角和放坡度数之和为90度。钢套筒202的内径大于立杆3的外径。

纵杆5远离放坡200的一端顶在建筑主体结构外墙300上，利用建筑主体结构外墙300对纵杆5提供支撑，提高堆场的稳定性。

作为优选的，次龙骨8上平铺有木模板，使堆场表面平整，便于堆放物料、设备。本实施例中立杆、横杆、纵杆、斜杆、主龙骨均采用直径为48.3mm，壁厚为3mm的钢管，次龙骨采用宽度为100mm、高度为50mm的木方。使结构上部平整，并起到传递堆场荷载至龙骨的作用。

本实用新型使用时先将固定装置的预埋件埋设在混凝土中，将立杆支座通过螺栓与预埋件固定。搭设三角形脚手架、木方、木模板，立杆放置在钢套筒中，需周转时，新位置预先埋设预埋件，将螺栓松开，取下立杆支座，拆卸脚手架后在新位置组。

本实用使用预埋件、立杆支座、立杆、横杆、纵杆、斜杆、顶托、主龙骨、次龙骨、脚手架扣件在冠梁和放坡上搭建脚手架堆场，充分利用基坑顶部放坡空间，增加堆场面积；立杆支座与预埋件可拆卸通过螺母连接，一方面实现了立杆支座可拆卸和可周转，另一方面防止立杆刺穿破坏放坡表面的混凝土层，同时，提高了放坡上立杆的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，包括冠梁、放坡，其特征在于：还包括预埋在放坡中的预埋件、立杆支座、立杆、横杆、纵杆、斜杆、主龙骨、次龙骨，所述立杆支座可拆卸安装在预埋件上，位于放坡上方的所述立杆底部插入立杆支座中，位于冠梁上方的所述立杆立在冠梁上，所述横杆、纵杆通过脚手架扣件与立杆连接，所述立杆顶部安装有顶托，所述主龙骨安放在位于同一纵向上的顶托上，所述次龙骨摆放在主龙骨上，并且次龙骨与主龙骨相互垂直，所述斜杆与位于同一纵向上的立杆下部用脚手架扣件连接。

2.根据权利要求1所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述预埋件包括矩形的第一钢板、焊接在第一钢板背面中心的工型钢、垂直焊接在第一钢板上的半螺柱，所述半螺柱具有螺纹的一头裸露于第一钢板的正面，所述半螺柱光杆的一头裸露于第一钢板的背面。

3.根据权利要求2所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述立杆支座包括矩形的第二钢板、焊接在第二钢板正面的钢套筒，所述第二钢板上与半螺柱对应的位置开设有圆孔，所述半螺柱具有螺纹的一头穿过对应的圆孔后螺接一颗螺母，将立杆支座可拆卸安装在预埋件上。

4.根据权利要求3所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述钢套筒的中心轴与第二钢板之间所夹的锐角和放坡度数之和为90度。

5.根据权利要求3所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述钢套筒的内径大于立杆的外径。

6.根据权利要求1所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述立杆、横杆、纵杆两两相互垂直。

7.根据权利要求1所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述次龙骨上平铺有木模板。

8.根据权利要求1所述的基坑顶部放坡位置的可周转脚手架堆场，其特征在于：所述纵杆远离放坡的一端顶在建筑主体结构外墙上。

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