CN210151787U - 一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座；外模管；内模管；封堵板，所述封堵板安装于所述外模管、所述内模管之间的间隙处，所述封堵板装配连接于所述外模管的内壁；所述底座、所述外模管、所述内模管以及所述封堵板共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座用以浇筑成型底板，所述外模管、所述内模管用以浇筑成型井室，所述封堵板用以开出井室的通水孔；该预制装配式混凝土检查井浇筑模板底板与井室一次性整体预制，不但可以有效解决渗漏问题，还能大大提高井室的整体性和刚度。

Description

一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，属于混凝土技术领域。

背景技术

预制装配式混凝土检查井主要由井盖、井室、底板三部分组成，若需要改变井室高度还可以后期增加调节圈；井室在加工时主要通过芯模振动机来带动混凝土在模具内振动成型。

目前的预制装配式混凝土检查井其底板和井室均为单独预制的，在施工时，需要将两者配合安装起来，操作起来比较费力，并且底板和井室接缝处密封性能不佳，容易出现渗漏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，具体技术方案如下：

一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座由结构相同且相对设置的第一支撑座、第二支撑座装配而成，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的表面开有进料口、底面封闭；外模管，所述外模管装配于所述底座顶面，所述外模管安装于所述进料口的外边缘处；内模管，所述内模管间隔安装于所述外模管的内部中线处，所述内模管的底端与所述外模管的底端平齐；所述内模管、所述外模管之间的空隙与所述底座内部连通；封堵板，所述封堵板安装于所述外模管、所述内模管之间的间隙处，所述封堵板装配连接于所述外模管的内壁；所述底座、所述外模管、所述内模管以及所述封堵板共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座用以浇筑成型底板，所述外模管、所述内模管用以浇筑成型井室，所述封堵板用以开出井室的通水孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑座、所述第二支撑座均为半圆状，所述第一支撑座、所述第二支撑座的两侧壁垂直设有安装板，所述安装板之间通过螺钉固定。

作为上述技术方案的改进，所述底座的表面开有环形阵列分布的安装孔，所述底座的表面外壁开有环形的配合槽，所述配合槽位于所述进料口的外部。

作为上述技术方案的改进，所述外模管的底部外壁设有环形阵列分布的限位板，所述限位板与所述安装孔之间通过螺钉连接，所述外模管的底面垂直设有环状的配合板，所述配合板嵌入于所述配合槽内，所述外模管的外壁开有环状的预留孔，所述预留孔用以固定所述封堵板，所述外模管的外壁顶部设有吊板。

作为上述技术方案的改进，所述封堵板的外壁和内壁均为弧面状，所述封堵板与所述外模管、所述内模管紧密贴合，所述封堵板的内部对称开有连接孔，所述连接孔与所述预留孔之间通过螺钉连接。

作为上述技术方案的改进，所述内模管的顶部套接有内模垫圈，多个所述内模垫圈之间相互套接，所述内模垫圈用以增加所述内模管的高度。

作为上述技术方案的改进，所述外模管的顶部套接有外模垫圈，多个所述外模垫圈之间相互套接，所述外模垫圈用以增加所述外模管的高度。

作为上述技术方案的改进，所述内模管的内壁垂直设有起吊架，所述起吊架的中部设有起吊环，所述起吊环与所述内模管位于同一中线处，所述起吊环、所述吊板与起吊机构连接，所述起吊机构用以带动所述内模管、所述外模管升降。

作为上述技术方案的改进，所述起吊机构包括固定板、第一卷扬机和第二卷扬机，所述第二卷扬机设于所述固定板的底面边缘处，所述第二卷扬机与所述吊板连接，所述第一卷扬机设于所述固定板的中心处，所述第一卷扬机连接起吊环。

作为上述技术方案的改进，所述内模管和所述外模管之间、所述底座的内部均填充有钢筋骨架。

本实用新型的有益效果：通过内模管、外模管以及底座能够实现底板与井室一次性整体预制，不但可以有效解决渗漏问题，还能大大提高井室的整体性和刚度，提高现场施工效率；可根据所需加工的井室高度而选择合适个数的内模垫圈、外模垫圈，加工高度可自由调节，操作简便；预留孔开设有多个，可根据井室的排水口位置以及个数，而将封堵板安装在合适的位置，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所示的预制装配式混凝土检查井浇筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型所示的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型所示的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型所示的内模管、外模管以及封堵板连接结构示意图。

附图标记：1、支撑机构，11、底座，111、第一支撑座，112、第二支撑座，12、进料口，13、配合槽，14、安装板，15、安装孔，2、外模管，21、限位板，22、吊板，23、预留孔，24、配合板，3、内模管，31、起吊架，311、起吊环，4、封堵板，41、连接孔，5、内模垫圈，6、外模垫圈，7、起吊机构，71、固定板，72、第一卷扬机，73、第二卷扬机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所示的预制装配式混凝土检查井浇筑模板的结构示意图；

支撑机构1包括底座11，底座11由第一支撑座111和第二支撑座112装配而成，第一支撑座111和第二支撑座112之间结构相同，底座11的内部为空腔结构，底座11用以浇筑形成检查井的底板；

底座11的顶部安装有外模管2，外模管2的底部外壁设有四个限位板21，限位板21呈三角状，限位板21与底座11之间通过螺钉固定；外模管2用以作为井室的成型外壁；

外模管2的顶部插接有外模垫圈6，外模垫圈6之间也可相互插接，外模垫圈6的直径与外模管2相同，可根据需要浇筑的井室高度而选择所需的外模垫圈6数量，从而实现一个模具浇筑多种尺寸的检查井，操作简便；

外模管2的内部中线处设有内模管3，两者之间间隔设置，间隔的距离即为井室的壁厚，内模管3的底端与外模管2的底端平齐，内模管3悬空置于底座11的顶部，内模管3与外模管2之间的空隙与底座11内部连通，井室能够在内模管3与外模管2之间浇筑成型，并且砂浆还可流入到底座11内，使得底板也可一体成型；

内模管3的顶部也可套接有多个内模垫圈5，从而满足不同高度井室的加工需要；

内模管3与外模管2之间的空隙处填充安装有封堵板4，封堵板4用以构成井室的通水孔，安装人员可根据所需开设的通水孔位置选择合适的安装位置，也可根据通水孔大小选择合适直径的封堵板4，使得加工出的井室灵活多变；

外模板2的顶部外壁设有吊板22，吊板22连接起吊机构7，起吊机构7包括固定71、第一卷扬机72以及第二卷扬机73，第二卷扬机73连接吊板22，第二卷扬机73用以带动外模板2升降运动，第二卷扬机73设于所述固定板71的底面边缘处，第一卷扬机72设于所述固定板71的中心处，第一卷扬机72用以带动内模板3升降运动，实现脱模、合模；卷扬机示例性的选用南通凯业机械有限公司生产的卷扬机，配套电路以及控制电路由厂家提供；

如图2所示，图2为本实用新型所示的支撑机构结构示意图；

底座11的表面中部开有通孔结构的进料口12，进料口12的外围开设有配合槽13，配合槽13设于底座11的表面，底座11的表面边缘处设有四个安装孔15，安装孔15与限位板21通过螺钉装配连接；

进料口12、配合槽13均一分为二，第一支撑座111、第二支撑座112均各占一半，两者装配便可形成完整的进料口12、配合槽13；第一支撑座111、第二支撑座112的两侧壁均垂直设有安装板14，将第一支撑座111、第二支撑座112的安装板14通过螺钉连接便可完成底座11的组装。

如图3所示，图3为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

外模管3的底面垂直设有环状的配合板24，配合板24插入到配合槽13内便可提高连接稳定性和密封性能；

限位板21与安装孔15之间通过螺钉连接。

如图4所示，图4为本实用新型所示的B处放大结构示意图；

外模管2的外壁开有预留孔23，封堵板4的内部开设有连接孔41，当需要固定封堵板4时，只需将连接孔41与合适位置的预留孔23对齐，然后从外部拧上螺钉便可。

如图5所示，图5为本实用新型所示的内模管、外模管以及封堵板连接结构示意图；

封堵板4的内壁和外壁均为弧面结构，封堵板4的中部截面为圆形；

预留孔23呈环形阵列分布，连接封堵板4的预留孔23内部贯穿长螺钉，长螺钉用以伸入到连接孔41内进行固定，而未连接封堵板4的预留孔23内部连接有短螺钉，短螺钉用以封堵不使用的预留孔23，长螺钉、短螺钉均是从外部旋入到外模管2内；预留孔23之间的距离在35-55mm；从而实现封堵板4的安装位置更为多样，所制备出来的井室种类也更多；解决了传统的模板预留孔位置单一，适用范围有限的问题；

内模板3的内部顶部设有十字形的起吊架31，起吊架31的中心处设有起吊环311，起吊环311与第一卷扬机72连接；

内模管3被第二卷扬机73竖直方向牵引，各个封堵板4对内模管3进行横向限位；外模管2的内壁与进料口12的内壁相吻合，连接处为平面。

本实用新型在具体实施时：

装配准备：在底座11内部布设焊接为一体的钢筋网；根据所需加工的井室排水孔位置以及大小，选择合适的预留孔23和合适大小的封堵板4，封堵板4为单独成型的预制件，取下合适位置处原本的短螺钉，然后将连接孔41与合适的预留孔23对齐，通过长螺钉将封堵板4固定在外模管2的内壁，长螺钉贯穿预留孔23并伸入到连接孔41内；同样的方法完成各个封堵板4的装配；

完成模具装配：将底座11置于芯模振动设备内，龙门架带动固定板71移动至底座11的正上方，第一卷扬机73吊着内模管3、第二卷扬机73吊着外模管2，随后第二卷扬机73放下外模板73，使得配合板24插入到配合槽13内，安装孔15与限位板21对齐，然后工人通过螺钉将限位板21与安装孔15连接，实现外模管2与底座11的连接；随后第一收卷电机72放下内模管3，内模管3沿着外模管2的中线下移，在下移的同时，由于封堵板4的宽度与内外模之间的间距相同，内模管3的外壁与封堵板4的内壁贴合，当内模管3的底端运动至与外模管2的底端平齐时停止，此时，内模管3悬空置于底座11的进料口12处，内模管3被第二卷扬机73竖直方向牵引，各个封堵板4对内模管3进行横向限位，使得内模管3能够稳定放置；根据所需加工的井室高度选择合适个数的内模垫圈5、外模垫圈6，并套接在模管上；将钢筋插入到内外模管之间；

浇筑成型：输送带将混凝土浆料倒入到内模管3、外模管2之间，混凝土为干性混凝土，并用干法施工，混凝土沿着内外模管之间的间隙向下流动，并通过进料口12进入到底座11内，混凝土先填充满底座11形成井室底板，然后继续向上堆积逐渐井室，而封堵板4可使得混凝土不会填充该区域，进而在最后形成井室通水孔；

拆模：当振动制备完成后，第二卷扬机73带动外模管2向上运动，即可带动整个模具以及成型件离开振动机，然后龙门架将模具放置在拆模区域，先拆卸底座11，拧下支撑座的安装板14上的螺钉，使得第一支撑座111与第二支撑座112分离，然后拧下安装孔15与限位板21的连接螺钉，拧下长螺钉，使得封堵板4与外模管2分离，并且封堵板4仍然留在井室内，第二卷扬机73向上拉动一定高度的外模管2，使得配合板24与配合槽13分离，然后工人取下第一支撑座111、第二支撑座112，使得底板暴露，并且大量的空气也会进入到外模管2内，从而使得外模管2内部的气压上升，减少内外气压差，避免外部气压过大导致分离困难；然后第一卷扬机72、第二卷扬机73同步运动，同步上提外模管2和内模管3，使得外模管2和内模管3与井室分离，实现脱模，最后一体成型的底板和井室便可分离出，工人从井室中取下各个封堵板4便可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)由结构相同且相对设置的第一支撑座(111)、第二支撑座(112)装配而成，所述底座(11)的内部为空腔结构，所述底座(11)的表面开有进料口(12)、底面封闭；

外模管(2)，所述外模管(2)装配于所述底座(11)顶面，所述外模管(2)安装于所述进料口(12)的外边缘处；

内模管(3)，所述内模管(3)间隔安装于所述外模管(2)的内部中线处，所述内模管(3)的底端与所述外模管(2)的底端平齐，所述内模管(3)、所述外模管(2)之间的空隙与所述底座(11)内部连通；

封堵板(4)，所述封堵板(4)安装于所述外模管(2)、所述内模管(3)之间的间隙处，所述封堵板(4)装配连接于所述外模管(2)的内壁；所述底座(11)、所述外模管(2)、所述内模管(3)以及所述封堵板(4)共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座(11)用以浇筑成型底板，所述外模管(2)、所述内模管(3)用以浇筑成型井室，所述封堵板(4)用以开出井室的通水孔。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述第一支撑座(111)、所述第二支撑座(112)均为半圆状，所述第一支撑座(111)、所述第二支撑座(112)的两侧壁垂直设有安装板(14)，所述安装板(14)之间通过螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述底座(11)的表面开有环形阵列分布的安装孔(15)，所述底座(11)的表面外壁开有环形的配合槽(13)，所述配合槽(13)位于所述进料口(12)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述外模管(2)的底部外壁设有环形阵列分布的限位板(21)，所述限位板(21)与所述安装孔(15)之间通过螺钉连接，所述外模管(2)的底面垂直设有环状的配合板(24)，所述配合板(24)嵌入于所述配合槽(13)内，所述外模管(2)的外壁开有环状的预留孔(23)，所述预留孔(23)用以固定所述封堵板(4)，所述外模管(2)的外壁顶部设有吊板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述封堵板(4)的外壁和内壁均为弧面状，所述封堵板(4)与所述外模管(2)、所述内模管(3)紧密贴合，所述封堵板(4)的内部对称开有连接孔(41)，所述连接孔(41)与所述预留孔(23)之间通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述内模管(3)的顶部套接有内模垫圈(5)，多个所述内模垫圈(5)之间相互套接，所述内模垫圈(5)用以增加所述内模管(3)的高度。

7.根据权利要求5或6所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述外模管(2)的顶部套接有外模垫圈(6)，多个所述外模垫圈(6)之间相互套接，所述外模垫圈(6)用以增加所述外模管(2)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述内模管(3)的内壁垂直设有起吊架(31)，所述起吊架(31)的中部设有起吊环(311)，所述起吊环(311)与所述内模管(3)位于同一中线处，所述起吊环(311)、所述吊板(22)与起吊机构(7)连接，所述起吊机构(7)用以带动所述内模管(3)、所述外模管(2)升降。

9.根据权利要求8所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述起吊机构(7)包括固定板(71)、第一卷扬机(72)和第二卷扬机(73)，所述第二卷扬机(73)设于所述固定板(71)的底面边缘处，所述第二卷扬机(73)与所述吊板(22)连接，所述第一卷扬机(72)设于所述固定板(71)的中心处，所述第一卷扬机(72)连接起吊环(311)。

10.根据权利要求8所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述内模管(3)和所述外模管(2)之间、所述底座(11)的内部均填充有钢筋骨架。

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