CN208930478U - 一种预制件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑预制构件生产技术领域，涉及一种预制件成型模具，包括底模和边模，所述底模为预制件生产用台模，所述边模通过固定件固定在所述台模上，所述边模底部设有安装定位槽，所述台模设有竖向连接孔和操作空间，所述竖向连接孔和操作空间相连通，所述固定件包括螺栓，所述螺栓穿接所述安装定位槽和竖向连接孔并通过紧固螺母紧固，所述螺栓的螺头位于所述安装定位槽内，所述紧固螺母位于所述操作空间内。如此，本实用新型通过在边模底部设置安装定位槽，通过固定件穿接安装定位槽和台模的竖向连接孔使边模安装在台模上，连接可靠，装拆模简便，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本。

Description

一种预制件成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种预制件成型模具。

背景技术

装配式建筑领域，由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。

现有建筑行业预制构件墙板模具有以下几个特点：采用定制钢模，长度和宽度都按照构件长度进行定制，预埋件的安装也根据每个构件不同进行定制；钢模比重较大，工人操作不便，效率较低，某些大的构件模具还需借助行车或者叉车；由于预制构件的限制，钢模与构件接触面没有任何表面处理，易生锈腐蚀，存放时间短，使用周期变短。

综上所述，亟需提供一种结构简单、适用范围广且装模和脱模效率高的预制件成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用范围广且装模和脱模效率高的预制件成型模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件成型模具，包括底模和边模，所述底模为预制件生产用台模，所述边模通过固定件固定在所述台模上，所述边模底部设有安装定位槽，所述台模设有竖向连接孔和操作空间，所述竖向连接孔和操作空间相连通，所述固定件包括螺栓，所述螺栓穿接所述安装定位槽和竖向连接孔并通过紧固螺母紧固，所述螺栓的螺头位于所述安装定位槽内，所述紧固螺母位于所述操作空间内。

如此，本实用新型通过在边模底部设置安装定位槽，通过固定件穿接安装定位槽和台模的竖向连接孔使边模安装在台模上，上述方式适合台模边部连接底模，此处便于开设竖向连接孔和操作空间而不影响台模的使用。上述连接方式连接可靠，装拆模简便，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

进一步的技术方案是，所述安装定位槽为T型槽，所述螺栓为T型螺栓。如此，T型螺栓可沿T型槽滑动，可根据装模需求，在边模适当的位置设置固定件对边模进行紧固，适应性强。

进一步的技术方案是，所述台模包括顶边和侧边，所述顶边伸出至所述侧边的外侧并与所述侧边构成操作空间，所述竖向连接孔设置在所述顶边上。如此，台模加工方便，易于成型。

进一步的技术方案是，所述边模为中空结构，所述边模内设有连接肋板，所述连接肋板的一侧与所述安装定位槽的内壁相连，另一侧连接在所述边模的主体结构上。如此，边模采用中空结构，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了边模的重量，便于施工人员的操作；连接肋板的设置增加中空的边模的强度，尤其是为了防止边模与固定件的紧固连接过程中安装定位槽发生变形，影响边模的使用寿命。

进一步的技术方案是，所述边模由多块模数化设计的挡边模板拼接组成。如此，可根据预制件的尺寸更换或增减挡边模板，提高模具适用性，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

进一步的技术方案是，所述预制件成型模具还包括成孔装置和预埋连接件，所述成孔装置包括成型模盒，所述成型模盒设有用于连接边模的固定板，所述固定板与所述边模通过紧固件连接，所述成型模盒包括第一连接板，所述预埋连接件包括第二连接板，所述第一连接板通过限位件与第二连接板连接，所述第二连接板卡紧在所述第一连接板和边模之间。

本使用新型用于在预制件成型过程中在预制件上预定位置预埋上预埋连接件，同时在预定位置成型操作孔，便于后期预制件的拼装连接；本使用新型将成型模盒与预埋连接件通过限位件连接，成型模盒通过固定板与所述边模连接的同时预埋连接件卡紧在所述第一连接板和边模之间实现预埋连接件水平方向的限位，成型模盒与限位件实现预埋连接件竖向方向的限位，如此，不仅可在预埋连接件的部位成型操作孔，而且预埋连接件无需与边模直接连接，避免为连接预埋件模具与混凝土接触面定制结构和开孔，从而实现模具的通用化。

进一步的技术方案是，所述第一连接板和第二连接板分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述限位件设有卡槽，所述限位件穿过所述第一连接孔并伸入所述第二连接孔内，所述第一连接板卡接在所述卡槽内。如此，限位件穿过所述第一连接孔后将第一连接板卡接在卡槽内的同时限位件伸入第二连接孔，限位件与所述第一连接板固定连接的同时，限位件伸入第二连接孔内对于预埋连接件进行限位。当然，限位件也可是其他形式，如采用限位螺栓。

进一步的技术方案是，所述限位件包括限位头，所述限位头伸入所述第二连接孔内并与所述第二连接孔间隙配合或过盈配合。如此，保证限位头不发生移动的前提下，限位头与所述第二连接孔间隙配合或过盈配合可有效减少预埋连接件的移动范围，保证预埋连接件预埋位置的准确性。

进一步的技术方案是，所述卡槽与所述第一连接板过盈配合。如此，防止混凝土浇筑振动过程中限位件与第一连接板发生相对移动或转动而带动预埋连接件与边模发生相对运动，提高预埋连接件的定位的准确性。

进一步的技术方案是，所述第一连接孔和第二连接孔分别为竖向腰型孔和水平腰型孔。如此，限位头为与所述第二连接孔相匹配的长条形，安装过程中，限位头竖向穿过第一连接孔，然后转动限位件使限位头水平，同时将第一连接板卡入所述卡槽中，然后将限位头伸入第二连接孔实现预埋连接件的限位。

进一步的技术方案是，所述边模顶部设有模数化设计的多个竖向孔，所述固定板与所述成型模盒相连，所述固定板设有定位孔，所述紧固件穿接所述定位孔和竖向孔后将固定件固定在所述边模的预设位置。如此，固定板的上侧定位孔与边模上侧模数化的竖向孔的安装方式可实现成孔装置、预埋连接件在边模长度和宽度任意位置的定位，无须在边模侧部开口，不仅安装更为简便，同时提高模具使用率，防止漏浆。

进一步的技术方案是，所述成型模盒的一侧板设有连接部，至少另一侧板倾斜设置，所述成型模盒的底面面积小于其顶面面积，所述成型模盒上设有提手。如此，由于成型模盒的底面面积小于其顶面面积，在预制件浇筑后，在其初凝与终凝之间，通过提手便可轻松的将成型模盒取出，简单高效，提高了施工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的底模和边模的连接结构示意图；

图3和图4分别为本实用新型一种实施方式所涉及的成孔装置、预埋件的安装节点的结构示意图；

图5为图3中沿D-D截面的示意图；

图6为图4中沿E-E截面的示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的成孔装置的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的成孔装置与限位件的连接结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的成孔装置与预埋件的连接结构示意图；

图10为本实用新型一种实施方式所涉及的限位件的结构示意图。

图中：

1成孔装置 2预埋连接件 3边模 4成型模盒

5固定板 6限位件 7紧固件 8第一连接板

10第二连接板 11第一连接孔 12第二连接孔 13卡槽

14限位头 15竖向孔 16定位孔 17提手

18限位螺栓 19底模 20安装定位槽 21竖向连接孔

22操作空间 23螺栓 24紧固螺母 25顶边

26侧边 27连接肋板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预制件成型模具，包括底模19和边模3，所述底模19为预制件生产用台模，所述边模3通过固定件固定在所述台模上，所述边模3底部设有安装定位槽21，所述台模设有竖向连接孔22和操作空间22，所述竖向连接孔22和操作空间22相连通，所述固定件包括螺栓23，所述螺栓23穿接所述安装定位槽21和竖向连接孔22并通过紧固螺母24紧固，所述螺栓23的螺头位于所述安装定位槽21内，所述紧固螺母 24位于所述操作空间22内。

如此，本实用新型通过在边模3底部设置安装定位槽21，通过固定件穿接安装定位槽21和台模的竖向连接孔22使边模3安装在台模上，上述方式适合台模边部连接底模19，此处便于开设竖向连接孔22和操作空间22而不影响台模的使用。上述连接方式连接可靠，装拆模简便，相比传统的边模3固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述安装定位槽21为T型槽，所述螺栓23为T型螺栓23。如此，T型螺栓23可沿T型槽滑动，可根据装模需求，在边模3适当的位置设置固定件对边模3进行紧固，适应性强。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述台模包括顶边25和侧边26，所述顶边25伸出至所述侧边26的外侧并与所述侧边26 构成操作空间22，所述竖向连接孔22设置在所述顶边25上。如此，台模加工方便，易于成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述边模3 为中空结构，所述边模3内设有连接肋板27，所述连接肋板27的一侧与所述安装定位槽21的内壁相连，另一侧连接在所述边模3的主体结构上。如此，边模3采用中空结构，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了边模3的重量，便于施工人员的操作；连接肋板27的设置增加中空的边模3的强度，尤其是为了防止边模3与固定件的紧固连接过程中安装定位槽21发生变形，影响边模3的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述边模3 由多块模数化设计的挡边模3板拼接组成。如此，可根据预制件的尺寸更换或增减挡边模3板，提高模具适用性，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3～6，所述预制件成型模具还包括成孔装置1和预埋连接件2，所述成孔装置1包括成型模盒4，所述成型模盒4设有用于连接边模3的固定板5，所述固定板5与所述边模3通过紧固件7连接，所述成型模盒4包括第一连接板8，所述预埋连接件2包括第二连接板10，所述第一连接板8通过限位件6与第二连接板10 连接，所述第二连接板10卡紧在所述第一连接板8和边模3之间。

本使用新型用于在预制件成型过程中在预制件上预定位置预埋上预埋连接件2，同时在预定位置成型操作孔，便于后期预制件的拼装连接；本使用新型将成型模盒4与预埋连接件2通过限位件6连接，成型模盒4通过固定板5与所述边模3连接的同时预埋连接件2卡紧在所述第一连接板8和边模3之间实现预埋连接件2水平方向的限位，成型模盒4与限位件6实现预埋连接件2竖向方向的限位，如此，不仅可在预埋连接件2的部位成型操作孔，而且预埋连接件2无需与边模3直接连接，避免为连接预埋件模具与混凝土接触面定制结构和开孔，从而实现模具的通用化。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～4，所述第一连接板8和第二连接板10分别设有第一连接孔11和第二连接孔12，所述限位件6设有卡槽13，所述限位件6穿过所述第一连接孔11并伸入所述第二连接孔12内，所述第一连接板8卡接在所述卡槽13内。如此，限位件6穿过所述第一连接孔11后将第一连接板8卡接在卡槽13内的同时限位件6伸入第二连接孔12，限位件6与所述第一连接板8固定连接的同时，限位件6伸入第二连接孔12内对于预埋连接件2进行限位。当然，限位件6也可是其他形式，如采用限位螺栓23，如图4和图6。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～10，所述限位件6包括限位头14，所述限位头14伸入所述第二连接孔12内并与所述第二连接孔12间隙配合或过盈配合。如此，保证限位头14不发生移动的前提下，限位头14与所述第二连接孔12间隙配合或过盈配合可有效减少预埋连接件2的移动范围，保证预埋连接件2预埋位置的准确性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～9，所述卡槽 13与所述第一连接板8过盈配合。如此，防止混凝土浇筑振动过程中限位件6 与第一连接板8发生相对移动或转动而带动预埋连接件2与边模3发生相对运动，提高预埋连接件2的定位的准确性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～9，所述第一连接孔11和第二连接孔12分别为竖向腰型孔和水平腰型孔。如此，限位头14 为与所述第二连接孔12相匹配的长条形，安装过程中，限位头14竖向穿过第一连接孔11，然后转动限位件6使限位头14水平，同时将第一连接板8卡入所述卡槽13中，然后将限位头14伸入第二连接孔12实现预埋连接件2的限位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3～4，所述边模3顶部设有模数化设计的多个竖向孔15，所述固定板5与所述成型模盒 4相连，所述固定板5设有定位孔16，所述紧固件7穿接所述定位孔16和竖向孔15后将固定件固定在所述边模3的预设位置。如此，固定板5的上侧定位孔 16与边模3上侧模数化的竖向孔15的安装方式可实现成孔装置1、预埋连接件 2在边模3长度和宽度任意位置的定位，无须在边模3侧部开口，不仅安装更为简便，同时提高模具使用率，防止漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图8，所述成型模盒4的一侧板设有连接部，至少另一侧板倾斜设置，所述成型模盒4的底面面积小于其顶面面积，所述成型模盒4上设有提手17。如此，由于成型模盒4的底面面积小于其顶面面积，在预制件浇筑后，在其初凝与终凝之间，通过提手17便可轻松的将成型模盒4取出，简单高效，提高了施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件成型模具，包括底模和边模，所述底模为预制件生产用台模，所述边模通过固定件固定在所述台模上，其特征在于，所述边模底部设有安装定位槽，所述台模设有竖向连接孔和操作空间，所述竖向连接孔和操作空间相连通，所述固定件包括螺栓，所述螺栓穿接所述安装定位槽和竖向连接孔并通过紧固螺母紧固，所述螺栓的螺头位于所述安装定位槽内，所述紧固螺母位于所述操作空间内。

2.根据权利要求1所述的预制件成型模具，其特征在于，所述安装定位槽为T型槽，所述螺栓为T型螺栓。

3.根据权利要求2所述的预制件成型模具，其特征在于，所述台模包括顶边和侧边，所述顶边伸出至所述侧边的外侧并与所述侧边构成操作空间，所述竖向连接孔设置在所述顶边上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的预制件成型模具，其特征在于，所述边模为中空结构，所述边模内设有连接肋板，所述连接肋板的一侧与所述安装定位槽的内壁相连，另一侧连接在所述边模的主体结构上。

5.根据权利要求4所述的预制件成型模具，其特征在于，所述边模由多块模数化设计的挡边模板拼接组成。

6.根据权利要求4所述的预制件成型模具，其特征在于，所述预制件成型模具还包括成孔装置和预埋连接件，所述成孔装置包括成型模盒，所述成型模盒设有用于连接边模的固定板，所述固定板与所述边模通过紧固件连接，所述成型模盒包括第一连接板，所述预埋连接件包括第二连接板，所述第一连接板通过限位件与第二连接板连接，所述第二连接板卡紧在所述第一连接板和边模之间。

7.根据权利要求6所述的预制件成型模具，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述限位件设有卡槽，所述限位件穿过所述第一连接孔并伸入所述第二连接孔内，所述第一连接板卡接在所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的预制件成型模具，其特征在于，所述限位件包括限位头，所述限位头伸入所述第二连接孔内并与所述第二连接孔间隙配合或过盈配合。

9.根据权利要求7所述的预制件成型模具，其特征在于，所述卡槽与所述第一连接板过盈配合。

10.根据权利要求9所述的预制件成型模具，其特征在于，所述边模顶部设有模数化设计的多个竖向孔，所述固定板与所述成型模盒相连，所述固定板设有定位孔，所述紧固件穿接所述定位孔和竖向孔后将固定件固定在所述边模的预设位置。