CN112627498A - 一种利于脱模取料的二次结构成型铝模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，包括铝模侧板、内衬板和丝杆，所述铝模侧板的内侧壁嵌入式活动安装有内衬板，且铝模侧板的外壁中部贯穿安装有第一定位件，所述内衬板的外侧壁和铝模侧板的外侧壁上分别固定连接有密封筒和定位座，所述铝模侧板的顶部中心处贯通安装有顶盖，所述固定横杆内空设置，且固定横杆的内部轴承安装有丝杆，所述密封筒的内部开设有气渠，且气渠边侧的内衬板上开设有贯通孔。该利于脱模取料的二次结构成型铝模，便于相对面的铝模模具进行定位组装加固，同时可以进行模具与浇筑构件之间的快速脱离，提高拆分取料的效率，防止模具和构件的脱模取料损坏。

Description

一种利于脱模取料的二次结构成型铝模

技术领域

本发明涉及建筑二次结构相关技术领域，具体为一种利于脱模取料的二次结构成型铝模。

背景技术

在框架式的建工程施工完结后，为了进行室内分户墙、非承重墙的搭建填充，需要在待防水处理的分户墙和非承重墙的底座设置二次施工的浇筑结构，进行墙体的定位后受力使用，有效避免墙体在后期使用时出现漏水渗透等问题，而二次结构的浇筑现有技术通过木模或铝模进行模具的框架搭建，使其在浇筑时不会发生定位松动和错位等问题。

然而现有的二次结构成型铝模及其定位结构在使用时存在以下问题：

1、整体通过螺钉进行安装加固，整体的搭建定位不便，相对面的铝模之间需要安装辅助木质板条进行辅助加固，在后期拆卸时操作不易，容易导致木质半条与铝模之间重复加固处的形变和损坏；

2、对于浇筑成型的二次结构进行铝模的取料和脱离时，往往采用撬棍进行撬取，其撬动位置处的点受压压力大，会造成二次结构的破裂破损，同时不利于铝模的长期工作应用，容易出现拆料时的局部破坏，影响后期的浇筑成型。

针对上述问题，急需在原有二次结构成型铝模及其定位结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，以解决上述背景技术提出现有的二次结构成型铝模及其定位结构相对面的铝模之间需要安装辅助木质板条进行辅助加固，在后期拆卸时操作不易，往往采用撬棍进行撬取，其撬动位置处的点受压压力大，会造成二次结构的破裂破损，同时不利于铝模的长期工作应用，容易出现拆料时的局部破坏，影响后期浇筑成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，包括铝模侧板、内衬板和丝杆，所述铝模侧板的内侧壁嵌入式活动安装有内衬板，且铝模侧板的外壁中部贯穿安装有第一定位件，并且第一定位件的端部与内衬板之间相互连接，所述内衬板的外侧壁和铝模侧板的外侧壁上分别固定连接有密封筒和定位座，且铝模侧板和内衬板的上方设置有固定横杆，并且固定横杆的底部边缘出固定连接有连通管，所述铝模侧板的顶部中心处贯通安装有顶盖，且顶盖的顶部轴承安装有转盘，并且转盘位于顶盖内部的下端固定套设有锥齿，所述固定横杆内空设置，且固定横杆的内部轴承安装有丝杆，并且丝杆的中部与转盘的下端之间通过锥齿相互连接，而且丝杆的外侧套设有移动套，所述密封筒的内部开设有气渠，且气渠边侧的内衬板上开设有贯通孔，并且内衬板与铝模侧板之间开设有通气夹缝。

优选的，所述内衬板与铝模侧板一一对应设置为拆卸安装结构，且内衬板与铝模侧板的内侧壁处于同一竖向投影面内，并且内衬板的顶部位于铝模侧板的顶部之上。

优选的，所述密封筒的内部贯穿安装有连通管的下端，且密封筒的筒口与连通管的外壁连接处套设有密封环，并且密封筒上螺纹连接有第二定位件，而且密封筒和连通管设置为第二定位件连接的拆卸安装结构，同时连通管与固定横杆为垂直的内部贯通连接。

优选的，所述固定横杆的内部通过连通管、气渠和通气夹缝的内部贯通连接，且固定横杆顶部的顶盖外边缘设置为网状结构，并且通气夹缝的边缘处设置为斜切状结构，而且通气夹缝的边缘处与内衬板的边缘外壁相贴。

优选的，所述转盘与顶盖构成竖向同轴分布的相对旋转结构，且转盘的顶部外壁设置为螺帽状结构，而且转盘整体侧截面设置为“T”字型结构。

优选的，所述丝杆的外壁螺纹走向相反，且丝杆与移动套螺纹连接，并且移动套的外壁与固定横杆的中空内壁设置为贴合的密封式滑动连接，而且固定横杆的顶部固定安装有侧块。

优选的，所述侧块之间转轴安装有力臂的一端，且力臂的另一端转动安装有定位钩，并且定位钩与铝模侧板外壁上的定位座之间卡合连接，而且侧块和力臂的连接转轴中部固定有齿轮环，同时齿轮环下方的固定横杆上开设有滑槽。

优选的，所述力臂关于固定横杆的横向中心轴线对称设置有2个，且力臂和滑槽所在位置的竖向投影面相互重合，并且滑槽的内部卡合滑动安装有定位条，而且定位条的顶部设置为条形分布锯齿状结构，同时定位条的顶部锯齿结构与齿轮环之间啮合连接。

优选的，所述定位条与移动套一一对应设置，且定位条与移动套内均固定嵌入式磁铁块，并且定位条与移动套上磁铁块之间磁性吸附连接，所述固定横杆的整体材质为铝合金设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利于脱模取料的二次结构成型铝模，便于相对面的铝模模具进行定位组装加固，同时可以进行模具与浇筑构件之间的快速脱离，提高拆分取料的效率，防止模具和构件的脱模取料损坏；

1、只需要通过铝模侧板和内衬板之间的组装定位，通过螺栓定位件进行安装加固，并利用固定横杆及其底部边缘处的连通管和密封筒贯穿安装，达到相对面的铝模模具之间的加固定位效果，同时固定横杆及连通管的安装使用，还能够进行固定横杆内部中空部件中的气体导通，使其气体可以在人为控制作用下导入铝模侧板和内衬板之间的通气夹缝中，并从通气夹缝的所在安装位置的边缘排出，导入铝模侧板与内衬板和浇筑成型构件之间的缝隙内，扩大贴合连接处的缝隙，便于铝模的取料，防止铝模和浇筑构件之间因吸附力过大，造成拆分时的两者破坏；

2、在移动套进行位置移动使得固定横杆的内部气体导入通气夹缝中，扩大铝模侧板与内衬板和浇筑构件之间的缝隙同时，利用磁铁块之间的相互吸附效果，达到移动套和定位条进行同步位移的目的，而定位条和齿轮环的相互啮合连接作用，能够使得上述操作达到的同时，力臂和定位钩发生同步的转动，利用两者的拉扯使得铝模侧板与浇筑构件机械能拆分，在铝模侧板从浇筑工件上拆分后，定位组装结构会产生受力松动导致其不稳，但会更加方便组装结构之间的拆分，不会影响模具的取料操作进行。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明固定横杆内部结构示意图；

图3为本发明定位条安装结构示意图；

图4为本发明定位条和齿轮环传动结构示意图；

图5为本发明连通管和密封筒连接仰视结构示意图；

图6为本发明通气夹缝结构示意图。

图中：1、铝模侧板；2、内衬板；3、第一定位件；4、密封筒；5、定位座；6、固定横杆；7、连通管；8、顶盖；9、转盘；10、丝杆；11、锥齿；12、移动套；13、气渠；14、贯通孔；15、通气夹缝；16、侧块；17、力臂；18、定位钩；19、齿轮环；20、滑槽；21、定位条；22、磁铁块；23、密封环；24、第二定位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，包括铝模侧板1、内衬板2、第一定位件3、密封筒4、定位座5、固定横杆6、连通管7、顶盖8、转盘9、丝杆10、锥齿11、移动套12、气渠13、贯通孔14、通气夹缝15、侧块16、力臂17、定位钩18、齿轮环19、滑槽20、定位条21、磁铁块22、密封环23和第二定位件24，铝模侧板1的内侧壁嵌入式活动安装有内衬板2，且铝模侧板1的外壁中部贯穿安装有第一定位件3，并且第一定位件3的端部与内衬板2之间相互连接，内衬板2的外侧壁和铝模侧板1的外侧壁上分别固定连接有密封筒4和定位座5，且铝模侧板1和内衬板2的上方设置有固定横杆6，并且固定横杆6的底部边缘出固定连接有连通管7，铝模侧板1的顶部中心处贯通安装有顶盖8，且顶盖8的顶部轴承安装有转盘9，并且转盘9位于顶盖8内部的下端固定套设有锥齿11，固定横杆6内空设置，且固定横杆6的内部轴承安装有丝杆10，并且丝杆10的中部与转盘9的下端之间通过锥齿11相互连接，而且丝杆10的外侧套设有移动套12，密封筒4的内部开设有气渠13，且气渠13边侧的内衬板2上开设有贯通孔14，并且内衬板2与铝模侧板1之间开设有通气夹缝15。

内衬板2与铝模侧板1一一对应设置为拆卸安装结构，且内衬板2与铝模侧板1的内侧壁处于同一竖向投影面内，并且内衬板2的顶部位于铝模侧板1的顶部之上，使得内衬板2与铝模侧板1两者能够独立拆分，便于后期的脱模取料处理。

密封筒4的内部贯穿安装有连通管7的下端，且密封筒4的筒口与连通管7的外壁连接处套设有密封环23，并且密封筒4上螺纹连接有第二定位件24，而且密封筒4和连通管7设置为第二定位件24连接的拆卸安装结构，同时连通管7与固定横杆6为垂直的内部贯通连接，固定横杆6的内部通过连通管7、气渠13和通气夹缝15的内部贯通连接，且固定横杆6顶部的顶盖8外边缘设置为网状结构，并且通气夹缝15的边缘处设置为斜切状结构，而且通气夹缝15的边缘处与内衬板2的边缘外壁相贴，使得固定横杆6内部的气体能够通过连通管7等结构导入贯通孔14和通气夹缝15的内部，并从通气夹缝15边缘处排出，利用气体的作用扩充铝模侧板1和内衬板2与浇筑的二次结构之间的缝隙大小，便于取料操作进行。

转盘9与顶盖8构成竖向同轴分布的相对旋转结构，且转盘9的顶部外壁设置为螺帽状结构，而且转盘9整体侧截面设置为“T”字型结构，方便利用外界电动转动机构，直接带着转盘9进行旋转控制。

丝杆10的外壁螺纹走向相反，且丝杆10与移动套12螺纹连接，并且移动套12的外壁与固定横杆6的中空内壁设置为贴合的密封式滑动连接，而且固定横杆6的顶部固定安装有侧块16，使得丝杆10的旋转能够直接带着其上的移动套12进行位置移动改变，达到移动套12的位移及固定横杆6内部的气压改变作用。

侧块16之间转轴安装有力臂17的一端，且力臂17的另一端转动安装有定位钩18，并且定位钩18与铝模侧板1外壁上的定位座5之间卡合连接，而且侧块16和力臂17的连接转轴中部固定有齿轮环19，同时齿轮环19下方的固定横杆6上开设有滑槽20，使得力臂17的旋转运动控制能够对铝模侧板1施加外界拉力，在铝模侧板1和内衬板2与浇筑结构之间的缝隙增大时，能够快速的进行铝模侧板1和内衬板2的拆卸。

力臂17关于固定横杆6的横向中心轴线对称设置有2个，且力臂17和滑槽20所在位置的竖向投影面相互重合，并且滑槽20的内部卡合滑动安装有定位条21，而且定位条21的顶部设置为条形分布锯齿状结构，同时定位条21的顶部锯齿结构与齿轮环19之间啮合连接，定位条21与移动套12一一对应设置，且定位条21与移动套12内均固定嵌入式磁铁块22，并且定位条21与移动套12上磁铁块22之间磁性吸附连接，固定横杆6的整体材质为铝合金设置，将移动套12的位置移动作用力直接带动定位条21进行移动，同时定位条21和齿轮环19相互啮合，达到移动套12移动及力臂17同步旋转的作用，便于铝模的拆分。

本发明的工作原理或工作过程为：在使用该利于脱模取料的二次结构成型铝模时，首先根据图1-2和图5-6所示，在铝模侧板1和内衬板2进行搭建和浇筑前，两者通过第一定位件3进行螺栓定位，然后在相邻的铝模侧板1之间通过常规扣件定位加固，在相对面的铝模侧板1之间安装固定横杆6，固定横杆6底部的连通管7贯穿安装于内衬板2外壁上的密封筒4内，通过第二定位件24的旋转进行两者连接的加固，随后可以直接浇筑工作，使得固定横杆6在应用时直接起到模具之间的定位组装加固效果，混凝土浇筑前在铝模侧板1和内衬板2的侧壁上涂抹所用的油液，便于后续脱模，然后直接浇筑，浇筑成型后，相邻铝模侧板1之间安装的固定横杆6不需要人为的进行拆卸，此时直接通过施工现场常见的便携式转动机构带动转盘9发生转动，此时转盘9转动并利用锥齿11之间的啮合达到丝杆10旋转控制的目的，丝杆10的转动使其外侧安装的移动套12在固定横杆6的内部发生位置移动改变，在移动时压缩固定横杆6内部边缘处的气体，使得气体依次通过连通管7、气渠13和贯通孔14进入通气夹缝15的内部，随后气体从通气夹缝15的边缘处溢出，进入浇筑结构与铝模侧板1和内衬板2之间的缝隙内，扩充缝隙的大小，从而便于后续的取模，不会因强行撬动造成模具和浇筑结构的损坏；

而如图2-4所示，在移动套12进行位置移动的同时，移动套12上的磁铁块22与定位条21上的磁铁块22之间进行磁性吸附连接，固定横杆6的材质设置不会影响2个磁铁块22之的磁性吸引，导致定位条21会随着移动套12的位置移动改变在滑槽20内进行同步的位置移动，定位条21的移动其顶部的锯齿结构与齿轮环19相互啮合，改变齿轮环19和其所在转轴的旋转运动状态，达到力臂17在侧块16之间转动的目的，而力臂17转动通过定位钩18拉扯铝模侧板1上的定位座5，此运动步骤与上述工作原理中的步骤同步进行，使得铝模侧板1与浇筑结构快速分离，随后拆卸第二定位件24，进行各构件与浇筑结构的快速拆分，提高拆分的效率，达到浇筑结构和模具的保护。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，包括铝模侧板(1)、内衬板(2)和丝杆(10)，其特征在于：所述铝模侧板(1)的内侧壁嵌入式活动安装有内衬板(2)，且铝模侧板(1)的外壁中部贯穿安装有第一定位件(3)，并且第一定位件(3)的端部与内衬板(2)之间相互连接，所述内衬板(2)的外侧壁和铝模侧板(1)的外侧壁上分别固定连接有密封筒(4)和定位座(5)，且铝模侧板(1)和内衬板(2)的上方设置有固定横杆(6)，并且固定横杆(6)的底部边缘出固定连接有连通管(7)，所述铝模侧板(1)的顶部中心处贯通安装有顶盖(8)，且顶盖(8)的顶部轴承安装有转盘(9)，并且转盘(9)位于顶盖(8)内部的下端固定套设有锥齿(11)，所述固定横杆(6)内空设置，且固定横杆(6)的内部轴承安装有丝杆(10)，并且丝杆(10)的中部与转盘(9)的下端之间通过锥齿(11)相互连接，而且丝杆(10)的外侧套设有移动套(12)，所述密封筒(4)的内部开设有气渠(13)，且气渠(13)边侧的内衬板(2)上开设有贯通孔(14)，并且内衬板(2)与铝模侧板(1)之间开设有通气夹缝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述内衬板(2)与铝模侧板(1)一一对应设置为拆卸安装结构，且内衬板(2)与铝模侧板(1)的内侧壁处于同一竖向投影面内，并且内衬板(2)的顶部位于铝模侧板(1)的顶部之上。

3.根据权利要求1所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述密封筒(4)的内部贯穿安装有连通管(7)的下端，且密封筒(4)的筒口与连通管(7)的外壁连接处套设有密封环(23)，并且密封筒(4)上螺纹连接有第二定位件(24)，而且密封筒(4)和连通管(7)设置为第二定位件(24)连接的拆卸安装结构，同时连通管(7)与固定横杆(6)为垂直的内部贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述固定横杆(6)的内部通过连通管(7)、气渠(13)和通气夹缝(15)的内部贯通连接，且固定横杆(6)顶部的顶盖(8)外边缘设置为网状结构，并且通气夹缝(15)的边缘处设置为斜切状结构，而且通气夹缝(15)的边缘处与内衬板(2)的边缘外壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述转盘(9)与顶盖(8)构成竖向同轴分布的相对旋转结构，且转盘(9)的顶部外壁设置为螺帽状结构，而且转盘(9)整体侧截面设置为“T”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述丝杆(10)的外壁螺纹走向相反，且丝杆(10)与移动套(12)螺纹连接，并且移动套(12)的外壁与固定横杆(6)的中空内壁设置为贴合的密封式滑动连接，而且固定横杆(6)的顶部固定安装有侧块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述侧块(16)之间转轴安装有力臂(17)的一端，且力臂(17)的另一端转动安装有定位钩(18)，并且定位钩(18)与铝模侧板(1)外壁上的定位座(5)之间卡合连接，而且侧块(16)和力臂(17)的连接转轴中部固定有齿轮环(19)，同时齿轮环(19)下方的固定横杆(6)上开设有滑槽(20)。

8.根据权利要求7所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述力臂(17)关于固定横杆(6)的横向中心轴线对称设置有2个，且力臂(17)和滑槽(20)所在位置的竖向投影面相互重合，并且滑槽(20)的内部卡合滑动安装有定位条(21)，而且定位条(21)的顶部设置为条形分布锯齿状结构，同时定位条(21)的顶部锯齿结构与齿轮环(19)之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种利于脱模取料的二次结构成型铝模，其特征在于：所述定位条(21)与移动套(12)一一对应设置，且定位条(21)与移动套(12)内均固定嵌入式磁铁块(22)，并且定位条(21)与移动套(12)上磁铁块(22)之间磁性吸附连接，所述固定横杆(6)的整体材质为铝合金设置。

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