CN102433994B - 设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于设备基础预留方孔的施工方法。设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：第一步、组装模具；第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；第三步、浇注混凝土；第四步、拆除模板，拔出角模板，提出木底板，留下一方孔洞；第五步、清理孔洞，得到设备基础预留地脚螺栓方孔。该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。

Description

设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法

技术领域

本发明属于设备基础预留方孔(预留地脚螺栓方孔)的施工方法。

背景技术

在设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为管直径的标准材料，无法满足上口大下口小的要求，上口小下口大的四棱锥形木盒即使能满足尺寸要求，也无法拆除。即：地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步、组装模具：设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板、4个中模板；4个角模板均为直角的L形，4个角模板分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板，4个角模板和4个中模板围成正方形的空间，4个角模板的内侧面上均设有2个模板支座，第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴上，4个角模板上的第一个模板支座均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板上的第二个模板支座均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板和4个中模板所围成的正方形的空间内，中心轴的上部位于正方形的空间的上方，中心轴的上部设有外螺纹，中心轴的上端设有手柄；

第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；将木底板临时采用粘胶带与4个角模板和4个中模板的下端连接封底；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在4个角模板和4个中模板的外壁上，并兜住4个角模板和4个中模板下端的木底板；

将模具安放在设备基础预留地脚螺栓方孔的设计位置，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；

第三步、浇注混凝土：下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；

第四步、拆除模板：混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩从锁钩座上取出，利用铁锤将中模板向内锤击，中模板松脱后即可抽出，然后松开第一定位螺母、第三定位螺母，提拉第一滑动调节座、第二滑动调节座，使第一滑动调节座与第二固定座之间的距离变长，第二滑动调节座与第一固定座之间的距离变长，角模板组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，再提拉木底板，留下一方孔洞；

第五步、清理孔洞：用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。

所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母、第四定位螺母、第二滑动调节座、第一活动联杆、第一支撑杆、第一固定座；第二滑动调节座套在中心轴的上部，第三定位螺母、第四定位螺母分别旋在中心轴的上部，第三定位螺母位于第二滑动调节座的上方，第四定位螺母位于第二滑动调节座的下方；第一活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，第一活动联杆的外端部与角模板上的第一个模板支座铰接，第一活动联杆的内端部与第二滑动调节座铰接，第一支撑杆的上端部与第一活动联杆的中部铰接，第一支撑杆的下端部与第一固定座铰接，所述的第一活动联杆为4个，4个第一活动联杆相邻之间相互成90°布置，所述的第一支撑杆为相应的4个；第一固定座位于第四定位螺母的下方，第一固定座固定在中心轴上。

所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母、第二定位螺母、第一滑动调节座、连接杆、第三滑动调节座、第二固定座、第二活动联杆、第二支撑杆；第一滑动调节座套在中心轴的上部，第一定位螺母、第二定位螺母分别旋在中心轴的上部，第一定位螺母位于第一滑动调节座的上方，第二定位螺母位于第一滑动调节座的下方，且第二定位螺母位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母的上方；第三滑动调节座套在中心轴的下部，第三滑动调节座位于第一撑开与收缩装置的第一固定座的下方；第二固定座固定在中心轴上，第二固定座位于第三滑动调节座的下方；第一滑动调节座与第三滑动调节座由2-4个连接杆固定连接；第二活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，第二活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，第二活动联杆的内端部与第三滑动调节座铰接，第二支撑杆的上端部与第二活动联杆的中部铰接，第二支撑杆的下端部与第二固定座铰接，所述的第二活动联杆为4个，4个第二活动联杆相邻之间相互成90°布置，所述的第二支撑杆为相应的4个。

角模板的二侧板内侧面上均设有锁钩座，4个中模板的内侧面上均设有锁钩，锁钩的端部挂在锁钩座上。

中模板高出角模板100mm～150mm。

本发明的有益效果是：

1、该方法操作简单、拆模快。调整滑动调节座，能灵活、快速的完成模板的支设与拆除（操作简单、拆模快）。

2、提高质量：模板的撑开和收缩结构适合上口大下口小、上口小下口大或直筒结构，有利于提高螺栓的抗拔承载能力，模板又可以重复使用。

3、提高功效：快速完成拆模，省去了以往拆模时困难的过程，大大减轻了人工劳动强度。模板能重复使用，降低了施工成本。

本发明提供的设备基础预留方孔可重复使用的模具，在预留地脚螺栓孔时使用。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明局部结构的正视图。

图中：1-手柄；2-中心轴；3-第一滑动调节座；4-第二滑动调节座；5-第一活动联杆；6-第一支撑杆；7-第一固定座；8-第三滑动调节座；9-第二固定座；10-第一定位螺母；11-第二定位螺母；12-第三定位螺母；13-第四定位螺母；14-连接杆；15-角模板；16-模板支座；17-中模板；18-木底板；19-底板提拉耳；20-锁钩座；21-锁钩。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，它包括如下步骤：

第一步、组装模具：设备基础预留方孔（即预留地脚螺栓方孔）可重复使用的模具，其结构如图1至图3所示，它包括中心轴2、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板15、4个中模板17；4个角模板15均为直角的L形，4个角模板15分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板17，4个角模板15和4个中模板17围成正方形（或称正方形体）的空间，4个角模板15的内侧面上均设有2个模板支座16（分别为第一个模板支座、第二个模板支座），第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；角模板15的二侧板内侧面上均设有锁钩座20（本实施例设有上下锁钩座，同一中模板上对应的锁钩21为2个），4个中模板17的内侧面上均设有锁钩21，锁钩21的端部挂在锁钩座20上；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴2上，4个角模板15上的第一个模板支座16均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板15上的第二个模板支座16均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴2的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板15和4个中模板17所围成的正方形的空间内，中心轴2的上部位于正方形的空间的上方，中心轴2的上部设有外螺纹，中心轴2的上端设有手柄1（焊接固定）。

所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母12、第四定位螺母13、第二滑动调节座4、第一活动联杆5、第一支撑杆6、第一固定座7；第二滑动调节座4套在中心轴2的上部（第二滑动调节座可上下滑动），第三定位螺母12、第四定位螺母13分别旋在中心轴2的上部（螺纹连接，第三定位螺母12、第四定位螺母13可旋转，作用是调节第二滑动调节座4的位置后，定位），第三定位螺母12位于第二滑动调节座4的上方，第四定位螺母13位于第二滑动调节座4的下方；第一活动联杆5的外端部设有用于铰接的孔，第一活动联杆5的外端部与角模板上的第一个模板支座16铰接，第一活动联杆5的内端部与第二滑动调节座4铰接，第一支撑杆6的上端部与第一活动联杆5的中部铰接，第一支撑杆6的下端部与第一固定座7铰接，所述的第一活动联杆5为4个，4个第一活动联杆5相邻之间相互成90°布置，所述的第一支撑杆6为相应的4个；第一固定座7位于第四定位螺母13的下方，第一固定座7固定在中心轴2上（焊接固定）。

所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母10、第二定位螺母11、第一滑动调节座3、连接杆14、第三滑动调节座8、第二固定座9、第二活动联杆、第二支撑杆；第一滑动调节座3套在中心轴2的上部（第一滑动调节座可上下滑动），第一定位螺母10、第二定位螺母11分别旋在中心轴2的上部（螺纹连接，第一定位螺母10、第二定位螺母11可旋转，作用是调节第一滑动调节座3的位置后，定位），第一定位螺母10位于第一滑动调节座3的上方，第二定位螺母11位于第一滑动调节座3的下方，且第二定位螺母11位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母12的上方；第三滑动调节座8套在中心轴2的下部（第三滑动调节座8可上下滑动），第三滑动调节座8位于第一撑开与收缩装置的第一固定座7的下方；第二固定座9固定在中心轴2上（焊接固定），第二固定座9位于第三滑动调节座8的下方；第一滑动调节座3与第三滑动调节座8由2-4个连接杆14固定连接；第二活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，第二活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，第二活动联杆的内端部与第三滑动调节座8铰接，第二支撑杆的上端部与第二活动联杆的中部铰接，第二支撑杆的下端部与第二固定座9铰接，所述的第二活动联杆为4个，4个第二活动联杆相邻之间相互成90°布置，所述的第二支撑杆为相应的4个。

中模板17高于角模板100mm～150mm。

第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母13，将第二滑动调节座4向下移动，达到角模板15上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母11，将第一滑动调节座3向下移动，达到角模板15下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母12和第一定位螺母10；插入中模板17，再将锁钩21挂在锁钩座20上，（可在中模板17与锁钩21之间楔入小木楔，以便进一步顶紧中模板17），再将木底板18临时采用粘胶带与4个角模板和4个中模板的下端连接封底；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹或粘结在4个角模板和4个中模板的外壁上，并兜住4个角模板和4个中模板下端（底侧）的木底板18；

将模具安放在设备基础预留地脚螺栓方孔的设计位置，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接（钢筋不与角模板和中模板焊接，只是将模具定位），角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定（钢管不与角模板和中模板焊接，只是将模具定位）；

第三步、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；

第四步、拆除模板：混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩21从锁钩座20上取出，利用铁锤将中模板17向内锤击，中模板17松脱后即可抽出，然后松开第一定位螺母10、第三定位螺母12，提拉第一滑动调节座3、第二滑动调节座4，使第一滑动调节座3与第二固定座9之间的距离变长，第二滑动调节座4与第一固定座7之间的距离变长，角模板15组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，再提拉木底板18，留下一方孔洞；

第五步、清理孔洞：用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留地脚螺栓方孔(设备基础预留方孔)。

本实施例中，手柄1和中心轴2采用圆钢制作，手柄1与中心轴2的一端焊接成“T”字型；中心轴2的中部焊有第一固定座7，距离下端100mm处焊有第二固定座9；中心轴的上部到第一固定座7之间加工有丝扣（螺纹），以便安装第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13；

第一滑动调节座3、第二滑动调节座4和第三滑动调节座8均采用内空直径略大于中心轴2，长约40mm的圆管，在圆管的0°、90°、180°和270°处焊有钢板；钢板的一端钻有孔，以便与第一活动联杆5铰接；滑动调节座与固定座之间的距离变短，角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变大，滑动调节座与固定座之间的距离变长，角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变小；

第一活动联杆5采用厚6mm的扁钢制作，扁钢的两端钻有孔，第一活动联杆5的一端与第二滑动调节座4上的钢板铰接，第一活动联杆5的另一端与模板支座16铰接；第一活动联杆的中部偏下处也钻有孔，第一活动联杆的中部偏下与第一支撑杆6铰接；第一活动联杆5四个为一组，将四个角模板15组成一个方形模板。

第一支撑杆6采用厚6mm的扁钢制作，扁钢的两端钻有孔；第一支撑杆四个为一组，有两组，通过移动第一滑动调节座3调整角模板15组成的方形模板体积大小；向下调整为增大方形模板体积，向上调整为缩小方形模板体积，以达到快速拆除角模板15的效果；通过移动第三滑动调节座8调整角模板15组成的方形模板体积大小；向下调整为增大方形模板体积，向上调整为缩小方形模板体积，以达到快速拆除角模板15的效果；通过调整第一滑动调节座3和第三滑动调节座8的高度可实现角模板15组成的上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形孔模具。

第一固定座7和第二固定座9分别套穿在中心轴2上的中部和距离轴下端的100mm处，均采用内空直径略大于中心轴2，长约40mm的圆管，并与中心轴2焊接成整体，在圆管的0°、90°、180°和270°处焊有钢板；钢板的一端钻有孔，以便与第一支撑杆6铰接；

第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13采用六角螺母，在六角螺母的其中两个相对平面上钻孔，以便在孔中插入铁钎，可在狭窄的空间里旋转螺母；

连接杆14采用直径8mm圆钢制作，形状为“［”型；此“［”型圆钢有两个，两端头分别与第一滑动调节座3、第三滑动调节座8固连，形成一个整体，以便调整第一滑动调节座3时，第三滑动调节座8一起移动；

角模板15由两块厚10mm钢板焊成L型；在L型钢板的上部和下部焊有水平角钢，以便安装模板支座16；四个角模板15组成一个方柱形模板；

模板支座16采用厚6mm的扁钢制作，一端焊在角模板15的水平角钢上，另一端钻有孔，以便与第一活动联杆5铰接；每个角模板15的两个水平角钢上均焊有模板支座16；

中模板17为四个，采用钢板制作，钢板的两个边缘均焊有钢板形成Z型台，以便中模板17插入时，顶住角模板15；中模板上端略大于下端，以便向上提拉时没有阻力；中模板17高于角模板100mm～150mm，便于拆除时，利用铁锤将中模板17向内锤击，中模板17松脱后即可抽出；中模板17的上部有提拉孔，以便拆除模板时插入钩子；

木底板18采用木板制作，其结构为两块板拼接，并在两块板的偏中位置各安装一件底板提拉耳19，以便提拉木底板15时，木底板18的一头朝上，减少阻力。

锁钩座20采用钢板下料或者钢筋加工成U字型，U字型的开口朝上，一边焊在角模板15上；每个角模板15的L型钢板内两侧上下均焊有锁钩座20，以便安放锁钩21；

锁钩21采用钢筋制作，钢筋的两端头折弯形成U字型，以便挂在锁钩座20上，撑住中模板17。

应用实例表明：在设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔时，采用了本发明的方法后，能灵活、快速的完成模板的支设与拆除（角模板15的撑开与收缩以便模板的拆除，操作简单、拆模快），能实现上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形设备地脚螺栓孔的预留，有利于提高螺栓的抗拔承载能力，大大减轻了人工劳动强度，可重复使用，降低了施工成本，说明本发明的方法效果显著。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (3)

1.设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步、组装模具： 设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴（2）、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板（15）、4个中模板（17）；4个角模板（15）均为直角的L形，4个角模板（15）分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板（17），4个角模板（15）和4个中模板（17）围成正方形的空间，4个角模板（15）的内侧面上均设有2个模板支座（16），第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴（2）上，4个角模板（15）上的第一个模板支座（16）均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板（15）上的第二个模板支座（16）均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴（2）的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板（15）和4个中模板（17）所围成的正方形的空间内，中心轴（2）的上部位于正方形的空间的上方，中心轴（2）的上部设有外螺纹，中心轴（2）的上端设有手柄（1）；

第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母（13），将第二滑动调节座（4）向下移动，达到角模板（15）上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母（11），将第一滑动调节座（3）向下移动，达到角模板（15）下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母（12）和第一定位螺母（10）；将木底板（18）临时采用粘胶带与4个角模板和4个中模板的下端连接封底；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在4个角模板和4个中模板的外壁上，并兜住4个角模板和4个中模板下端的木底板18；

将模具安放在设备基础预留地脚螺栓方孔的设计位置，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；

第三步、浇注混凝土：下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；

第四步、拆除模板：混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩（21）从锁钩座（20）上取出，利用铁锤将中模板（17）向内锤击，中模板（17）松脱后即可抽出，然后松开定第一定位螺母（10）、第三定位螺母（12），提拉第一滑动调节座（3）、第二滑动调节座（4），使第一滑动调节座（3）与第二固定座（9）之间的距离变长，第二滑动调节座（4）与第一固定座（7）之间的距离变长，角模板（15）组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，再提拉木底板（18），留下一方孔洞；

第五步、清理孔洞：用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留地脚螺栓方孔；

所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母（12）、第四定位螺母（13）、第二滑动调节座（4）、第一活动联杆（5）、第一支撑杆（6）、第一固定座（7）；第二滑动调节座（4）套在中心轴（2）的上部，第三定位螺母（12）、第四定位螺母（13）分别旋在中心轴（2）的上部，第三定位螺母（12）位于第二滑动调节座（4）的上方，第四定位螺母（13）位于第二滑动调节座（4）的下方；第一活动联杆（5）的外端部设有用于铰接的孔，第一活动联杆（5）的外端部与角模板上的第一个模板支座（16）铰接，第一活动联杆（5）的内端部与第二滑动调节座（4）铰接，第一支撑杆（6）的上端部与第一活动联杆（5）的中部铰接，第一支撑杆（6）的下端部与第一固定座（7）铰接，所述的第一活动联杆（5）为4个，4个第一活动联杆（5）相邻之间相互成90°布置，所述的第一支撑杆（6）为相应的4个；第一固定座（7）位于第四定位螺母（13）的下方，第一固定座（7）固定在中心轴（2）上；

所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母（10）、第二定位螺母（11）、第一滑动调节座（3）、连接杆（14）、第三滑动调节座（8）、第二固定座（9）、第二活动联杆、第二支撑杆；第一滑动调节座（3）套在中心轴（2）的上部，第一定位螺母（10）、第二定位螺母（11）分别旋在中心轴（2）的上部，第一定位螺母（10）位于第一滑动调节座（3）的上方，第二定位螺母（11）位于第一滑动调节座（3）的下方，且第二定位螺母（11）位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母（12）的上方；第三滑动调节座（8）套在中心轴（2）的下部，第三滑动调节座（8）位于第一撑开与收缩装置的第一固定座（7）的下方；第二固定座（9）固定在中心轴（2）上，第二固定座（9）位于第三滑动调节座（8）的下方；第一滑动调节座（3）与第三滑动调节座（8）由2-4个连接杆（14）固定连接；第二活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，第二活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，第二活动联杆的内端部与第三滑动调节座（8）铰接，第二支撑杆的上端部与第二活动联杆的中部铰接，第二支撑杆的下端部与第二固定座（9）铰接，所述的第二活动联杆为4个，4个第二活动联杆相邻之间相互成90°布置，所述的第二支撑杆为相应的4个。

2.根据权利要求1所述的设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于：角模板（15）的二侧板内侧面上均设有锁钩座（20），4个中模板（17）的内侧面上均设有锁钩（21），锁钩（21）的端部挂在锁钩座（20）上。

3.根据权利要求1所述的设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于：中模板（17）高出角模板100mm～150mm。

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